CN207368528U - 一种户外电源防凝露装置 - Google Patents

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沈鑫
闫永梅
张林山
曹敏
马红升
周年荣
李月梅
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Abstract

本申请公开了一种户外电源防凝露装置,包括:风道、冷凝板、散热片、风扇、集水槽和外壳;所述风道、所述冷凝板、所述散热片和所述集水槽均设置于所述外壳内;所述集水槽贴合设置于所述冷凝板的下端,且所述集水槽上设有出水口;所述风道设置于所述冷凝板与所述集水槽的下方;所述风道位于所述冷凝板所在平面,且所述风道的轴线平行于所述冷凝板与所述集水槽贴合的边;所述散热片设置于所述风道的下方;所述风扇设置于所述散热片的下方。本申请提供的一种户外电源防凝露装置,能够有效解决现有户外电源无法降低箱内湿度的问题。

Description

一种户外电源防凝露装置
技术领域
本申请涉及户外供电安全领域,尤其涉及一种户外电源防凝露装置。
背景技术
端子箱、电源箱等室外电柜是变电站中联系一、二次设备的重要组成部分,直接关系电网的安全运行。然而,室外电柜受潮的问题一直无法得到有效解决,尤其是在云南、贵州、广西、广东和海南等地区,受到亚热带季风气候影响,降水量较为丰富,全年有五个多月,端子箱、电源箱处于湿度大、潮气多和密封不严的环境中,柜内电气设备长期处于高湿的环境下运行,易造成各种金属器件锈蚀,严重影响了设备的机械和电气性能,给电网的安全运行带来了极大的风险。
对端子箱、电源箱采取防凝露措施,能够有效解决端子箱和电源箱的受潮问题。目前,变电站内端子箱、电源箱防凝露的主要手段是添加加热装置,具体地,在端子箱、电源箱内风道四周装设加热器。通风前,首先开启加热器预热,通风时,加热器能够,提高箱内的温度,从而间接加热蒸发风道中空气所携带的水分、潮气,从而起到祛潮、祛湿的效果。
但是在采用现有防凝露装置时,存在一些问题,加热器只能通过加热升温的方式降低相对湿度,空气中的湿气只是被过热蒸发,变成了“过热蒸汽”形式,过热蒸汽冷凝之后,还是会恢复到原来的空气湿度,令空气湿度不能得到根本改善,因此仍然无法有效防止凝露形成,也不能保证电网的安全运行。
实用新型内容
本申请提供一种户外电源防凝露装置,以解决现有户外电源无法降低箱内湿度的问题。
根据本申请的实施例,提供一种户外电源防凝露装置,包括:风道、冷凝板、散热片、风扇、集水槽和外壳;
所述风道、所述冷凝板、所述散热片和所述集水槽均设置于所述外壳内;
所述集水槽贴合设置于所述冷凝板的下端,且所述集水槽上设有出水口;
所述风道设置于所述冷凝板与所述集水槽的下方;所述风道位于所述冷凝板所在平面,且所述风道的轴线平行于所述冷凝板与所述集水槽贴合的边;
所述散热片设置于所述风道的下方;
所述风扇设置于所述散热片的下方。
可选地,所述散热片上设有若干凸起。
可选地,所述装置还包括:控制装置;
所述控制装置设置于所述外壳内;
所述控制装置包括:人机接口模块和制冷组件驱动模块;
所述人机接口模块与制冷组件驱动模块连接,所述制冷组件驱动模块分别与所述风道、冷凝板、散热片、风扇和集水槽相连接。
可选地,所述控制装置还包括:温湿度采集模块。
可选地,所述控制装置还包括:数据通讯模块;
所述数据通讯模块分别与所述温湿度采集模块、所述人机接口模块和所述制冷组件驱动模块连接。
可选地,所述控制装置还包括:报警模块;
所述报警模块与所述数据通讯模块连接。
可选地,所述控制装置还包括:定时采集模块;
所述定时采集模块与所述温湿度采集模块连接。
可选地,所述控制装置还包括:数据判断模块;
所述数据判断模块连接所述数据通讯模块与所述制冷组件驱动模块。
可选地在所述外壳内,所述控制装置与所述冷凝板、所述散热片和所述风道之间设有隔板。
