CN207364185U - 输送用塞盘式钢索接头以及输送用钢索塞盘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输送用塞盘式钢索接头以及输送用钢索塞盘系统，输送用塞盘式钢索接头包括左连接部、左连接套、右连接部以及右连接套，其中，左连接部、右连接部为轴向件并开设有用于穿接钢索的锥形内腔，锥形内腔的小口端为左连接部的末端，大口端为左连接部的前端且所述前端的外侧周面为曲面；左连接套套装于左连接部前端，其内腔为与所述左连接部前端曲面相合的曲面；右连接套，套装于右连接部前端并与所述左连接套连接，使左连接部与右连接部以大口端间隔对应；所述右连接套与所述右连接部前端相接之处为与所述右连接部前端曲面相合的曲面。本实用新型可以解决现有技术中存在的钢索接头连接强度不够而导致接头处断开的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及农牧机械、工业化工行业的自动化输送技术领域，具体地说是物料输送用塞盘式钢索接头以及输送用钢索塞盘系统。
背景技术
随着社会发展程度的提高，人工成本随之越来越高，牲畜养殖方式也由原来小型养殖场、散养户粗放经营向大规模集成化、集团化、集约化、高质量、高效益、无人化管理饲喂养殖经营转型，随之，对自动化养殖设备（饲料输送系统）的要求也越来越高。而现有的养殖设备故障易发率高，运行状态不稳定，不仅维修困难，而且维修费用高，导致综合效益低，已经不再适应现有市场化需求。因此，推行具有高质量、高效益、高稳定性、高度智能自动化的饲料输送系统是取代现有繁杂人工饲喂，实现牲畜自动化养殖中主要需要解决的问题。用于饲料输送的塞盘式输送链循环系统中，塞盘式钢索接头是整个系统的核心组件之一，对整个系统的运行起到至关重要的作用。整个饲料输送系统总长度400米，循环供料，每小时输送大约2吨左右的饲料，整个系统有十几个转弯，系统在实际运行中，转角会产生很大的摩擦阻力，再加上输送管道壁和饲料塞盘链条相互摩擦所产生的摩擦阻力使得整个系统内部摩擦阻力极大，这巨大的摩擦阻力会对饲料塞盘链条综合性能产生很大的影响。
目前现有的输送用塞盘式钢索接头，多数为钢索直接插进接头中，采用焊接的方式将钢索与接头固接，另采用紧固件加强钢索与接头之间的连接强度，这种连接方式不能满足3000公斤拉力要求，可承受拉力一般在500-1000公斤左右，输送距离一般不大于200米，在钢索塞盘拉力较大，输送距离较长的循环系统中使用时，常会因钢索在塞盘式接头处断开，造成输送系统瘫痪。而钢索因为以上原因断开时，钢索接头断开位置不明确，需花费大量人力来查找原因和断开位置，从而造成维修困难，对整个系统的正常运行造成严重影响,应急人工饲喂时间长，强度大，对公司造成的损失不可估量。另外，这种结构的钢索接头加工需要打孔，攻丝等工序，系统安装现场需要焊机等焊接工具，给使用带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塞盘式输送用钢索接头以及输送用钢索塞盘系统，以解决现有技术中存在的钢索接头连接强度不够而导致接头处断开的问题。
本实用新型是这样实现的：
输送用塞盘式钢索接头，包括:
左连接部，轴向件并开设有用于穿接钢索的锥形内腔，锥形内腔的小口端为左连接部的末端，大口端为左连接部的前端且所述前端的外侧周面为曲面；
左连接套，套装于左连接部前端，其内腔为与所述左连接部前端曲面相合的曲面；
右连接部，轴向件并开设有用于穿接钢索的锥形内腔，锥形内腔的小口端为右连接部的末端，大口端为右连接部的前端且所述前端的外侧周面为曲面；以及
右连接套，套装于右连接部前端并与所述左连接套连接，使左连接部与右连接部以大口端间隔对应；所述右连接套与所述右连接部前端相接之处为与所述右连接部前端曲面相合的曲面。
本实用新型的任一输送用塞盘式钢索接头的使用方法，包括以下步骤：
a.将钢索端部分别自左连接部、右连接部的锥形内腔的小口端穿至大口端；
b.将钢索端部每根丝散开；再以胶粘剂使钢索丝之间以及钢索丝与锥形内腔的内壁之间互相粘结成一体；
c.将左连接套自左连接部的末端向前端套装于左连接部，右连接套自右连接部的末端向前端套装于右连接部，使右连接套与左连接套相接并使左连接部与右连接部以大口端间隔相对。
