CN207366347U - 一种物理拉力实验装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种物理拉力实验装置,其结构包括:智能单片机、充电插槽、操作主板、启动开关、拉力试验机体、数据显示屏、拉力实验台、下拉力传感器、拉力试验柱、上拉力传感器,充电插槽嵌于拉力试验机体右侧,操作主板紧贴在拉力试验机体前,数据显示屏紧贴在操作主板前,启动开关设于操作主板上,智能单片机安装于操作主板上,本实用新型智能单片机设有单片机主板、焊接侧板、单片机引脚、导电PC板,实现了物理拉力实验装置的全自动智能化配合实验操作并且精度化更细致,显示数据提高记载,单片机系统程序控制流畅。

Description

一种物理拉力实验装置
技术领域
本实用新型是一种物理拉力实验装置,属于拉力实验设备技术领域。
背景技术
拉力试验机又名万能材料试验机。万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机,适用于塑料板材、管材、异型材,塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发,为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备,拉力机夹具作为仪器的重要组成部分,不同的材料需要不同的夹具,也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。
现有技术公开了申请号为:CN201620102607.5的一种拉力实验装置,包括底座和实验平台,所述底座上设置有蓄电池和实验设备存放柜,所述底座的顶端设置有所述实验平台和触摸显示屏,所述实验平台外设置有防护窗,所述防护窗内设置有实验装置,所述实验装置上设置有固定挂钩、拉力传感器、被测物品、挂钩和螺纹杆,所述拉力传感器一段与固定挂钩相连接,另一端与被测物品相连接,所述防护窗外侧设置有螺母和旋转杆,所述触摸显示屏内设置有信号接收器、信号分析器和单片机。该种拉力实验装置,可以有效的保护实验人员的安全,可以记录每次实验的数据,并加以分析,数据明确,便于查询,支持同时多次测量,大大缩短了实验时间,可以对拉力的大小进行调节,方便了实验,但现有技术拉力实验装置智能自动性不够,需要操作配合运行,耗费劳动力,无法物件放置自动测试拉力试验并且得出物理数据,精细度不够高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种物理拉力实验装置,以解决拉力实验装置智能自动性不够,需要操作配合运行,耗费劳动力,无法物件放置自动测试拉力试验并且得出物理数据,精细度不够高的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种物理拉力实验装置,其结构包括:智能单片机、充电插槽、操作主板、启动开关、拉力试验机体、数据显示屏、拉力实验台、下拉力传感器、拉力试验柱、上拉力传感器,所述充电插槽嵌于拉力试验机体右侧,所述操作主板紧贴在拉力试验机体前,所述数据显示屏紧贴在操作主板前,所述启动开关设于操作主板上;
所述智能单片机安装于操作主板上,所述智能单片机与操作主板、启动开关、拉力试验机体、数据显示屏、拉力实验台、下拉力传感器、拉力试验柱、上拉力传感器均电连接,所述下拉力传感器与上拉力传感器垂直固定在拉力试验柱上下两端,所述拉力试验柱垂直固定在拉力实验台上,所述拉力实验台水平固定在拉力试验机体上;
所述智能单片机设有单片机主板、焊接侧板、单片机引脚、导电PC板,所述焊接侧板设于两个并且分别垂直固定在单片机主板左右两侧,所述单片机引脚设于两个以上并排成一条直线并且垂直焊接在焊接侧板上,所述单片机引脚与导电PC板电连接,所述导电PC板与操作主板、启动开关、拉力试验机体、数据显示屏、拉力实验台、下拉力传感器、拉力试验柱、上拉力传感器均电连接。
进一步地,所述操作主板与启动开关采用间隙配合。
进一步地,所述操作主板与数据显示屏、单片机主板均为矩形板结构。
进一步地,所述拉力试验柱为柱杆结构。
进一步地,所述充电插槽为凹槽结构。
进一步地,所述智能单片机为电子部件,精度高,控制准确。
进一步地,所述操作主板为电子部件,精度高,自动操作准确。
本实用新型的有益效果:本实用新型智能单片机设有单片机主板、焊接侧板、单片机引脚、导电PC板,实现了物理拉力实验装置的全自动智能化配合实验操作并且精度化更细致,显示数据提高记载,单片机系统程序控制流畅。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种物理拉力实验装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种物理拉力实验装置智能单片机的结构示意图。
图中:智能单片机-1、充电插槽-2、操作主板-3、启动开关-4、拉力试验机体-5、数据显示屏-6、拉力实验台-7、下拉力传感器-8、拉力试验柱-9、上拉力传感器-10、单片机主板-100、焊接侧板-101、单片机引脚-102、导电PC板-103。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1与图2,本实用新型提供一种物理拉力实验装置:其结构包括:智能单片机1、充电插槽2、操作主板3、启动开关4、拉力试验机体5、数据显示屏6、拉力实验台7、下拉力传感器8、拉力试验柱9、上拉力传感器10,所述充电插槽2嵌于拉力试验机体5右侧,所述操作主板3紧贴在拉力试验机体5前,所述数据显示屏6紧贴在操作主板3前,所述启动开关4设于操作主板3上;
