CN207369605U - 一种地下果实收获机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地下果实收获机，包括机架、地轮、变速箱、铲刀和两道循环链筛，主要是链筛重叠部分中间位置设置分离去杂链筛，所述去杂链筛与双链筛呈交叉设置，去杂链筛轴端齿轮通过锥形齿轮连接，该机械设置两道链筛，链筛中间设置链托或振动轮，使杂物分离快，特别是设置去杂链筛，使禾秧及草等杂物与果实分离，另外设置压土辊使地表和收获果实中的土块压碎，以便分离，还增加储存箱并采取油压设备，因此该机械机构设计合理，收获纯净度高，禾秧及杂草分离彻底，收获全过程一次完成。

Description

一种地下果实收获机

技术领域

本实用新型涉及一种农业机械，特别为地下果实收获机。

背景技术

以地环、党参、柴胡、马铃薯、红薯等地下果实，其收获目前主要依赖人工挖掘，但随产业化的发展，规模化集约化的经营，而人工作业的生产成本高，效率低，难以适应生产及产业化发展的需求。目前也有企业及厂家研发此类机械，本申请人研究及改进2015207967345自走式地环收获机和2015207973261一种拖拉式地环收获机，因地块条件地限制，机械设备过重，就难以适应，不能收获边角地及洼地等，碾压严重，捡拾不干净，草、果分离不清等问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述现有技术问题，采取双链筛，双辊，分离草等设备，减少增加附加动力设置，解决捡拾干净，草、果分离彻底、果实回收集中等问题。

本实用新型的技术方案是：一种植物地下收获机，包括机架、地轮、变速箱、铲刀和两道循环链筛，所述地轮为两个，安装在机架中部两侧，变速箱安装在机架前端，变速箱前设置连接器与牵引机连接，变速箱下设置第一道循环链筛，第二道循环链筛设置在第一道循环链筛之后，相互重叠一小部分，铲刀设置在第一道循环链筛之前；链筛的运转通过变速箱皮带轮的齿轮连接链筛轴端齿轮，其特征在于所述链筛重叠部分中间位置设置分离去杂链筛，所述去杂链筛与双链筛呈交叉设置，去杂链筛轴端齿轮通过锥形齿轮连接。

进一步，所述去杂链筛向一侧略倾向，长出机身，设出口；所述去杂链由横档组成，其档间距离为1－3㎝，以分离禾秧和果实。

进一步，所述第一道和第二道链筛传动链条为三根，分别纵向设置在链筛的两边和中间。

进一步，所述第一道和第二道链筛档间距离小于1㎝，链筛档设置塑料套，以防果实创伤。

进一步，所述第一道链筛中间筛面部设置滑轮为托轮，使链筛面呈凸面，表面角度不大于30°，在第一道链筛5后端的机架设置档板。

进一步，所述第一道和第二道链筛中间筛面部设置并列双滑轮的振动轮，

进一步，还包括压土辊，所述压土辊为两个，一个压土辊设置在第一道链筛铲刀之前，压土辊两端设置轴与机架连接，通过齿轮链条与变速箱上的齿轮连接，与机车逆向运转；所述轴与机架连接处设置调节器，设置若干档位，以调节压土辊高度；另一个压土辊设置在第一道链筛后端机架上。

进一步，所述地轮为一个大轮和一个小轮，大轮在左侧，设置调节器；小轮设置在右侧。

进一步，所述第二道链筛后设置储存箱，储存箱与机架铰接，铰接点与变速箱通过油压杆连接，使储存箱在变速箱的操作在自动打开装卸。

进一步，所述机架的变速箱和第一道链筛部位设置横梁，以起稳固作用，使机器平衡。

进一步，所述链条中间部位设置小齿轮的链条托，使链条紧张，增加力度。

进一步，该机械适用于小块茎植物，当用于收获大块茎植物时更换取杂链筛，所述取杂链筛档间距离调整为7－10㎝。

本实用新型的有益效果为，与现有技术对比，该机械设置两道链筛，链筛中间设置链托或振动轮，使杂物分离快，特别是设置去杂链筛，使禾秧及草等杂物与果实分离，另外设置压土辊使地表和收获果实中的土块压碎，以便分离，还增加储存箱并采取油压设备，因此该机械机构设计合理，收获纯净度高，禾秧及杂草分离彻底，收获全过程一次完成。

附图说明：图1为本实用新型主视结构示意图

图2为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例，结合附图1-2，实施例１，一种地下果实收获机，包括机架1、地轮6、变速箱10、铲刀4和两道循环链筛5、7，所述地轮6为两个，安装在机架1中间；变速箱10安装在机架1前端，变速箱10前设置连接器12与牵引机连接，变速箱10下设置第一道循环链筛5，第二道循环链筛7设置在第一道循环链筛5之后，相互重叠一小部分，铲刀4设置在第一道循环链筛5之前；链筛5、7的运转通过变速箱10皮带轮13、14的齿轮连接链筛轴端齿轮17、21、24、26、27，其特征在于所述链筛重叠部分中间位置设置分离去杂链筛8，所述去杂链筛8与双链筛呈交叉设置，去杂链筛8轴端齿轮22通过锥形齿轮23连接。

