CN207371240U - 一种有机废气处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及有机废气处理系统技术领域，特别涉及一种有机废气处理系统，箱体的左右两侧壁上均设置有若干个导轨槽；滑块一端与框体的侧壁相固定连接；滑块另一端与封板相固定连接；封板抵压在箱体的外侧壁；转轴的两端分别与箱体的左右两内侧壁转动连接；卷簧套在转轴上；卷簧一端抵压在箱体的内侧壁；卷簧另一端抵压在翻板的后表面上。在使用本实用新型时，在活性炭过滤层更换时，直接拉动封板，使对应的框体从开口槽拉出，此时由于卷簧的作用下，翻板绕转轴转动，使对应的开口槽密封；其余的活性炭层则继续工作对空气的过滤；更换的过程中废气处理系统依然能正常工作，极大限度地降低活性炭层的拆装难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机废气处理系统技术领域，特别涉及一种有机废气处理系统。
背景技术
在石油、化工、医药等行业，其生产过程中会产生大量有机类废气，有机类废气直接排放会对环境造成严重污染。目前的有机类废气净化方法有催化燃烧法、吸收法、冷凝回收法和吸附回收法等。其中，吸附回收法中采用的活性碳纤维吸附对有机废气的净化效率高，尤其适用于风量大、浓度低的有机废气，而且治理费用也较低。大部分比较大的有机分子都能牢固地吸附在活性炭的表面上，但活性炭使用一段时间后，吸附了大量的吸附质，逐步趋向饱和，这样救回丧失了工作能力，所以应进行活性炭再生或者更换；现有的废气处理系统中，活性炭都使固定的，更换时需要停机拆卸，极为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种有机废气处理系统。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种有机废气处理系统， 它包括有箱体；所述箱体的顶部设置有出风管；所述箱体的底部设置有进风管；所述箱体的内顶壁固定有风机；所述风机出风口与出风管相连通；所述箱体的左右两侧壁上均设置有若干个导轨槽；所述导轨槽在箱体的内腔呈对称设置；所述所述箱体的前表面设置有若干个开口槽；所述导轨槽一端与开口槽相接通；导轨槽另一端沿水平方向延伸；所述开口槽处均设置有过滤结构；所述过滤结构包括有封板、框体和滑块；所述滑块的厚度和框体的厚度均等于导轨槽的宽度；所述滑块一端与框体的侧壁相固定连接；所述滑块另一端与封板相固定连接；所述框体左右两侧和滑块的左右两侧分别插入到左右两侧的导轨槽内；所述封板抵压在箱体的外侧壁；所述封板密封在开口槽处；所述滑块的正下方均设置有弹力密封机构；所述弹力密封机构包括有翻板、卷簧和转轴；所述转轴的两端分别与箱体的左右两内侧壁转动连接；所述卷簧套在转轴上；所述卷簧一端抵压在箱体的内侧壁；卷簧另一端抵压在翻板的后表面上。
进一步地，所述滑块的底表面上设置有若干个凸条；所述凸条沿导轨槽的长度方向依次排列；所述翻板的末端设置成锥形状；所述翻板的末端插入到其中两根凸条之间。
进一步地，所述箱体上设置有若干个顶杆孔；所述顶杆孔分别对应设置在翻板处；所述顶杆孔内均设置有顶杆；所述顶杆与顶杆孔相匹配；所述顶杆一端伸出到箱体的外部；顶杆另一端穿过顶杆孔后抵压在翻板的前表面上。
进一步地，所述封板上设置有把手。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种有机废气处理系统，箱体的顶部设置有出风管；箱体的底部设置有进风管；箱体的内顶壁固定有风机；风机出风口与出风管相连通；箱体的左右两侧壁上均设置有若干个导轨槽；导轨槽在箱体的内腔呈对称设置；箱体的前表面设置有若干个开口槽；导轨槽一端与开口槽相接通；导轨槽另一端沿水平方向延伸；开口槽处均设置有过滤结构；过滤结构包括有封板、框体和滑块；滑块的厚度和框体的厚度均等于导轨槽的宽度；滑块一端与框体的侧壁相固定连接；滑块另一端与封板相固定连接；框体左右两侧和滑块的左右两侧分别插入到左右两侧的导轨槽内；封板抵压在箱体的外侧壁；封板密封在开口槽处；滑块的正下方均设置有弹力密封机构；弹力密封机构包括有翻板、卷簧和转轴；转轴的两端分别与箱体的左右两内侧壁转动连接；卷簧套在转轴上；卷簧一端抵压在箱体的内侧壁；卷簧另一端抵压在翻板的后表面上。