CN207370160U - 干花仿真花的制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种干花仿真花的制造装置。所述干花仿真花的制造装置包括干燥箱；刚玉粉下料机构；刚玉粉接料机构，所述刚玉粉接料机构设置于所述干燥箱的底部；滑槽，所述滑槽固定于所述干燥箱的底部；箱门，所述箱门转动连接于所述干燥箱的外侧；干燥盒，所述干燥盒安装于所述干燥箱的内部；活动板，所述活动板滑动连接于所述干燥箱的内部；隔板，所述隔板固定于所述干燥盒的内部中心处；转轴，所述转轴贯穿与所述干燥盒的顶部；刮板，所述刮板固定于所述转轴的底部；第一抽板，所述第一抽板滑动连接于所述干燥盒的底部。本实用新型提供的干花仿真花的制造装置有效的实现了对仿真花进行定型和干燥，经济环保。

Description

干花仿真花的制造装置

技术领域

本实用新型涉及仿真花加工设备技术领域，尤其涉及一种干花仿真花的制造装置。

背景技术

仿真花，是指用绷绢、皱纸、涤纶、塑料、水晶等材料制成的假花，以及用鲜花烘成的干花，业界泛称为人造花；由于利用塑料、水晶等材料制成的仿真花耗费资源，绷绢、皱纸制成的鲜花色泽不够鲜亮，鲜花烘成的干花制成的仿真花因实现对鲜花的良好保存，且经济环保而被人们广泛喜爱。

目前的干仿真花采用转筒类型的电加热干燥方式进行烘干，这种烘干方式无法对干花进行形态的固定，且耗能大，对鲜花的损害大；另外利用刚玉粉定型的干花通常采用人工制造，易使刚玉粉飘散到空气中，而且对刚玉粉的浪费严重。

因此，有必要提供一种新的干花仿真花的制造装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能有效的实现对鲜花进行定型，同时干燥的干花仿真花的制造装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的干花仿真花的制造装置包括：干燥箱；刚玉粉下料机构，所述刚玉粉下料机构包括筛网、第二抽板、滑块、盒体和下料管，所述下料管贯穿在所述干燥箱的顶部，且所述下料管的顶部固定所述盒体；所述盒体的顶部设有所述筛网，且所述筛网的两侧设有所述滑块；所述筛网的底部滑动连接所述第二抽板；刚玉粉接料机构，所述刚玉粉接料机构设置于所述干燥箱的底部，且所述刚玉粉接料机构与所述刚玉粉下料机构结构相同；滑槽，所述滑槽固定于所述干燥箱的底部，且所述滑槽滑动连接所述滑块；箱门，所述箱门转动连接于所述干燥箱的外侧；干燥盒，所述干燥盒安装于所述干燥箱的内部，且所述干燥盒的底部采用均匀的网格状结构；活动板，所述活动板滑动连接于所述干燥箱的内部；隔板，所述隔板固定于所述干燥盒的内部中心处；转轴，所述转轴贯穿与所述干燥盒的顶部，且所述转轴与所述干燥盒之间滑动连接；刮板，所述刮板固定于所述转轴的底部；第一抽板，所述第一抽板滑动连接于所述干燥盒的底部。

优选的，所述干燥箱的内部连通接料斗，且所述接料斗的直径大于所述下料管的直径。

优选的，所述下料管插入到所述接料斗中，且所述下料管的长度大于所述接料斗的长度。

优选的，所述下料管内部固定第一圆盘，且所述第一圆盘的表面设有第一通孔；所述第一圆盘的顶部设有第二圆盘，且所述第二圆盘转动连接所述下料管；所述第二圆盘的表面设有第二通孔。

