CN207367850U - 10kV配电变压器低压模块式熔片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种10kV配电变压器低压模块式熔片装置。其结构如下：至少一个熔片模块插接于连接底板架上适配位置的若干固定插座上，所述的连接底板架通过设于金属板两端的羊角接头固定于低压刀闸上，所述的熔片模块由上下壳体活动连接，并将熔片通过螺丝固定于下壳体中部构成。本实用新型解决了实际工作中，因熔片型号单一导致变压器无可选择地使用同一种熔片的问题，保护了设备的安全，提高了设备的可靠性，可根据变压器容量调节熔片容量的一种模块式熔片装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模块式熔片装置，特别是涉及一种10kV配电变压器低压模块式熔片装置。
背景技术
在10kV配电变压器附属设备中，熔丝（片）起到非常重要的作用，即在电流异常升高到一定的高度的时候，自身发热自动熔断，切断电路，避免了温度继续升高导致重要设备烧损的严重后果，从而起到保护设备安全运行的作用。由于低压侧熔片需按变压器容量来确定，导致低压熔片种类繁多。目前，10kV柱上配电变压器的容量通常为80kVA~400kVA，其对应的熔片容量如表1。
当小容量的变压器选择大容量的熔片时，即使变压器过负荷运行熔片也不会熔断，导致变压器烧损；当大容量的变压器选择小容量的熔片时，即使变压器正常运行也会使熔片熔断，导致停电。因此，选用合理的熔片，是保证设备安全、供电可靠的必要措施。但在实际工作中，经常出现熔片型号单一的问题，使得变压器无可选择地使用同一种熔片。对此通常的解决方法为：如果单个熔片容量不足，则采用两个或多个熔片同时压接在一点上，起到增加熔片容量的作用，但由于有的熔片一面连接的是金属、另一面连接的是另一个熔片，而有的熔片两面连接的都是其他熔片，因此并联的每个熔片的接触电阻不同，导致电流并不是平均分配在每一个熔片上，出现流经一部分熔片的电流未到临界值，而另一部分超过临界值的情况，使得在正常运行中一部分熔片熔断，进而产生连锁反应，导致所有的熔片熔断；如果单片熔片容量超过变压器所需容量，则根据经验，在熔片侧边剪一个小口的方式进行调节，这种方法受人为因素影响较大，且不准确。这两种方法都无法彻底解决问题，且都不符合相关规程的要求。本实用新型10kV配电变压器低压模块式熔片装置就是在此背景下提出来的。
发明内容
本实用新型就是针对上述问题而提出来的，目的在于解决实际工作中，因熔片型号单一导致变压器无可选择地使用同一种熔片的问题，而提供一种结构原理简单，操作方便、安全，可根据变压器容量调节熔片容量的一种10kV配电变压器低压模块式熔片装置。
为了实现上述目的，本实用新型解决技术问题的技术方案是：
10kV配电变压器低压模块式熔片装置，其结构如下：至少一个熔片模块插接于连接底板架上适配位置的若干固定插座上，所述的连接底板架通过设于金属板两端的羊角接头固定于低压刀闸上，所述的熔片模块由上下壳体活动连接，并将熔片通过螺丝固定于下壳体中部构成。
所述的活动连接是在上壳体的适配位置设有若干个插座，而在下壳体与插座相对应位置上设有若干个相匹配的插头，将插头插于插座内而构成的连接方式。
所述的上、下壳体为耐高温阻燃绝缘材料制成。
所述的上壳体中部的适配位置还开有观察窗。
所述的连接板为耐高温阻燃绝缘板制成。
所述的连接底板架，其上的羊角接头为凹形，且一端的羊角接头的开口设于侧面，另一端的羊角接头的开口设于外端面。
所述的羊角接头为铜材质制成。
所述的固定插座，其与插座均采用弧形弹簧片相对设置的结构形式。
由于采用上述结构，使得本实用新型具有下列优点和效果：
本实用新型的10kV配电变压器低压模块式熔片装置，适用范围广，工作中只需要携带同一种类型的熔片模块，通过组合即可满足容量为80kVA~400kVA变压器的需要；操作简单、安全，仅通过插拔的方式即可进行各种容量的组合，安装、携带方便；由于每个熔片都与金属板直接相连，熔片之间接触电阻差距极小，几乎为0；由于进行了开窗处理，可直接观察到熔片状况，便于快速发现断开点；维护成本低，当熔片熔断后，可将熔片模块的外壳打开，更换新的熔片即可，最大限度的满足了使用者在电力设备的安装要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型10kV配电变压器低压模块式熔片装置固定于低压刀闸的结构示意图；
图2是本实用新型连接底板架的主视结构示意图；
图3是本实用新型连接底板架的左视结构示意图；
图4是本实用新型的熔片模块固定于连接底板架上的结构示意图；
图5是本实用新型图4的A-A剖视结构示意图；
图6是本实用新型两层熔片模块相互插接后的结构示意图。