所述智能单片机1安装于操作主板3上,所述智能单片机1与操作主板3、启动开关4、拉力试验机体5、数据显示屏6、拉力实验台7、下拉力传感器8、拉力试验柱9、上拉力传感器10均电连接,所述下拉力传感器8与上拉力传感器10垂直固定在拉力试验柱9上下两端,所述拉力试验柱9垂直固定在拉力实验台7上,所述拉力实验台7水平固定在拉力试验机体5上;
所述智能单片机1设有单片机主板100、焊接侧板101、单片机引脚102、导电PC板103,所述焊接侧板101设于两个并且分别垂直固定在单片机主板100左右两侧,所述单片机引脚102设于两个以上并排成一条直线并且垂直焊接在焊接侧板101上,所述单片机引脚102与导电PC板103电连接,所述导电PC板103与操作主板3、启动开关4、拉力试验机体5、数据显示屏6、拉力实验台7、下拉力传感器8、拉力试验柱9、上拉力传感器10均电连接,所述操作主板3与启动开关4采用间隙配合,所述操作主板3与数据显示屏6、单片机主板100均为矩形板结构,所述拉力试验柱9为柱杆结构,所述充电插槽2为凹槽结构,所述智能单片机1为电子部件,精度高,控制准确,所述操作主板3为电子部件,精度高,自动操作准确。
在物理拉力实验装置的使用过程中,通过启动开关4激活智能单片机1的单片机主板100导出程序给单片机引脚102与导电PC板103,再导入操作主板3自动操作并且通过拉力试验柱9上物体的承受力情况,运用单片机主板100的系统程序分析并得出结论显示在数据显示屏6上,通过智能单片机1达到物理拉力实验装置的全自动智能化配合实验操作并且精度化更细致,显示数据提高记载,单片机系统程序控制流畅。
本实用新型所述的智能单片机1是一种集成电路芯片,是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器等功能(可能还包括显示驱动电路、脉宽调制电路、模拟多路转换器、A/D转换器等电路)集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统,在工业控制领域广泛应用。
本实用新型的智能单片机1、充电插槽2、操作主板3、启动开关4、拉力试验机体5、数据显示屏6、拉力实验台7、下拉力传感器8、拉力试验柱9、上拉力传感器10、单片机主板100、焊接侧板101、单片机引脚102、导电PC板103部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是拉力实验装置智能自动性不够,需要操作配合运行,耗费劳动力,无法物件放置自动测试拉力试验并且得出物理数据,精细度不够高,本实用新型通过上述部件的互相组合,可以达到物理拉力实验装置的全自动智能化配合实验操作并且精度化更细致,显示数据提高记载,单片机系统程序控制流畅,具体如下所述:
所述焊接侧板101设于两个并且分别垂直固定在单片机主板100左右两侧,所述单片机引脚102设于两个以上并排成一条直线并且垂直焊接在焊接侧板101上,所述单片机引脚102与导电PC板103电连接,所述导电PC板103与操作主板3、启动开关4、拉力试验机体5、数据显示屏6、拉力实验台7、下拉力传感器8、拉力试验柱9、上拉力传感器10均电连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种物理拉力实验装置,其结构包括:智能单片机(1)、充电插槽(2)、操作主板(3)、启动开关(4)、拉力试验机体(5)、数据显示屏(6)、拉力实验台(7)、下拉力传感器(8)、拉力试验柱(9)、上拉力传感器(10),所述充电插槽(2)嵌于拉力试验机体(5)右侧,所述操作主板(3)紧贴在拉力试验机体(5)前,所述数据显示屏(6)紧贴在操作主板(3)前,所述启动开关(4)设于操作主板(3)上,其特征在于:
所述智能单片机(1)安装于操作主板(3)上,所述智能单片机(1)与操作主板(3)、启动开关(4)、拉力试验机体(5)、数据显示屏(6)、拉力实验台(7)、下拉力传感器(8)、拉力试验柱(9)、上拉力传感器(10)均电连接,所述下拉力传感器(8)与上拉力传感器(10)垂直固定在拉力试验柱(9)上下两端,所述拉力试验柱(9)垂直固定在拉力实验台(7)上,所述拉力实验台(7)水平固定在拉力试验机体(5)上;
所述智能单片机(1)设有单片机主板(100)、焊接侧板(101)、单片机引脚(102)、导电PC板(103),所述单片机引脚(102)与导电PC板(103)电连接,所述导电PC板(103)与操作主板(3)、启动开关(4)、拉力试验机体(5)、数据显示屏(6)、拉力实验台(7)、下拉力传感器(8)、拉力试验柱(9)、上拉力传感器(10)均电连接。
2.根据权利要求1所述的一种物理拉力实验装置,其特征在于:所述操作主板(3)与启动开关(4)采用间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种物理拉力实验装置,其特征在于:所述操作主板(3)与数据显示屏(6)、单片机主板(100)均为矩形板结构。
4.根据权利要求1所述的一种物理拉力实验装置,其特征在于:所述拉力试验柱(9)为柱杆结构。
5.根据权利要求1所述的一种物理拉力实验装置,其特征在于:所述充电插槽(2)为凹槽结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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