由以上技术可知,本申请提供一种户外电源防凝露装置,包括:风道、冷凝板、散热片、风扇、集水槽和外壳;所述风道、所述冷凝板、所述散热片和所述集水槽均设置于所述外壳内;所述集水槽贴合设置于所述冷凝板的下端,且所述集水槽上设有出水口;所述风道设置于所述冷凝板与所述集水槽的下方;所述风道位于所述冷凝板所在平面,且所述风道的轴线平行于所述冷凝板与所述集水槽贴合的边;所述散热片设置于所述风道的下方;所述风扇设置于所述散热片的下方。使用时,空气在进入端子箱或电源柜之前,首先经过电源防凝露装置。空气首先经过风道,并从风道上开设的小孔处流通至冷凝板上;流通至冷凝板上的空气,由于冷凝板与空气本身具有较大的温差,因此空气中所携带的水分极易在冷凝板上凝结成水珠。成功凝结的水珠逐渐汇聚成水流,从冷凝板上向下流淌至集水槽中,并在集水槽中收集的水量达到预设值时,将水从出水口排出。在空气经冷凝板冷凝的同时,开启下方的风扇,并在散热片中通低温水,通过风扇作用周围空气向上流动,经过低温散热片时,能够将空气进一步降温,从而提高空气中的水分在冷凝板上的冷凝作用。本申请提供的户外电源防凝露装置能够有效防止凝露形成,并且保证电网的安全运行。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种户外电源防凝露装置的结构示意图;
图2为本申请实施例提供的另一种户外电源防凝露装置的结构示意图;
图3为本申请实施例提供的控制装置的结构示意图;
图4为本申请实施例提供的温度采集模块的结构示意图;
图5为本申请实施例提供的数据通讯模块的结构示意图;
图6为本申请实施例提供的人机接口模块的结构示意图;
图7为本申请实施例提供的制冷组件驱动模块的结构示意图;
图8为本申请实施例提供的带有报警模块的控制装置结构示意图;
图9为本申请实施例提供的带有定时采集模块的控制装置结构示意图;
图10为本申请实施例提供的带有数据判断模块的控制装置结构示意图。
图示说明:
其中:1-风道,2-冷凝板,3-散热片,4-风扇,5-集水槽,6-出水口,7-控制装置,71-温湿度采集模块,72-人机接口模块,73-数据通讯模块,74-制冷组件驱动模块,75- 报警模块,76-定时采集模块,77-数据通讯模块,8-外壳,9-隔板。
具体实施方式
参见图1,为本申请实施例提供的一种户外电源防凝露装置的结构示意图。
本实施例提供一种户外电源防凝露装置,包括:风道1、冷凝板2、散热片3、风扇 4、集水槽5和外壳8;
所述风道1、所述冷凝板2、所述散热片3和所述集水槽5均设置于所述外壳8内;
所述集水槽5贴合设置于所述冷凝板2的下端,且所述集水槽5上设有出水口6;
所述风道1设置于所述冷凝板2与所述集水槽5的下方;所述风道1位于所述冷凝板2所在平面,且所述风道1的轴线平行于所述冷凝板2与所述集水槽5贴合的边;
所述散热片3设置于所述风道1的下方;
所述风扇4设置于所述散热片3的下方。
本实施例提供的户外电源防凝露装置在使用时,空气在进入端子箱或电源柜之前,首先经过电源防凝露装置。空气首先经过风道1,并从风道1上开设的小孔处流通至冷凝板2上;流通至冷凝板2上的空气,由于冷凝板2与空气本身具有较大的温差,具体地,本实施例中提供的冷凝板2采用半导体制成,最低温度可达-30℃,因此空气中所携带的水分极易在冷凝板2上凝结成水珠。成功凝结的水珠逐渐汇聚成水流,并从冷凝板 2上,向下流淌至集水槽5中,并在集水槽5中收集的水量达到预设值时,将水从出水口6排出。在没有出水口6时,一旦集水槽5中的水量达到预设值时,需要人工整体拆卸集水槽5,然后倾倒集水槽5中的水,在较大电源箱、端子箱中,相应的集水槽5也较大,工作人员拆卸困难,且容易发生触电危险;并且在拆卸以及倒水的时间段内,需要停止防凝露装置工作,在该时间段内,携带湿气的空气会进入端子箱、电源箱,从而对供电安全造成威胁。在集水槽5上开设出水口6,一旦集水槽5中的水量达到预设值,工作人员能够及时开启出水口6,将水从中导出,而不必拆卸集水槽5,在保证工作人员安全的同时,也能够保证防凝露装置不停工,从而保证端子箱、电源箱的供电安全。在空气经冷凝板2冷凝的同时,开启下方的风扇4,并在散热片3中通低温水,通过风扇4 作用周围空气向上流动,经过低温散热片3时,能够将空气进一步降温,从而提高空气中的水分在冷凝板2上的冷凝作用。本申请提供的户外电源防凝露装置能够有效防止凝露形成,并且保证电网的安全运行。
可选地,所述散热片3上设有若干凸起。
