CN207362382U - 实验室用小型快速山羊绒净绒率检测设备 - Google Patents

Abstract

一种实验室用小型快速山羊绒净绒率检测设备，包括机体、喂入机构、去粗除杂机构、粗毛杂质收集箱、分梳机构、出机机构、储绒箱、驱动机构；机体包括全封闭罩壳，喂入机构、去粗除杂机构、粗毛杂质收集箱、分梳机构、出机机构、储绒箱、驱动机构均封装于全封闭罩壳内；本实用新型利用去粗除杂机构、安装除杂刀的刺辊、设置于喂入机构与去粗除杂机构下方的粗毛杂质收集箱、多组梳理辊、储绒箱有效的将杂质与无毛绒分离，并分别收集，一次提取率高，从而提高了检测准确度和检测效率；刺辊采用梳针的方式以及多组梳理辊多道分梳，作用力缓和，避免了纤维损伤，使得检测结果更加准确，检测过程进一步减少了手工操作，检测速度快，检测结果更加可靠。

Description

实验室用小型快速山羊绒净绒率检测设备

技术领域

本实用新型涉及毛绒纤维净绒率检测设备技术领域，特别涉及一种实验室用小型快速山羊绒净绒率检测设备。

背景技术

山羊绒纤维是纤维中的“软黄金”，属于高档纺织原料，不仅性能优良，而且价格昂贵。山羊绒净绒率是评定山羊绒品质性能的重要质量指标之一，是决定其使用价值和价格的主要技术参数，在我国羊绒生产、交易、加工、质量监督等各个环节都有涉及。目前国内外关于山羊绒净绒率指标的检测除了手工挑拣方法之外，还采用手工挑拣配合开松机（例如锡莱分析仪）的方法。手工挑拣方法费时费工、样本量少、代表性差，特别是对于那些肤皮含量多、杂质量大的山羊原绒更是很难将山羊绒与其他物质彻底分离干净，尤其是由于操作人员手法不同致使测试结果在不同实验室之间存在较大差异。手工挑拣配合开松机的方法，在一定程度上能够提高效率，但存在除粗、除杂不彻底，对绒纤维损伤较大，降低了绒纤维长度，因为分离过程中会有净绒消耗，所以检测结果误差较大，且不能完全替代手工检验等问题。上述两种方法已经无法满足日益增长的山羊绒生产、交易的快速评定需要。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能快速、准确、可靠的检测山羊绒净绒率实验室用小型快速山羊绒净绒率检测设备。

一种实验室用小型快速山羊绒净绒率检测设备，包括机体、喂入机构、去粗除杂机构、粗毛杂质收集箱、分梳机构、出机机构、储绒箱、驱动机构；所述机体包括全封闭罩壳，所述喂入机构、去粗除杂机构、粗毛杂质收集箱、分梳机构、出机机构、储绒箱、驱动机构均封装于所述全封闭罩壳内；所述喂入机构包括给绒板、喂入罗拉；所述去粗除杂机构包括刺辊、除杂刀、漏底落毛板，所述刺辊设置在分梳机构的锡林与喂入罗拉之间，在所述刺辊上设有梳针，在刺辊下方设置有除杂刀，所述除杂刀用以托持山羊绒中的纤维，引导纤维随刺辊向前转移至分梳机构，并通过切割气流而除杂；所述给绒板与喂入罗拉组成钳口状结构，以使放置于给绒板上的原毛绒由所述给绒板与喂入罗拉组成的钳口握持下被回转的的刺辊开松，并携带纤维向前逐步转移至所述刺辊上；所述粗毛杂质收集箱设于喂入机构与去粗除杂机构的下方，以收集来自去粗除杂机构的杂质，所述漏底落毛板位于刺辊和除尘刀的下方，并延伸至所述粗毛杂质收集箱，以将经过去粗除杂机构的杂质导向进入所述粗毛杂质收集箱；所述分梳机构包括锡林、以及均匀分布在锡林上方的的若干梳理辊，所述梳理辊包括剥毛辊和工作辊，所述剥毛辊位于工作辊之前，在所述锡林的上部设有罩板，在所述锡林的底部设有大漏底，所述罩板、大漏底能够防止锡林上的纤维飞散；所述出机机构包括道夫、斩刀，所述道夫设于锡林相对刺辊的一侧，以将从锡林转移来的毛绒纤维凝聚形成毛绒纤维层，所述斩刀设于道夫的一侧，以将由道夫凝聚形成的毛绒纤维层剥取为毛绒纤维网；所述储绒箱设置与出料机构的后方，以收容上述被斩刀剥取下来的毛绒纤维网；所述驱动机构包主电机、辅电机，所述主电机驱动锡林转动，所述锡林驱动刺辊转动，所述辅电机驱动道夫转动，所述道夫驱动梳理辊转动；所述主电机、辅电机均由变频器调速控制。