本实用新型的输送用钢索塞盘系统，包括钢索以及固接于钢索上的塞盘，所述钢索两端部接于塞盘式钢索接头内，所述塞盘式钢索接头包括左连接部、左连接套、右连接部以及右连接套，其中，左连接部为轴向件并开设有用于穿接钢索的锥形内腔，锥形内腔的小口端为左连接部的末端，大口端为左连接部的前端且所述前端的外侧周面为球面；钢索的一个端部自所述左连接部的锥形内腔的小口端穿至大口端，钢索端部每根丝散开并通过胶粘剂固定于连接部的锥形内腔中；左连接套用于套装于左连接部前端，其内腔为与所述左连接部前端相合的球面；右连接部为轴向件并开设有用于穿接钢索的锥形内腔，锥形内腔的小口端为右连接部的末端，大口端为右连接部的前端且所述前端的外侧周面为球面；钢索的另一个端部自所述右连接部的锥形内腔的小口端穿至大口端，钢索端部每根丝散开并通过胶粘剂固定于连接部的锥形内腔中；右连接套用于套装于所述右连接部前端并与所述左连接套连接，使所述左连接部与所述右连接部以大口端间隔对应；所述右连接套与所述右连接部前端相接之处为与所述右连接部前端相合的球面。
本实用新型的输送用钢索塞盘系统，钢索两端部以下述方式接于所述塞盘式钢索接头内：将钢索端部每根丝散开；再以胶粘剂使钢索丝之间以及钢索丝与锥形内腔的内壁之间互相粘结成一体。
在上述技术方案下，本实用新型可以这样实现：
本实用新型的输送用塞盘式钢索接头，所述锥形内腔由锥度不同的两段或多段组成，且锥度较大或最大的一段位于大口端。
本实用新型的输送用塞盘式钢索接头，所述右连接套与所述左连接套之间以螺纹连接。
本实用新型的输送用塞盘式钢索接头，所述右连接套与所述左连接套的螺纹连接处均涂敷有胶粘剂。
本实用新型的输送用塞盘式钢索接头，所述左连接套向右伸出所述左连接件的前端面，所述右连接套向左伸出所述左连接套，在所述右连接套的伸出段的内腔面上开设有凹槽并安装有卡簧，对所述左连接套和所述右连接套进行轴向限位。
本实用新型的输送用塞盘式钢索接头，所述左连接部、右连接部、左连接套以及右连接套中的曲面均为球面。
本实用新型的输送用钢索塞盘系统中，所述锥形内腔由锥度不同的两段或多段组成，且锥度较大或最大的一段位于大口端。
本实用新型的输送用钢索塞盘系统中，所述右连接套与所述左连接套之间以螺纹连接。
本实用新型的输送用钢索塞盘系统中，所述左连接套向右伸出所述左连接件的前端面，所述右连接套向左伸出所述左连接套，在所述右连接套的伸出段的内腔面上开设有凹槽并安装有卡簧，对所述左连接套和所述右连接套进行轴向限位。
本实用新型所设计的输送用塞盘式钢索接头，塞盘接头整体拉力超越了钢索的破断载荷3000公斤，即塞盘接头的破坏载荷已经大于钢索的破断载荷，即使钢索被拉断，塞盘接头也不会被破坏。
附图说明
图1是本实用新型的输送用塞盘式钢索接头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的输送用塞盘式钢索接头的结构做进一步说明，但是，该说明不对本实用新型构成任何限制。
图1所示，输送用塞盘式钢索接头包括左连接部1、左连接套2、右连接部3以及右连接套4，在所述左连接套2上设置有定位孔5，在所述右连接套的凹槽上安装有卡簧6。
其中，左连接部为轴向件并开设有用于穿接钢索的锥形内腔，锥形内腔的小口端为左连接部的末端，大口端为左连接部的前端且该前端的外侧周面为曲面。锥形内腔由锥度不同的两段或多段组成，且锥度较大或最大的一段位于大口端。锥形内腔本身可增加防脱力，设置锥度不同的两段或多段锥形内腔，使防脱能力更强。
左连接套用于套装于左连接部前端，其内腔为与所述左连接部前端相合的曲面，这种结构设计既可对左连接件进行轴向限位，避免左连接件向左退出，又可使左连接件在左连接套内进行关节式转动，以适应钢索绕行过程中所需要的各种扭、转等动作。
右连接部也为轴向件并开设有用于穿接钢索的锥形内腔，锥形内腔的小口端为右连接部的末端，大口端为右连接部的前端且所述前端的外侧周面为曲面。
右连接套用于套装于右连接部前端并与所述左连接套连接，使左连接部与右连接部以大口端间隔对应。所述右连接套与所述右连接部前端相接之处为与所述右连接部前端相合的曲面。