散热片3配合风扇4使用,能够加强空气中的水分的降温冷凝作用。散热片3可采用直管、螺旋管等形状,但是直管与外界空气的接触面积要远远小于螺旋管与外界空气的接触面积,而螺旋管的制作工艺复杂,制作成本较高。如图1所示,选择在散热片3 上设置凸起,制作工艺简单,成本低,且能够满足增加散热片3与外界空气的接触面积,从而有效提高空气中水分的冷凝作用。
对于较大的,或者地处偏僻的户外电源防凝露装置,工作人员进行实地操作,如测量端子箱、电源箱内的温湿度、导出集水槽5内收集的水、控制风扇4及散热片3的开启与关闭等工作,非常难以开展,而且工作人员在工作时,必须直面触电等危险,所以能够实现户外电源防凝露装置的自动控制是非常重要的。
如图2所示,本申请实施例提供的户外电源防凝露装置还包括:控制装置7;
所述控制装置7设置于所述外壳8内;
所述控制装置7包括:人机接口模块72和制冷组件驱动模块74;
所述人机接口模块72与制冷组件驱动模块74连接,所述制冷组件驱动模块74分别与所述风道1、冷凝板2、散热片3、风扇4和集水槽5相连接。
工作人员将测量到的温湿度数值通过人机接口模块72输入进计算机,计算机经过对温湿度数值的计算与分析,得出适用的制冷组件的控制参数。工作人员根据适用的制冷组件的控制参数,控制制冷组件驱动模块74,通过制冷组件驱动模块74分别控制风道1、冷凝板2、散热片3、风扇4及集水槽5的工作状态。例如:当工作人员收到的温湿度数值超过设定的阈值,则工作人员将相应的,减少风道1的通风量、开启风扇4并加大风扇4力度、开启散热片3并加快散热片3的水循环等参数输入进制冷组件驱动模块74,从而实现相应的动作控制,实现对户外电源防凝露装置的自动控制与调节。
工作人员需要手动测量端子箱、电源箱内的温湿度,不仅测量不够精确,而且测量结束后再将测量结果输入进人机接口模块72会耽误最佳的调试时间,从而增加供电危险。
具体地,人机接口模块72的电路示意图如图6所示,制冷组件驱动模块74的电路示意图如图7所示。
如图3所示,本申请实施例提供的控制装置7还包括:温湿度采集模块71。
通过温湿度采集模块71能够直接测量端子箱、电源箱内的温湿度数值,温湿度采集模块71能够随时采集温湿度数值,检测温湿度变化规律,从而不需人为定时到现场采集温湿度数值,只需从整体采集到的温湿度数值中选取所需数据即可。
具体的,户外电源防凝露装置采用进口数字式温湿度传感器,温度测量精度可到± 0.5℃,湿度测量精度可达±3%RH。温湿度采集模块71的电路示意图,如图4所示。
现有的控制模块只能实现部分的自动控制,例如自动采集温湿度数值、自动根据输入的参数控制制冷组件的工作状态,但是各部分模块之间的数据无法共享,所以还无法协调统一的工作。
如图3所示,本申请实施例提供的控制装置7还包括:数据通讯模块73;
所述数据通讯模块73分别与所述温湿度采集模块71、所述人机接口模块72和所述制冷组件驱动模块74连接。
温湿度采集模块71将随时采集到的温湿度数值通过数据通讯模块73直接传递给制冷组件驱动模块74,令制冷组件的工作状态随温湿度数值产生实时的调整,提高户外电源防凝露装置的处理时效性。
具体地,数据通讯模块73采用无线传送模式,无线通讯模式,无需布线。也无需搭建无线桥接器,只需有移动公网信号,即可实现信息传递。制冷组件驱动模块74的接口选用RS485接口,通过外部扩展无线通讯方式,实现温湿度数值的收发。整体控制装置 7的核心为单片机,温湿度采集模块71采用美信MAX3485EESA芯片实现单片机串口与 RS485之间的数据转换,数据通讯模块的电路示意图,如图5所示。
工作人员需要随时监控户外电源防凝露装置是否运行正常,当存在故障时,需要采取应急措施,但是很有可能,故障会发生在工作人员的检查周期之前,这样会延误对故障的处理,从而增加供电威胁。
本申请实施例提供的控制装置7还包括:报警模块75;
所述报警模块75与所述数据通讯模块73连接。
如图8所示,一旦户外电源防凝露装置发生故障,例如,风扇4出现堵转或者散热片3由于装配式出现裂痕导致电流过大等故障,数据通讯模块73会及时将故障数据信息通过无线传输的方式传送至报警模块75,报警模块75会控制故障标识灯闪烁,并控制蜂鸣器鸣叫,从而及时提醒工作人员采取相应应急措施,保证供电安全性。
如图9所示,本申请实施例提供的控制装置7还包括:定时采集模块76;
所述定时采集模块76与所述温湿度采集模块71连接。