优选的，所述实验室用小型快速山羊绒净绒率检测设备还包括隔距调节装置，所述喂入机构安装隔距调节装置上，以通过隔距调节装置调整喂入罗拉与刺辊之间的相对位置，所述隔距调节装置包括手柄、丝杆、燕尾上板、燕尾下板、调节座；所述燕尾下板上部的两侧设置有前后延伸的燕尾状凹槽，所述燕尾上板下部的两侧设置有前后延伸的燕尾状凸起，所述燕尾上板的凸起部分扣合入燕尾下板凹槽，以约束燕尾上板相对燕尾下板可前后滑动，所述的调节座固定于燕尾上板上，在调节座上开有一水平方向的通孔，所述丝杆与调节座上的通孔螺纹配合，丝杠的一端连接有手柄，所述手柄与燕尾下板可转动的固定连接，以通过转动手柄带动丝杠转动，丝杠驱动调节座直线运动，调节座带动燕尾上板相对燕尾下板前后滑动。

优选的，所述给绒板包括给绒平板、给绒斜板，所述给绒平板可拆卸的与给绒斜板连接，所述给绒斜板的倾斜角度为19°、长度为42mm、宽度为30mm。

优选的，在所述机壳的下方安装有脚轮。

本实用新型利用去粗除杂机构、安装除杂刀的刺辊、设置于喂入机构与去粗除杂机构下方的粗毛杂质收集箱、多组梳理辊、储绒箱有效的将杂质与无毛绒分离，并分别收集，一次提取率高，从而提高了检测准确度和检测效率；刺辊采用梳针的方式以及多组梳理辊多道分梳，作用力缓和，避免了纤维损伤，使得检测结果更加准确，检测过程进一步减少了手工操作，检测速度快，检测结果更加可靠。

附图说明

图1为所述实验室用小型快速山羊绒净绒率检测设备的结构示意图。

图2为所述隔距调节装置的右视图。

图3为所述隔距调节装置的剖视图。

图中：机体10、脚轮11、喂入机构20、给绒板21、给绒平板211、给绒斜板212、喂入罗拉22、去粗除杂机构30、刺辊31、除杂刀32、漏底落毛板33、粗毛杂质收集箱40、分梳机构50、锡林51、梳理辊52、剥毛辊521、工作辊522、罩板53、大漏底54、出机机构60、道夫61、斩刀62、储绒箱70、隔距调节装置80、燕尾上板81、燕尾下板82、调节座83、丝杆84、手柄85。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种实验室用小型快速山羊绒净绒率检测设备，包括机体10、喂入机构20、去粗除杂机构30、粗毛杂质收集箱40、分梳机构50、出机机构60、储绒箱70、驱动机构；机体10包括全封闭罩壳，喂入机构20、粗毛杂质收集箱40、去粗除杂机构30、分梳机构50、出机机构60、储绒箱70、驱动机构均封装于全封闭罩壳内；喂入机构20包括给绒板21、喂入罗拉22；去粗除杂机构30包括刺辊31、除杂刀32、漏底落毛板33，刺辊31设置在分梳机构50的锡林51与喂入罗拉22之间，在刺辊31上设有梳针，在刺辊31下方设置有除杂刀32，除杂刀32用以托持山羊绒中的纤维，引导纤维随刺辊31向前转移至分梳机构50，并通过切割气流而除杂；给绒板21与喂入罗拉22组成钳口状结构，以使放置于给绒板21上的原毛绒由给绒板21与喂入罗拉22组成的钳口握持下被回转的的刺辊31开松，并携带纤维向前逐步转移至刺辊31上；粗毛杂质收集箱40设于喂入机构20与去粗除杂机构30的下方，以收集来自去粗除杂机构30的杂质，漏底落毛板33位于刺辊31和除尘刀的下方，并延伸至粗毛杂质收集箱40，以将经过去粗除杂机构30的杂质导向进入粗毛杂质收集箱40；分梳机构50包括锡林51、以及均匀分布在锡林51上方的的若干梳理辊52，梳理辊52包括剥毛辊521和工作辊522，剥毛辊521位于工作辊522之前，在锡林51的上部设有罩板53，在锡林51的底部设有大漏底54，罩板53、大漏底54能够防止锡林51上的纤维飞散；出机机构60包括道夫61、斩刀62，道夫61设于锡林51相对刺辊31的一侧，以将从锡林51转移来的毛绒纤维凝聚形成毛绒纤维层，斩刀62设于道夫61的一侧，以将由道夫61凝聚形成的毛绒纤维层剥取为毛绒纤维网；储绒箱70设置与出料机构的后方，以收容上述被斩刀62剥取下来的毛绒纤维网；驱动机构包主电机、辅电机，主电机驱动锡林51转动，锡林51驱动刺辊31转动，辅电机驱动道夫61转动，道夫61驱动梳理辊52转动；主电机、辅电机均由变频器调速控制。

