CN207370340U - 一种注塑成型仿藤茶几 - Google Patents
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Abstract
一种注塑成型仿藤茶几，其特征在于：其包括注塑成型的侧壁板，面盖板及底座，侧壁板设置有四块，相邻两侧壁板间通过连接装置固定装配为一体，面盖板与侧壁板间通过对接装置连接为一体，底座通过设置在其上的对接座与侧壁板连接为一体，所述的侧壁板及面盖板包括主支架及覆盖在其表面的仿藤面，主支架与仿藤面一体注塑成型。本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、利用注塑方式成型，生产效率高，质量稳定有保证。3、整个茶几采用多块分体注塑成型，后期装配使用，因此出厂包装时可将其拆卸包装，在缩减包装体积的同时，提升空间利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种家具，具体是一种注塑成型仿藤茶几。
背景技术
现有技术下的仿藤家具，尤其是用于休闲的仿藤椅子，桌子，茶几大多是采用金属架子，再用片状PE仿藤编织而成。因为考虑到椅子的牢固度问题，采用的金属架子比较粗大，这导致材料的浪费，资源利用率底。另外部分仿藤椅子的金属架子是裸露在外的，和PE仿藤在颜色上往往有偏差，导致产品的美观度不高。虽然也有部分的仿藤椅子采用PE仿藤编织包裹覆盖金属架子的方法，但有工艺复杂制作成本高的缺憾，因此有必要对现有的仿藤家具作进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，生产效率高，生产成本低，外形美观时尚的一种注塑成型仿藤茶几。
本实用新型目的是用以下方式实现的：一种注塑成型仿藤茶几，其特征在于：其包括注塑成型的侧壁板，面盖板及底座，侧壁板设置有四块，相邻两侧壁板间通过连接装置固定装配为一体，面盖板与侧壁板间通过对接装置连接为一体，底座通过设置在其上的对接座与侧壁板连接为一体，所述的侧壁板及面盖板包括主支架及覆盖在其表面的仿藤面，主支架与仿藤面一体注塑成型。
所述的连接装置为设置在侧壁板其中一侧壁的对接孔，及设置在其内侧面上的对接座，相邻两侧壁板安装时，其中一侧壁板上的对接座插入另一侧壁板上的对接孔内固定。
所述的对接装置为设置在侧壁板顶端的连接柱，及设置在面盖板底部的连接孔，面盖板与侧壁板安装时，连接柱插入连接孔内固定。
所述的对接座为设置在底座顶端的凸台，凸台上设置有卡扣与设在侧壁板底部的对接口连接。
所述的侧壁板底部设置有限位凸台，插入设置在底座上的限位孔内固定。
本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、利用注塑方式成型，生产效率高，质量稳定有保证。3、整个茶几采用多块分体注塑成型，后期装配使用，因此出厂包装时可将其拆卸包装，在缩减包装体积的同时，提升空间利用率。
附图说明
图1为本实用新型总装效果图。
图2、3为本实用新型结构装配图。
图4、5为本实用新型中侧壁板结构示意图。
图6为本实用新型中图4的A部结构放大图。
图7为本实用新型中底座结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种注塑成型仿藤茶几，其特征在于：其包括注塑成型的侧壁板1，面盖板2及底座3，侧壁板1设置有四块，相邻两侧壁板间通过连接装置固定装配为一体，面盖板2与侧壁板1间通过对接装置连接为一体，底座3通过设置在其上的对接座31与侧壁板1连接为一体，所述的侧壁板1及面盖板2包括主支架11及覆盖在其表面的仿藤面12，主支架11与仿藤面12一体注塑成型。
所述的连接装置为设置在侧壁板1其中一侧壁的对接孔4，及设置在其内侧面上的对接座5，相邻两侧壁板安装时，其中一侧壁板上的对接座5插入另一侧壁板1上的对接孔4内固定。