在使用本实用新型时，最靠近进风管处的框体内部设置有除水层；而其它框体内部则设置有活性炭过滤层；有机废气从进风管处进入到，箱体的内部后，首先经过除水层除去水分后，其次经过各个活性炭过滤层进行过滤后，在后得到洁净的空气经过风机在出风管处排出；在活性炭过滤层更换时，直接拉动封板，使对应的框体从开口槽拉出，此时由于卷簧的作用下，翻板绕转轴转动，使对应的开口槽密封；其余的活性炭层则继续工作对空气的过滤；更换的过程中废气处理系统依然能正常工作，极大限度地降低活性炭层的拆装难度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是滑块、框体和封板之间的连接的结构示意图；
图3是图1中的A部放大视图；
附图标记说明：
1、箱体；101、出风管；102、进风管；103、开口槽；104、顶杆孔；
105、导轨槽；2、翻板；3、封板；301、把手；4、框体；5、滑块；
501、凸条；6、风机；7、卷簧；8、转轴；9、顶杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至3所示，本实用新型所述的一种有机废气处理系统，它包括有箱体1；所述箱体1的顶部设置有出风管101；所述箱体1的底部设置有进风管102；所述箱体1的内顶壁固定有风机6；所述风机6出风口与出风管101相连通；所述箱体1的左右两侧壁上均设置有若干个导轨槽105；所述导轨槽105在箱体1的内腔呈对称设置；所述所述箱体1的前表面设置有若干个开口槽103；所述导轨槽105一端与开口槽103相接通；导轨槽105另一端沿水平方向延伸；所述开口槽103处均设置有过滤结构；所述过滤结构包括有封板3、框体4和滑块5；所述滑块5的厚度和框体4的厚度均等于导轨槽105的宽度；所述滑块5一端与框体4的侧壁相固定连接；所述滑块5另一端与封板3相固定连接；所述框体4左右两侧和滑块5的左右两侧分别插入到左右两侧的导轨槽105内；所述封板3抵压在箱体1的外侧壁；所述封板3密封在开口槽103处；所述滑块5的正下方均设置有弹力密封机构；所述弹力密封机构包括有翻板2、卷簧7和转轴8；所述转轴8的两端分别与箱体1的左右两内侧壁转动连接；所述卷簧7套在转轴8上；所述卷簧7一端抵压在箱体1的内侧壁；卷簧7另一端抵压在翻板2的后表面上；最靠近进风管102处的框体4内部设置有除水层；而其它框体4内部则设置有活性炭过滤层；有机废气从进风管102处进入到，箱体1的内部后，首先经过除水层除去水分后，其次经过各个活性炭过滤层进行过滤后，在后得到洁净的空气经过风机6在出风管101处排出；在活性炭过滤层更换时，直接拉动封板3，使对应的框体4从开口槽103拉出，此时由于卷簧7的作用下，翻板2绕转轴8转动，使对应的开口槽103密封；其余的活性炭层则继续工作对空气的过滤；更换的过程中废气处理系统依然能正常工作，极大限度地降低活性炭层的拆装难度。
作为本实用新型的一种优选方式，所述滑块5的底表面上设置有若干个凸条501；所述凸条501沿导轨槽105的长度方向依次排列；所述翻板2的末端设置成锥形状；所述翻板2的末端插入到其中两根凸条501之间；利用翻板2，使滑块5在导轨槽105内定位，防止活性炭层在受力后发生移动而且滑出到箱体1外。
作为本实用新型的一种优选方式，所述箱体1上设置有若干个顶杆孔104；所述顶杆孔104分别对应设置在翻板2处；所述顶杆孔104内均设置有顶杆9；所述顶杆9与顶杆孔104相匹配；所述顶杆9一端伸出到箱体1的外部；顶杆9另一端穿过顶杆孔104后抵压在翻板2的前表面上；活性炭拆卸时，顶杆9往翻板2的方向顶入，使翻板2转动，翻板2脱离凸条501，滑块5就能自由滑动。