本实施方式中，将喂入机构20、去粗除杂机构30、粗毛杂质收集箱40、分梳机构50、出机机构60、储绒箱70、驱动机构均封装于全封闭罩壳内；有效的解决了各种物质游离于空气中，污染环境、影响健康的问题。

去粗除杂机构30主要是利用离心力与重力在转移点达到去粗除杂效果；由于刺辊31与喂入罗拉22的速比很大，刺辊31在旋转的同时，将喂入的纤维在针面上抓住后向下转移；这种握持梳理作用能最有效地将纤维层中的纤维束松解，使得绒毛与粗毛、肤皮等分开，并依靠离心力、重力及气流作用, 将大量的粗毛、肤皮及杂质从针面甩落。

刺辊31在高速回转过程中，其表面由于摩擦作用带动一部分空气分子随其一起运动，同时由于空气分子之间的粘性及摩擦，里层空气带动外层空气，通过层层带动使得刺辊31周围形成气流层，该气流层中距离刺辊31表面距离不同，各点气流的速度也不相同，距离刺辊31越近，气流速度越大，距离刺辊31越远，气流速度越小；由于粗毛、杂质、绒毛质量不同，因此在气流层中沉降速度不同，运动轨迹不同；绒毛在气流层的内层，粗毛在中层，杂质在外层。刺辊31高速回转过程中依靠离心力、重力及气流作用将大量的粗毛与肤皮从针面甩落，刺辊31下部安装的除尘刀既能托持纤维，又能切割气流而除杂，还能够引导绒毛随着刺辊31前进，从而使粗毛及杂质落入粗毛杂质收集箱40。

刺辊31与锡林51之间产生分梳将多数原料纤维凝聚到该锡林51上，然后进入由三对工作辊522和剥毛辊521形成的梳理区进一步梳理，每个梳理辊52对锡林51针齿携带进来的纤维进行细致梳理，从而彻底分解毛绒纤维束；从作用方式上来看，由于在工作辊522、剥毛辊521及锡林51之间也发生梳理作用与剥取作用,并且每个梳理辊52能够使喂入的绒毛纤维到较好的梳理并使绒毛层减薄。

利用本实用新型的检测步骤为：将水洗后的山羊绒放置在给绒板21上，采用手工方式或机械方式撕扯松散，注意撕扯过程中不能使其中的粗毛和杂质散落于给绒板21之外，然后将撕扯松散的山羊绒连同散落在给绒板21上的杂质一同从喂入机构20喂入；毛绒纤维进入去粗除杂部分以后，由于去粗除杂部分的刺辊31与喂入部分的喂入罗拉22之间速比很大，刺辊31在高速旋转的同时，将喂入的纤维在针面上抓住后向下转移，这种握持梳理作用能最有效地将纤维层中的纤维束松解，使得绒毛与粗毛、肤皮等分开，并依靠离心力、重力及气流作用，将大量的粗毛、肤皮及杂质从针面甩落；刺辊31下部安装的除尘刀一方面切割气流而除去杂质，另一方面引导绒毛随着刺辊31前进进入分梳部分，使粗毛及杂质落入粗毛杂质收集箱40；刺辊31与锡林51之间产生分梳将多数原料纤维凝聚到该锡林51上，然后进入由三对工作辊522和剥毛辊521形成的梳理区进一步梳理，每个梳理辊52对锡林51针齿携带进来的纤维进行细致梳理，从而彻底分解毛绒纤维束，使喂入的绒毛纤维到较好的梳理并使绒毛层减薄，锡林51前后的罩板53和锡林51下部的大漏底54分别罩住或托住锡林51上的纤维以免飞散。出机部分的道夫61将从锡林51针面上转移来的毛绒纤维凝聚形成毛绒纤维层，之后再由剥取斩刀62剥取毛绒纤维网，毛绒纤维网随后掉落下方的储绒箱70中；随后，将储绒箱70中的毛绒纤维重新从喂入部分喂入，使整个分梳过程再进行一次，如此往复梳理三次即完成一个循环，最后在储绒箱70中得到无毛绒；然后，采用毛刷对粗毛杂质收集箱40的箱体壁进行清理，使贴附在箱体壁上的杂质及粗毛落入收集箱下方的抽拉式粗毛杂质收集箱40中，然后将抽拉式粗毛杂质收集箱40拉出后快速分离出散落的绒毛、粗毛及杂质，将绒毛归类在储绒箱70中得到无毛绒中，粗毛和杂质分别归类储存，最后将无毛绒、粗毛、杂质分别称重，按照GB 18267《山羊绒》中关于净绒率的计算公式来计算山羊绒的净绒率。

