CN207363158U - 一种岩板复合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种岩板复合板，由岩板层和复合层组成，岩板层的上表面是岩板复合板的面层；所述复合层包括第一铝板层、蜂窝芯层、铝型材和第二铝板层，蜂窝芯层和铝型材位于第一铝板层和第二铝板层之间，并且在第一铝板层和第二铝板层之间，蜂窝芯层和铝型材交替设置。本实用新型的岩板复合板保留了岩板材料的所有优异性能，由于岩板背面增设了复合层，复合层增强了岩板的刚度和抗压强度，从而岩板不易破损，并且由于复合层的存在，岩板的宽度限值得到提升，工厂可以生产尺寸更大的岩板复合板，并不惧岩板破裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装饰建材，具体涉及一种岩板复合板。
背景技术
岩板是一种新型陶瓷薄板，是将天然石料和无机粘土真空挤压成型后烧制而成，目前最薄的岩板厚度仅为3mm，但即便是厚度仅有3mm的岩板，其抗折强度和抗冲击力的性能也丝毫没有削弱。
岩板具有以下特性：外观上天然色泽中带有微妙的明暗变化；表面孔隙率近乎于零、耐污等级达到5级；硬度高、耐刮花、耐高温、UA级耐酸碱性，寿命长；无毒、无辐射，健康零污染；抗油污，抗老化，抗褪色，低吸水率。因此岩板是目前市场上高档、昂贵的装修建材。
虽然岩板的硬度高，但是它容易断裂和损坏，尤其是在加工、周转过程中；而且在墙面、吊顶部位等安全系数要求高的区域无法推广使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决岩板容易破损、无法便捷安装的问题，提供一种不仅硬度高而且刚度、抗压强度好的岩板复合板。
实现本实用新型目的的技术方案是一种岩板复合板，由岩板层和复合层组成，岩板层的上表面是岩板复合板的面层；所述复合层包括第一铝板层、蜂窝芯层、铝型材和第二铝板层，蜂窝芯层和铝型材位于第一铝板层和第二铝板层之间，并且在第一铝板层和第二铝板层之间，蜂窝芯层和铝型材交替设置。
蜂窝芯层和铝型材与第一铝板层和第二铝板层分别通过粘结剂粘结固定；复合层的第一铝板层的上表面通过粘结剂粘结固定在岩板层的下表面上。
所述岩板层的厚度为3～6mm。
所述第一铝板层的厚度为0.5～1mm，第二铝板层的厚度为0.5～1mm；蜂窝芯层的厚度为5～50mm。
第一铝板层与岩板层之间形成一层粘结剂层，第一铝板层与蜂窝芯层和铝型材之间形成一层粘结剂层，在蜂窝芯层和铝型材与第二铝板层之间形成一层粘结剂层，粘结剂层的厚度为0.05～0.1mm。
可选的，铝型材的截面为长方形。
本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型的岩板复合板保留了岩板材料的所有优异性能，由于岩板背面增设了复合层，复合层增强了岩板的刚度和抗压强度，从而岩板不易破损，并且由于复合层的存在，岩板的宽度限值得到提升，工厂可以生产尺寸更大的岩板复合板，并不惧岩板破裂。
（2）本实用新型的岩板复合板加工方便，安装也比单层的岩板方便；岩板复合板在周转过程中破损率大幅下降。
（3）岩板复合板的复合层中，第一铝板层和第二铝板层之间是间隔设置的蜂窝芯层铝型材，铝型材的设置可以有效解决因热胀冷缩引起的板块平面变性的问题。
附图说明
图1为本实用新型的岩板复合板的结构示意图；
上述附图中的标记如下：岩板层1，复合层2，第一铝板层21，第二铝板层22，蜂窝芯层23，铝型材24，粘结剂层 25。
具体实施方式
本实用新型的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下方向即为描述的上下方向。
（实施例1）
见图1，本实施例的岩板复合板由岩板层1和复合层2组成，岩板层1的面层（图1中的上表面）也是岩板复合板的面层，复合层2与岩板层1的下表面粘结固定。
所述岩板层1的厚度为3～6mm，当岩板层1的厚度为3mm时，行业内称其为超薄岩板，得到的是超薄岩板复合板。
所述复合层2包括第一铝板层21、蜂窝芯层23、铝型材24和第二铝板层22，高度相同的蜂窝芯层23和铝型材24位于第一铝板层21和第二铝板层22之间。在第一铝板层21和第二铝板层22之间，蜂窝芯层23和铝型材24交替设置，或者说铝型材24嵌放在蜂窝芯层23之间。本实施例所放置的铝型材24的截面为长方形。
蜂窝芯层23和铝型材24与第一铝板层21和第二铝板层22分别通过粘结剂粘结固定，从而在第一铝板层21与蜂窝芯层23和铝型材24之间形成一层粘结剂层25，在蜂窝芯层23和铝型材24与第二铝板层22之间也形成一层粘结剂层25。