前述左连接部、右连接部、左连接套以及右连接套的曲面可以是球面、椭球面以及其它曲面，只要能使左连接部在左连接套、右连接部在右连接套中实现关节式转动，以适应钢索绕行过程中所需要的各种扭、转等动作。同时，左连接套还能对左连接部、右连接套还能对右连接部起到轴向限位的作用，即能防止左连接部向左脱出，右连接部向右脱出。可以选择的曲面中，球面在实现关节式转动方面，效果最好。
右连接套与左连接套之间可以以任意已知的连接方式进行连接，一种可以实现的方式是螺纹连接，更进一步，可以采用防脱螺纹连接，由此，可以在不使用卡簧的情况下，使左连接套与右连接套连接定位。采用螺纹连接时，如图1所示，在左连接套外周设置外螺纹，右连接套内腔设置内螺纹，同时在左连接套的左端端面上开设定位孔，通过该定位孔5使得左连接套在周向定位，从而便 于将右连接套螺接于左连接套。为增加螺纹连接强度，在右连接套与左连接套的螺纹连接处均涂敷胶粘剂后，再使二者进行螺纹连接。
本实用新型中，左连接套的前端可以向右伸出左连接件的前端，以使左连接部与右连接部两端面间保持间隔，当然，也可以采用别的方式，使两者之间保持间隔。右连接套可以向左伸出所述左连接套，从而在右连接套伸出段的内腔面上开设有凹槽并安装有卡簧6，从而进一步对左连接套和右连接套进行轴向限位。
本实用新型的输送用塞盘式钢索接头的使用方法，包括以下步骤：
a.将钢索的一个端部自左连接部的锥形内腔的小口端穿至大口端；将钢索的另一个端部自右连接部的锥形内腔的小口端穿至大口端。
b.将钢索端部每根丝散开；再以胶粘剂使钢索丝之间以及钢索丝与锥形内腔的内壁之间互相粘结成一体；
c.将左连接套自左连接部的末端向前端套装于左连接部，使左连接套套装于左连接部的前端且向右伸出左连接部的前端面。使右连接套自右连接部的末端向前端套装于右连接部，再向前与左连接套以螺纹连接，在连接前，将左连接套外周的外螺纹处、右连接套内周的内螺纹处均涂抹胶粘剂以增加连接强度。图1所示，右连接套向左伸出左连接套，从而在右连接套伸出段的内腔面上开设有凹槽安装卡簧6，对左连接套和右连接套进行轴向限位。从而使左连接部与右连接部以大口端间隔相对。
本实用新型的输送用钢索塞盘系统包括钢索以及固接于钢索上的塞盘，钢索两端部接于塞盘式钢索接头内，塞盘式钢索接头包括左连接部、左连接套、右连接部以及右连接套，其中，左连接部为轴向件并开设有用于穿接钢索的锥形内腔，锥形内腔的小口端为左连接部的末端，大口端为左连接部的前端且所述前端的外侧周面为球面；钢索的一个端部自所述左连接部的锥形内腔的小口端穿至大口端，钢索端部每根丝散开并通过胶粘剂固定于连接部的锥形内腔中；左连接套用于套装于左连接部前端，其内腔为与所述左连接部前端相合的球面；右连接部为轴向件并开设有用于穿接钢索的锥形内腔，锥形内腔的小口端为右连接部的末端，大口端为右连接部的前端且所述前端的外侧周面为球面；钢索的另一个端部自所述右连接部的锥形内腔的小口端穿至大口端，钢索端部每根丝散开并通过胶粘剂固定于连接部的锥形内腔中；右连接套用于套装于所述右连接部前端并与所述左连接套连接，使所述左连接部与所述右连接部以大口端间隔对应；右连接套与右连接部前端相接之处为与所述右连接部前端相合的球面。
本实用新型的输送用钢索塞盘系统中，钢索与接头之间的连接方式为：将钢索端部每根丝散开；再以胶粘剂使钢索丝之间以及钢索丝与锥形内腔的内壁之间互相粘结成一体。
本实用新型的用钢索塞盘系统中，左连接部、右连接部的锥形内腔由锥度不同的两段或多段组成，且锥度较大或最大的一段位于大口端。
本实用新型的输送用钢索塞盘系统中，塞盘式钢索接头的右连接套与左连接套之间以螺纹连接，使得侧向抗拉力大大增加。
本实用新型的输送用钢索塞盘系统中，塞塞盘式钢索接头的左连接套伸出所述左连接件，所述右连接套伸出所述左连接套，在伸出段的内腔面上开设有凹槽并安装有卡簧，对所述左连接套和所述右连接套进行轴向限位，进一步增强了侧向抗拉力。
Claims (11)
1.一种输送用塞盘式钢索接头，其特征在于，包括:
左连接部，轴向件并开设有用于穿接钢索的锥形内腔，锥形内腔的小口端为左连接部的末端，大口端为左连接部的前端且所述前端的外侧周面为曲面；
左连接套，套装于左连接部前端，其内腔为与所述左连接部前端曲面相合的曲面；
右连接部，轴向件并开设有用于穿接钢索的锥形内腔，锥形内腔的小口端为右连接部的末端，大口端为右连接部的前端且所述前端的外侧周面为曲面；以及