进一步，所述去杂链筛8向一侧略倾向，长出机身，设出口；所述去杂链1由横档组成，其档间距离为1－3㎝，以分离禾秧和果实。

进一步，所述第一道和第二道链筛5、7传动链条为三根31，分别纵向设置在链筛的两边和中间。

进一步，所述第一道和第二道链筛5、7档间距离小于1㎝，链筛档设置塑料套，以防果实创伤。

进一步，所述第一道链筛5中间筛面部设置滑轮为托轮19，使链筛面呈凸面表面角度不大于30°；在第一道链筛5后端的机架设置档板32。

进一步，所述第一道和第二道链筛5、7中间筛面部设置并列双滑轮的振动轮18，

进一步，还包括压土辊2、15，所述压土辊为两个，一个压土辊2设置在第一道链筛铲刀4之前，压土辊2两端设置轴与机架1连接，通过齿轮33链条与变速箱上的齿轮连接，与机车逆向运转；所述轴与机架连接处设置调节器3，设置若干档位，以调节压土辊高度；另一个压土辊15设置在第一道链筛5后端机架1上。

进一步，所述地轮6为一个大轮和一个小轮，大轮在左侧，设置调节器20；小轮设置在右侧。

进一步，所述第二道链筛后设置储存箱9，储存箱9与机架1铰接，铰接点与变速箱通过油压杆16连接，使储存箱9在变速箱10的操作在自动打开装卸。

进一步，所述机架的变速箱10和第一道链筛5部位设置横梁11，以起稳固作用，使机器平衡。

进一步，所述链条中间部位设置小齿轮的链条托25，使链条紧张，增加力度。

实施例２该机械适用于小块茎植物，当用于收获大块茎植物时更换去杂链筛8，所述取杂链筛档间距离调整为7－10㎝。

该机械适用于小块茎植物的地环、花生、党参、黄芪、柴胡等，也适用于大块茎植物如马铃薯、红薯等植物。牵引机为75马力拖拉机，通过连接器的万向轮，使变速箱的两组皮带轮传输至齿轮，通过链条与压土辊、链筛轴端的齿轮连接而运转，两个压土辊为正转，链筛发转；根据地块的土质可调节铲刀4之前的压土辊2的高低，铲刀4深入土壤将秧苗及果实、土块一起铲起，经第一道链筛5在振动轮18的作用下，使链筛振动加强，一部分土落入地面，土块经过第一道链筛5后端的压土辊15时，再次挤碎土块；档板32将所输送物进入去杂链筛8，经过筛禾秧及杂物输送出机械外，果实落如第一道链筛7输送至储存箱9，储存箱9收集满时在变速箱10的操作自动打开装卸，完成全部的收获工作。

Claims (9)

1.一种地下果实收获机，包括机架、地轮、变速箱、铲刀和两道循环链筛，所述地轮为两个，安装在机架中部两侧，变速箱安装在机架前端，变速箱前设置连接器与牵引机连接，变速箱下设置第一道循环链筛，第二道循环链筛设置在第一道循环链筛之后，相互重叠一小部分，铲刀设置在第一道循环链筛之前；上述第一、二道循环链筛的运转通过变速箱皮带轮的齿轮连接链筛轴端齿轮，其特征在于所述第一、二道循环链筛重叠部分中间位置设置分离去杂链筛，所述去杂链筛与双链筛呈交叉设置，去杂链筛轴端齿轮通过锥形齿轮连接。

2.根据权利要求1所述地下果实收获机，其特征在于所述去杂链筛向一侧略倾向，比机身长，设出口；所述去杂链筛由横档组成，其档间距离为1－3㎝，以分离禾秧和果实。

3.根据权利要求1所述地下果实收获机，其特征在于所述第一道和第二道循环链筛传动链条为三根，分别纵向设置在所述第一道和第二道循环链筛的两边和中间，所述第一道和第二道循环链筛中间筛面部设置并列双滑轮的振动轮。

4.根据权利要求３所述地下果实收获机，其特征在于所述第一道和第二道循环链筛有筛档，筛档间距离小于1㎝，链筛档设置塑料套，以防果实创伤。

5.根据权利要求３或4所述地下果实收获机，其特征在于所述第一道循环链筛中间筛面部设置滑轮为托轮，使链筛面呈凸面，表面角度不大于30°，在第一道循环链筛后端的机架设置档板。

6.根据权利要求1所述地下果实收获机，其特征在于还包括压土辊，所述压土辊为两个，一个压土辊设置在第一道循环链筛的铲刀之前，压土辊两端设置轴与机架连接，通过齿轮链条与变速箱上的齿轮连接，与机车逆向运转；所述轴与机架连接处设置调节器，设置档位，以调节压土辊高度；另一个压土辊设置在第一道循环链筛后端机架上。

7.根据权利要求1所述地下果实收获机，其特征在于所述第二道循环链筛后设置储存箱，储存箱与机架铰接，铰接点与变速箱通过油压杆连接，使储存箱在变速箱的操作在自动打开装卸。

8.根据权利要求3所述地下果实收获机，其特征在于所述链条中间部位设置小齿轮的链条托，使链条紧张，增加力度。

9.根据权利要求1所述地下果实收获机，其特征在于地下果实收获机适用于小块茎植物，当用于收获大块茎植物时更换取杂链筛，所述取杂链筛档间距离调整为7－10㎝。