优选的，所述第一圆盘、所述第二圆盘与所述下料管的底部直径相同。

优选的，所述干燥箱的底部四角处均焊接支撑杆，且所述支撑杆的高度大于所述刚玉粉接料机构的高度。

优选的，所述刮板焊接于所述转轴的侧面，且所述刮板的高度小于所述干燥盒的高度。

优选的，所述干燥盒采用夹层结构，且所述干燥盒的夹层结构内部填充干燥剂。

优选的，所述第二抽板、所述第一抽板均采用抽屉式结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的干花仿真花的制造装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种干花仿真花的制造装置，所述第一箱体内部的铝箔板在重力作用下，最底端的铝箔板由所述第二出料口滑出，到达所述输送带表面，在输送带的作用下进行输送，在到达所述第二箱体一侧时所述第一电动推杆借助所述推板将底层的PP板推出，置于铝箔板上；依次进入到所述第三箱体、所述第四箱体、所述第五箱体的侧部时，采用同样的方式将内部的内层线路板、二层PP板、二层铝箔板依次推出叠放，输送到所述压合机构内部，所述滚轮的转动可带动叠放的多层板进行输送，同时对多层板的两侧进行规整，使之完全叠合在一起，在所述第二电动推杆的驱动下，协同所述电加热棒带来的高温对多层板进行压合，由活动板处推出，有效的实现内层线路板的叠放、整合和压实，实现自动化生产，效率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的干花仿真花的制造装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的刚玉粉下料机构结构示意图；

图3为图1所示的活动板与干燥盒连接结构示意图；

图4为图1所示的下料管内部结构示意图。

图中所示：1、刚玉粉下料机构，101、筛网，102、第二抽板，103、滑块，104、盒体，105、下料管，1051、第一圆盘，1052、第一通孔，1053、第二通孔，1054、第二圆盘，2、干燥箱，3、箱门，4、刚玉粉接料机构，5、接料斗，6、活动板，7、干燥盒，8、第一抽板，9、滑槽，10、支撑杆，11、转轴，12、刮板，13、隔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本实用新型提供的干花仿真花的制造装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示的刚玉粉下料机构结构示意图；图3为图1所示的活动板与干燥盒连接结构示意图；图4为图1所示的下料管内部结构示意图。干花仿真花的制造装置包括：干燥箱2；刚玉粉下料机构1，所述刚玉粉下料机构1包括筛网101、第二抽板102、滑块103、盒体104和下料管105，所述下料管105贯穿在所述干燥箱2的顶部，且所述下料管105的顶部固定所述盒体104；所述盒体104的顶部设有所述筛网101，且所述筛网101的两侧设有所述滑块103；所述筛网101的底部滑动连接所述第二抽板102；刚玉粉接料机构4，所述刚玉粉接料机构4设置于所述干燥箱2的底部，且所述刚玉粉接料机构4与所述刚玉粉下料机构1结构相同；滑槽9，所述滑槽9固定于所述干燥箱2的底部，且所述滑槽9滑动连接所述滑块103；箱门3，所述箱门3转动连接于所述干燥箱2的外侧；干燥盒7，所述干燥盒7安装于所述干燥箱2的内部，且所述干燥盒7的底部采用均匀的网格状结构；活动板6，所述活动板6滑动连接于所述干燥箱2的内部；隔板13，所述隔板13固定于所述干燥盒7的内部中心处；转轴11，所述转轴11贯穿与所述干燥盒7的顶部，且所述转轴11与所述干燥盒7之间滑动连接；刮板12，所述刮板12固定于所述转轴11的底部；第一抽板8，所述第一抽板8滑动连接于所述干燥盒7的底部。

所述干燥箱2的内部连通接料斗5，且所述接料斗5的直径大于所述下料管105的直径，实现对所述下料管105进行保护，且所述接料斗5采用橡胶结构，具有良好的密封性。

所述下料管105插入到所述接料斗5中，且所述下料管105的长度大于所述接料斗5的长度，实现对刚玉粉的传递。

所述下料管105内部固定第一圆盘1051，且所述第一圆盘1051的表面设有第一通孔1052；所述第一圆盘1051的顶部设有第二圆盘1054，且所述第二圆盘1054转动连接所述下料管105；所述第二圆盘1054的表面设有第二通孔1053，实现对下料进行控制。