所述的对接装置为设置在侧壁板1顶端的连接柱6，及设置在面盖板2底部的连接孔21，面盖板2与侧壁板1安装时，连接柱6插入连接孔21内固定。
所述的对接座31为设置在底座3顶端的凸台，凸台上设置有卡扣32与设在侧壁板1底部的对接口13连接。
所述的侧壁板1底部设置有限位凸台14，插入设置在底座3上的限位孔33内固定。
工作原理：本案中，将茶几拆分为侧壁板，面盖板及底座三部分，侧壁板及底座设置有四个，每个部分采用分体注塑成型的方式制造。其中，注塑加工方式生产工艺简单，生产效率高，生产成本低，质量稳定有保证，故适合大批量的生产，从而降低产品的生产成本。
进一步地，为了达到传统手工编织的效果，本案中的面盖板及侧壁板均包括仿藤面积其内部作为支撑的主支架。其中，主支架与仿藤面一体注塑成型，因此，仿藤面与主支架间连接为一体，有利于增加整个藤面及主支架的支撑力，使得整个茶几的支撑能力更强。
进一步地：为了方便生产，本案中的侧壁板设置有四个，生产时单独注塑成型，后期组装时，侧壁板1其中一侧壁的对接孔4，其内侧面上的对接座5，相邻两侧壁板安装时，其中一侧壁板上的对接座5插入另一侧壁板1上的对接孔4内固定。实现了相邻两侧壁板的连接。侧壁板组装后，将面盖板整体覆盖在侧壁板表面，侧壁板1顶端的连接柱6，面盖板2底部的连接孔21，面盖板2与侧壁板1安装时，连接柱6插入连接孔21内固定。同时面盖板也起到了对相邻两侧壁板的连接作用，避免其在使用过程中发生相邻两侧壁板松动的情况。最后，安装底座，底座的顶端设置有对接座31，该对接座为设置在底座3顶端的凸台，凸台上设置有卡扣32与设在侧壁板1底部的对接口13连接。同理，对接座同样具有连接相邻两侧壁板的作用，使得整个结构更加牢固可靠。与传统技术中采用人工编制仿藤家具的技术相比，本案中采用注塑方式成型本产品，在达到同样视觉效果及乘坐感受的同时，本结构生产工艺简单，生产成本低，效率高，故可广泛推广使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种注塑成型仿藤茶几，其特征在于：其包括注塑成型的侧壁板（1），面盖板（2）及底座（3），侧壁板（1）设置有四块，相邻两侧壁板间通过连接装置固定装配为一体，面盖板（2）与侧壁板（1）间通过对接装置连接为一体，底座（3）通过设置在其上的对接座（31）与侧壁板（1）连接为一体，所述的侧壁板（1）及面盖板（2）包括主支架（11）及覆盖在其表面的仿藤面（12），主支架（11）与仿藤面（12）一体注塑成型。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型仿藤茶几，其特征在于：所述的连接装置为设置在侧壁板（1）其中一侧壁的对接孔（4），及设置在其内侧面上的对接座（5），相邻两侧壁板安装时，其中一侧壁板上的对接座（5）插入另一侧壁板（1）上的对接孔（4）内固定。
3.根据权利要求1所述的一种注塑成型仿藤茶几，其特征在于：所述的对接装置为设置在侧壁板（1）顶端的连接柱（6），及设置在面盖板（2）底部的连接孔（21），面盖板（2）与侧壁板（1）安装时，连接柱（6）插入连接孔（21）内固定。
4.根据权利要求1所述的一种注塑成型仿藤茶几，其特征在于：所述的对接座（31）为设置在底座（3）顶端的凸台，凸台上设置有卡扣（32）与设在侧壁板（1）底部的对接口（13）连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑成型仿藤茶几，其特征在于：所述的侧壁板（1）底部设置有限位凸台（14），插入设置在底座（3）上的限位孔（33）内固定。
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