图中主要零件：低压刀闸1，连接底板架2，熔片模块3，固定插座4，羊角接头5，上壳体6，下壳体7，插头8，插座9，螺丝10，熔片11，观察窗12。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不受具体的实施例所限制，以权利要求书为准。另外，以不违背本实用新型技术方案的前提下，对本实用新型所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本实用新型的权利要求范围之内。
实施例1
图1-6所示本实用新型的10kV配电变压器低压模块式熔片装置的结构示意图，其结构如下：两层熔片模块3插接于连接底板架2的固定插座4上，所述的连接底板架2通过设于金属板两端的羊角接头5固定于低压刀闸1上，所述的熔片模块3由上下壳体6、7活动连接，并将熔片11通过螺丝10固定于下壳体7中部构成。
所述的活动连接是在上壳体6的适配位置设有若干个插座9，而在下壳体7与插座9相对应位置上设有若干个相匹配的插头8，将插头8插于插座9内而构成的连接方式。
所述的上、下壳体6、7为耐高温阻燃绝缘材料制成。
所述的上壳体6中部的适配位置还开有观察窗12。
所述的连接板为耐高温阻燃绝缘板制成。
所述的连接底板架2，其上的羊角接头5为凹形，且一端的羊角接头5的开口设于侧面，另一端的羊角接头5的开口设于外端面。
所述的羊角接头5为铜材质制成。
所述的固定插座4，其与插座9均采用弧形弹簧片相对设置的结构形式。
实施例2
图1-6所示本实用新型的10kV配电变压器低压模块式熔片装置的结构示意图，其结构如下：四层熔片模块3插接于连接底板架2的固定插座4上，所述的连接底板架2通过设于金属板两端的羊角接头5固定于低压刀闸1上，所述的熔片模块3由上下壳体6、7活动连接，并将熔片11通过螺丝10固定于下壳体7中部构成。其它同实施例1，不再赘述。
本实用新型具体使用时：
步骤一：将连接底板架2安装到低压刀闸1上，其安装方法与传统10kV配电变压器低压熔片安装方法相同；
步骤二：根据变压器容量选择相应数量的熔片模块3（例如变压器容量为200kVA，则选用四组熔片模块），并进行连接，连接方法即将一个熔片模块的插头插到另一个熔片模块的插座中即可；
步骤三：将组合完毕的熔片模块连接到连接底板架2上，其安装方法与“步骤二”的连接方法相同。
本实用新型的连接底板架起连接低压刀闸和熔片模块的作用；熔片模块主要起保护变压器安全运行的作用；插座和插头起到连接两个熔片模块或连接底板架与熔片模块并传递电流的作用；连接板采用耐高温阻燃绝缘板用于保持上、下部分绝缘隔离，上壳体在熔片部分进行开窗处理，可以直接观察熔片状态。
综上所述，本实用新型的10kV配电变压器低压模块式熔片装置，解决了在实际工作中经常遇到变压器无可选择地使用同一种熔片的问题，保护了设备的安全，提高了设备的可靠性，且本实用新型构造简单、合理，实用性强，效果好，利于推广应用。
Claims (8)
1.10kV配电变压器低压模块式熔片装置，其特征在于结构如下：至少一个熔片模块（3）插接于连接底板架（2）上适配位置的若干固定插座（4）上，所述的连接底板架（2）通过设于连接板两端的羊角接头（5）固定于低压刀闸（1）上，所述的熔片模块（3）由上下壳体（6、7）活动连接，并将熔片（11）通过螺丝（10）固定于下壳体（7）中部构成。
2.根据权利要求1所述的10kV配电变压器低压模块式熔片装置，其特征在于：所述的活动连接是在上壳体（6）的适配位置设有若干个插座（9），而在下壳体（7）与插座（9）相对应位置上设有若干个相匹配的插头（8），将插头（8）插于插座（9）内而构成的连接方式。
3.根据权利要求1或2所述的10kV配电变压器低压模块式熔片装置，其特征在于所述的上、下壳体（6、7）为耐高温阻燃绝缘材料制成。
4.根据权利要求3所述的10kV配电变压器低压模块式熔片装置，其特征在于所述的上壳体（6）中部的适配位置还开有观察窗（12）。
5.根据权利要求1所述的10kV配电变压器低压模块式熔片装置，其特征在于所述的连接板为耐高温阻燃绝缘板制成。
6.根据权利要求1所述的10kV配电变压器低压模块式熔片装置，其特征在于所述的连接底板架（2），其上的羊角接头（5）为凹形，且一端的羊角接头（5）的开口设于侧面，另一端的羊角接头（5）的开口设于外端面。
7.根据权利要求1或6所述的10kV配电变压器低压模块式熔片装置，其特征在于所述的羊角接头（5）为铜材质制成。
8.根据权利要求1所述的10kV配电变压器低压模块式熔片装置，其特征在于所述的固定插座（4），其与插座（9）均采用弧形弹簧片相对设置的结构形式。
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