作为本实用新型的一种优选方式，所述封板3上设置有把手301。
在使用本实用新型时，最靠近进风管处的框体内部设置有除水层；而其它框体内部则设置有活性炭过滤层；有机废气从进风管处进入到，箱体的内部后，首先经过除水层除去水分后，其次经过各个活性炭过滤层进行过滤后，在后得到洁净的空气经过风机在出风管处排出；在活性炭过滤层更换时，直接拉动封板，使对应的框体从开口槽拉出，此时由于卷簧的作用下，翻板绕转轴转动，使对应的开口槽密封；其余的活性炭层则继续工作对空气的过滤；更换的过程中废气处理系统依然能正常工作，极大限度地降低活性炭层的拆装难度；利用翻板，使滑块在导轨槽内定位，防止活性炭层在受力后发生移动而且滑出到箱体外；活性炭拆卸时，顶杆往翻板的方向顶入，使翻板转动，翻板脱离凸条，滑块就能自由滑动。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种有机废气处理系统，它包括有箱体（1）；所述箱体（1）的顶部设置有出风管（101）；所述箱体（1）的底部设置有进风管（102）；所述箱体（1）的内顶壁固定有风机（6）；所述风机（6）出风口与出风管（101）相连通；其特征在于：所述箱体（1）的左右两侧壁上均设置有若干个导轨槽（105）；所述导轨槽（105）在箱体（1）的内腔呈对称设置；所述箱体（1）的前表面设置有若干个开口槽（103）；所述导轨槽（105）一端与开口槽（103）相接通；导轨槽（105）另一端沿水平方向延伸；所述开口槽（103）处均设置有过滤结构；所述过滤结构包括有封板（3）、框体（4）和滑块（5）；所述滑块（5）的厚度和框体（4）的厚度均等于导轨槽（105）的宽度；所述滑块（5）一端与框体（4）的侧壁相固定连接；所述滑块（5）另一端与封板（3）相固定连接；所述框体（4）左右两侧和滑块（5）的左右两侧分别插入到左右两侧的导轨槽（105）内；所述封板（3）抵压在箱体（1）的外侧壁；所述封板（3）密封在开口槽（103）处；所述滑块（5）的正下方均设置有弹力密封机构；所述弹力密封机构包括有翻板（2）、卷簧（7）和转轴（8）；所述转轴（8）的两端分别与箱体（1）的左右两内侧壁转动连接；所述卷簧（7）套在转轴（8）上；所述卷簧（7）一端抵压在箱体（1）的内侧壁；卷簧（7）另一端抵压在翻板（2）的后表面上。
2.根据权利要求1所述的一种有机废气处理系统，其特征在于：所述滑块（5）的底表面上设置有若干个凸条（501）；所述凸条（501）沿导轨槽（105）的长度方向依次排列；所述翻板（2）的末端设置成锥形状；所述翻板（2）的末端插入到其中两根凸条（501）之间。
3.根据权利要求1所述的一种有机废气处理系统，其特征在于：所述箱体（1）上设置有若干个顶杆孔（104）；所述顶杆孔（104）分别对应设置在翻板（2）处；所述顶杆孔（104）内均设置有顶杆（9）；所述顶杆（9）与顶杆孔（104）相匹配；所述顶杆（9）一端伸出到箱体（1）的外部；顶杆（9）另一端穿过顶杆孔（104）后抵压在翻板（2）的前表面上。
4.根据权利要求1所述的一种有机废气处理系统，其特征在于：所述封板（3）上设置有把手（301）。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109260937A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-01-25 | 昆山嘉科环保设备有限公司 | 酸碱废气处理装置 |
-
2017
- 2017-10-18 CN CN201721343079.3U patent/CN207371240U/zh not_active Expired - Fee Related
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