所述第一圆盘1051、所述第二圆盘1054与所述下料管105的底部直径相同，在不下料时进行密封。

所述干燥箱2的底部四角处均焊接支撑杆10，且所述支撑杆10的高度大于所述刚玉粉接料机构4的高度，实现刚玉粉接料机构4与所述刚玉粉下料机构1进行替换使用。

所述刮板12焊接于所述转轴11的侧面，且所述刮板12的高度小于所述干燥盒7的高度，可实现对刚玉粉进行抹平。

所述干燥盒7采用夹层结构，且所述干燥盒7的夹层结构内部填充干燥剂，实现对鲜花进行干燥。

所述第二抽板102、所述第一抽板8均采用抽屉式结构，便于抽拉进行下料。

本实用新型在使用时：首先，将刚玉粉集装于所述刚玉粉下料机构1中，旋转所述第二圆盘1054，使刚玉粉在所述干燥盒7的底部铺平，而后复位；将需要制成仿真花的鲜花置于所述干燥盒7的内部，再次旋转所述第二圆盘1054在鲜花的顶部不断的添加刚玉粉，使之完全覆盖鲜花，对鲜花进行定型，使用所述转轴11利用所述刮板12对刚玉粉进行抹平，而后使所述活动板6下降，利用所述干燥盒7内部的干燥剂对鲜花进行干燥，密封一端时间后，抽出第一抽板8和第二抽板102，使刚玉粉落入到所述刚玉粉接料机构4，在所述刚玉粉下料机构1内部无刚玉粉使可将其与所述刚玉粉接料机构4互换，以便于继续制作干花。

与相关技术相比较，本实用新型提供的干花仿真花的制造装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种干花仿真花的制造装置，采用所述刚玉粉下料机构1使刚玉粉定量下料，通过刚玉粉对鲜花进行定型，而后使整体处于密封转筒利用干燥剂对定型的鲜花；整个过程操作简单对鲜花的造型无损害，而后利用干燥剂干燥的方式柔和，避免使鲜花出现干瘪状态，同时在定型和干燥完成后对刚玉粉利用刚玉粉接料机构4机型收集，所述刚玉粉接料机构4与所述刚玉粉下料机构1可互换，以便于循环加工，效率高，同时有效的避免刚玉粉分散到空气中；制成的仿真花保存时间久，且形态美妙实现对鲜花的良好保存。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种干花仿真花的制造装置，其特征在于，包括：

干燥箱；

刚玉粉下料机构，所述刚玉粉下料机构包括筛网、第二抽板、滑块、盒体和下料管，所述下料管贯穿在所述干燥箱的顶部，且所述下料管的顶部固定所述盒体；所述盒体的顶部设有所述筛网，且所述筛网的两侧设有所述滑块；所述筛网的底部滑动连接所述第二抽板；

刚玉粉接料机构，所述刚玉粉接料机构设置于所述干燥箱的底部，且所述刚玉粉接料机构与所述刚玉粉下料机构结构相同；

滑槽，所述滑槽固定于所述干燥箱的底部，且所述滑槽滑动连接所述滑块；

箱门，所述箱门转动连接于所述干燥箱的外侧；

干燥盒，所述干燥盒安装于所述干燥箱的内部，且所述干燥盒的底部采用均匀的网格状结构；

活动板，所述活动板滑动连接于所述干燥箱的内部；

隔板，所述隔板固定于所述干燥盒的内部中心处；

转轴，所述转轴贯穿与所述干燥盒的顶部，且所述转轴与所述干燥盒之间滑动连接；

刮板，所述刮板固定于所述转轴的底部；

第一抽板，所述第一抽板滑动连接于所述干燥盒的底部。

2.根据权利要求1所述的干花仿真花的制造装置，其特征在于，所述干燥箱的内部连通接料斗，且所述接料斗的直径大于所述下料管的直径。

3.根据权利要求2所述的干花仿真花的制造装置，其特征在于，所述下料管插入到所述接料斗中，且所述下料管的长度大于所述接料斗的长度。

4.根据权利要求1所述的干花仿真花的制造装置，其特征在于，所述下料管内部固定第一圆盘，且所述第一圆盘的表面设有第一通孔；所述第一圆盘的顶部设有第二圆盘，且所述第二圆盘转动连接所述下料管；所述第二圆盘的表面设有第二通孔。

5.根据权利要求4所述的干花仿真花的制造装置，其特征在于，所述第一圆盘、所述第二圆盘与所述下料管的底部直径相同。

6.根据权利要求1所述的干花仿真花的制造装置，其特征在于，所述干燥箱的底部四角处均焊接支撑杆，且所述支撑杆的高度大于所述刚玉粉接料机构的高度。

7.根据权利要求1所述的干花仿真花的制造装置，其特征在于，所述刮板焊接于所述转轴的侧面，且所述刮板的高度小于所述干燥盒的高度。

8.根据权利要求1所述的干花仿真花的制造装置，其特征在于，所述干燥盒采用夹层结构，且所述干燥盒的夹层结构内部填充干燥剂。

9.根据权利要求1所述的干花仿真花的制造装置，其特征在于，所述第二抽板、所述第一抽板均采用抽屉式结构。