所述第一铝板层21的厚度为0.5～1mm，第二铝板层22的厚度为0.5～1mm；蜂窝芯层23的厚度为5～50mm。蜂窝芯层23使用铝蜂窝材料。
复合层2与岩板层1通过粘结剂粘结固定，具体的，复合层2的第一铝板层21的上表面通过粘结剂粘结固定在岩板层1的下表面上，从而在第一铝板层21与岩板层1之间也形成一层粘结剂层25。
各粘结剂层25的厚度为0.05～0.1mm。
本实用新型的岩板复合板保留了岩板材料的所有优异性能，由于岩板背面增设了复合层2，复合层2增强了岩板的刚度和抗压强度，从而岩板不易破损，并且由于复合层的存在，岩板的宽度限值得到提升，工厂可以生产尺寸更大、幅宽更宽的岩板复合板，并且不惧岩板层会破裂。
以上实施例是对本实用新型的具体实施方式的说明，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围。
Claims (5)
1.一种岩板复合板，其特征在于：由岩板层（1）和复合层（2）组成，岩板层（1）的上表面是岩板复合板的面层；所述复合层（2）包括第一铝板层（21）、蜂窝芯层（23）、铝型材（24）和第二铝板层（22），高度相同的蜂窝芯层（23）和铝型材（24）位于第一铝板层（21）和第二铝板层（22）之间，并且在第一铝板层（21）和第二铝板层（22）之间，蜂窝芯层（23）和铝型材（24）交替设置；
蜂窝芯层（23）和铝型材（24）与第一铝板层（21）和第二铝板层（22）分别通过粘结剂粘结固定；复合层（2）的第一铝板层（21）的上表面通过粘结剂粘结固定在岩板层（1）的下表面上。
2.根据权利要求1所述的岩板复合板，其特征在于：所述岩板层（1）的厚度为3～6mm。
3.根据权利要求1所述的岩板复合板，其特征在于：所述第一铝板层（21）的厚度为0.5～1mm，第二铝板层（22）的厚度为0.5～1mm；蜂窝芯层（23）的厚度为5～50mm。
4.根据权利要求1所述的岩板复合板，其特征在于：第一铝板层（21）与岩板层（1）之间形成一层粘结剂层（25），第一铝板层（21）与蜂窝芯层（23）和铝型材（24）之间形成一层粘结剂层（25），在蜂窝芯层（23）和铝型材（24）与第二铝板层（22）之间形成一层粘结剂层（25），粘结剂层（25）的厚度为0.05～0.1mm。
5.根据权利要求1所述的岩板复合板，其特征在于：铝型材（24）的截面为长方形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721276086.6U CN207363158U (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种岩板复合板 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207363158U true CN207363158U (zh) | 2018-05-15 |
Family
ID=62347208
Family Applications (1)
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| CN201721276086.6U Active CN207363158U (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种岩板复合板 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207363158U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109555283A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-04-02 | 杨永峰 | 一种干挂用复合板材及其制备方法和应用 |
| CN109555248A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-04-02 | 杨永峰 | 一种干挂幕墙的连接装置及应用其的墙面挂装系统 |
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2017
- 2017-09-29 CN CN201721276086.6U patent/CN207363158U/zh active Active
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