右连接套，套装于右连接部前端并与所述左连接套连接，使左连接部与右连接部以大口端间隔对应；所述右连接套与所述右连接部前端相接之处为与所述右连接部前端曲面相合的曲面。
2.根据权利要求1所述的输送用塞盘式钢索接头，其特征在于，所述锥形内腔由锥度不同的两段或多段组成，且锥度较大或最大的一段位于大口端。
3.根据权利要求1所述的输送用塞盘式钢索接头，其特征在于，所述右连接套与所述左连接套之间以螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的输送用塞盘式钢索接头，其特征在于，所述右连接套与所述左连接套的螺纹连接处均涂敷有胶粘剂。
5.根据权利要求1所述的输送用塞盘式钢索接头，其特征在于，所述左连接套向右伸出所述左连接件的前端面，所述右连接套向左伸出所述左连接套，在所述右连接套的伸出段的内腔面上开设有凹槽并安装有卡簧，对所述左连接套和所述右连接套进行轴向限位。
6.根据权利要求1所述的输送用塞盘式钢索接头，其特征在于，所述左连接部、右连接部、左连接套以及右连接套中的曲面均为球面。
7.一种输送用钢索塞盘系统，包括钢索以及固接于钢索上的塞盘，其特征在于，所述钢索两端部接于塞盘式钢索接头内，所述塞盘式钢索接头包括左连接部、左连接套、右连接部以及右连接套，其中，左连接部为轴向件并开设有用于穿接钢索的锥形内腔，锥形内腔的小口端为左连接部的末端，大口端为左连接部的前端且所述前端的外侧周面为球面；钢索的一个端部自所述左连接部的锥形内腔的小口端穿至大口端，钢索端部每根丝散开并通过胶粘剂固定于连接部的锥形内腔中；左连接套用于套装于左连接部前端，其内腔为与所述左连接部前端相合的球面；右连接部为轴向件并开设有用于穿接钢索的锥形内腔，锥形内腔的小口端为右连接部的末端，大口端为右连接部的前端且所述前端的外侧周面为球面；钢索的另一个端部自所述右连接部的锥形内腔的小口端穿至大口端，钢索端部每根丝散开并通过胶粘剂固定于连接部的锥形内腔中；右连接套用于套装于所述右连接部前端并与所述左连接套连接，使所述左连接部与所述右连接部以大口端间隔对应；所述右连接套与所述右连接部前端相接之处为与所述右连接部前端相合的球面。
8.根据权利要求7所述的输送用钢索塞盘系统，其特征在于，钢索两端部以下述方式接于所述塞盘式钢索接头内：将钢索端部每根丝散开；再以胶粘剂使钢索丝之间以及钢索丝与锥形内腔的内壁之间互相粘结成一体。
9.根据权利要求7所述的输送用钢索塞盘系统，其特征在于，所述锥形内腔由锥度不同的两段或多段组成，且锥度较大或最大的一段位于大口端。
10.根据权利要求7所述的输送用钢索塞盘系统，其特征在于，所述右连接套与所述左连接套之间以螺纹连接。
11.根据权利要求7所述的输送用钢索塞盘系统，其特征在于，所述左连接套向右伸出所述左连接件的前端面，所述右连接套向左伸出所述左连接套，在所述右连接套的伸出段的内腔面上开设有凹槽并安装有卡簧，对所述左连接套和所述右连接套进行轴向限位。
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|---|---|---|---|---|
| CN108317219A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-07-24 | 沧州市永高农牧机械科技有限公司 | 输送用塞盘式钢索接头、使用方法以及输送用钢索塞盘系统 |
| WO2020177649A1 (zh) * | 2019-03-01 | 2020-09-10 | 上海施步新能源科技有限公司 | 一种绳子接头结构及其传动机构 |
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| WO2019154057A1 (zh) * | 2018-02-12 | 2019-08-15 | 沧州市永高农牧机械科技有限公司 | 输送用塞盘式钢索接头、使用方法以及输送用钢索塞盘系统 |
| CN108317219B (zh) * | 2018-02-12 | 2023-12-22 | 沧州市永高农牧机械科技有限公司 | 输送用塞盘式钢索接头、使用方法以及输送用钢索塞盘系统 |
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