户外电源防凝露装置可以采用实时采集、监测温湿度数值变化的模式,但是这样会对温湿度采集模块71造成过大的工作压力,并且浪费电力资源。可以采用定时采集温湿度数值的模式对端子箱、电源箱内的温湿度数值进行采集。通过定时采集模块76控制温湿度采集模块71到预定时间节点即采集端子箱、电源箱内的温湿度数值,然后再对相应的各制冷组件进行状态控制,这样不仅能够节约电力资源,还能起到较准确的检测端子箱、电源箱内温湿度数值的作用。
具体地,设定定时采集模块76的时间节点,可以根据历史温湿度变化时间节点的统计数据进行设定。
如图10所示,本申请实施例提供的控制装置7还包括:数据判断模块77;
所述数据判断模块77连接所述数据通讯模块73与所述制冷组件驱动模块74。
在控制装置7中添设数据判断模块77能够及时对由温湿度采集模块71采集到的温湿度数值与预设阈值进行对比,并判定制冷组件驱动模块74所适用的工作参数,并将判断结构通过数据通讯模块73的无线通信功能传送给制冷组件驱动模块74,能够有效减少人为判断的时间,从而降低供电运行的风险。
可选地,在所述外壳8内,所述控制装置7与所述冷凝板2、所述散热片3和所述风道1之间设有隔板9。
由于控制装置7内各模块属于较精密的电子结构,而冷凝板2、散热片3和风道1 中为携带湿气的空气处理的部位,如果两个工作区域相互交叉接触,潮湿的空气会令控制装置7受潮,并影响各电子器件的工作精度,所以将两个工作区域用隔板9做一定分隔,能够有效降低潮湿空气对控制装置的影响。
应当理解的是,本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种户外电源防凝露装置,其特征在于,包括:风道(1)、冷凝板(2)、散热片(3)、风扇(4)、集水槽(5)和外壳(8);
所述风道(1)、所述冷凝板(2)、所述散热片(3)和所述集水槽(5)均设置于所述外壳(8)内;
所述集水槽(5)贴合设置于所述冷凝板(2)的下端,且所述集水槽(5)上设有出水口(6);
所述风道(1)设置于所述冷凝板(2)与所述集水槽(5)的下方;所述风道(1)位于所述冷凝板(2)所在平面,且所述风道(1)的轴线平行于所述冷凝板(2)与所述集水槽(5)贴合的边;
所述散热片(3)设置于所述风道(1)的下方;
所述风扇(4)设置于所述散热片(3)的下方。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述散热片(3)上设有若干凸起。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述装置还包括:控制装置(7);
所述控制装置(7)设置于所述外壳(8)内;
所述控制装置(7)包括:人机接口模块(72)和制冷组件驱动模块(74);
所述人机接口模块(72)与制冷组件驱动模块(74)连接,所述制冷组件驱动模块(74)分别与所述风道(1)、冷凝板(2)、散热片(3)、风扇(4)和集水槽(5)相连接。
4.根据权利要求3所述的装置,其特征在于,所述控制装置(7)还包括:温湿度采集模块(71)。
5.根据权利要求4所述的装置,其特征在于,所述控制装置(7)还包括:数据通讯模块(73);
所述数据通讯模块(73)分别与所述温湿度采集模块(71)、所述人机接口模块(72)和所述制冷组件驱动模块(74)连接。
6.根据权利要求5所述的装置,其特征在于,所述控制装置(7)还包括:报警模块(75);
所述报警模块(75)与所述数据通讯模块(73)连接。
7.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,所述控制装置(7)还包括:定时采集模块(76);
所述定时采集模块(76)与所述温湿度采集模块(71)连接。
8.根据权利要求7所述的装置,其特征在于,所述控制装置(7)还包括:数据判断模块(77);
所述数据判断模块(77)连接所述数据通讯模块(73)与所述制冷组件驱动模块(74)。
9.根据权利要求8所述的装置,其特征在于,在所述外壳(8)内,所述控制装置(7)与所述冷凝板(2)、所述散热片(3)和所述风道(1)之间设有隔板(9)。
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