本实用新型利用去粗除杂机构30、安装除杂刀32的刺辊31、设置于喂入机构20与去粗除杂机构30下方的粗毛杂质收集箱40、多组梳理辊52、储绒箱70有效的将杂质与无毛绒分离，并分别收集，一次提取率高，从而提高了检测准确度和检测效率；刺辊31采用梳针的方式以及多组梳理辊52多道分梳，作用力缓和，避免了纤维损伤，使得检测结果更加准确，检测过程进一步减少了手工操作，检测速度快，检测结果更加可靠。

参见图2和图3，进一步，实验室用小型快速山羊绒净绒率检测设备还包括隔距调节装置80，喂入机构20安装隔距调节装置80上，以通过隔距调节装置80调整喂入罗拉22与刺辊31之间的相对位置，隔距调节装置80包括手柄85、丝杆84、燕尾上板81、燕尾下板82、调节座83；燕尾下板82上部的两侧设置有前后延伸的燕尾状凹槽，燕尾上板81下部的两侧设置有前后延伸的燕尾状凸起，燕尾上板81的凸起部分扣合入燕尾下板82凹槽，以约束燕尾上板81相对燕尾下板82可前后滑动，的调节座83固定于燕尾上板81上，在调节座83上开有一水平方向的通孔，丝杆84与调节座83上的通孔螺纹配合，丝杠的一端连接有手柄85，手柄85与燕尾下板82可转动的固定连接，以通过转动手柄85带动丝杠转动，丝杠驱动调节座83直线运动，调节座83带动燕尾上板81相对燕尾下板82前后滑动。

喂入罗拉22与刺辊31之间的隔距是一个重要的尺寸，通常隔距控制1毫米以下，开松后的纤维受到损伤，而且形成大量的小毛粒；而调整到3毫米以上时，开松后块毛较多，起不到开松的作用；可见隔距过大或过小均会影响最终的检测精度；而通过设置隔距调节装置80可灵活调节隔距，进而调节检测精度。

参见图1，进一步，给绒板21包括绒板平板211、给绒斜板212，给绒平板211可拆卸的与给绒斜板212连接，给绒斜板212的倾斜角度为19°、长度为42mm、宽度为30mm。

本实施例中，将给绒斜板212的倾斜角度设置为19°、长度设置为42mm、宽度设置为30mm，能使原毛绒更为顺畅被喂入去粗除杂机构30，避免了毛绒缠绕现象，进一步提高了检测效率；如下表1为本实用新型所测的结果与手工挑拣法所测结果、实际值之间的比较。

表1本实用新型所测的结果与手工挑拣法所测结果、实际值之间的比较

结果表明，本实用新型表现出测试速度快、测试准确率高的优点，弥补了手工挑拣法测定山羊绒存在的样品量少、代表性差、速度慢等缺点，实现了山羊绒原绒和洗净绒净绒率的高效、快速检测。

参见图1，进一步，在机壳的下方安装有脚轮11。

本实施方式中，设备体积小，可小样本量进行试验；设备安装脚轮11，方便移动，可随时随地进行检测，提高检测效率。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种实验室用小型快速山羊绒净绒率检测设备，其特在在于：包括机体、喂入机构、去粗除杂机构、粗毛杂质收集箱、分梳机构、出机机构、储绒箱、驱动机构；所述机体包括全封闭罩壳，所述喂入机构、去粗除杂机构、粗毛杂质收集箱、分梳机构、出机机构、储绒箱、驱动机构均封装于所述全封闭罩壳内；所述喂入机构包括给绒板、喂入罗拉；所述去粗除杂机构包括刺辊、除杂刀、漏底落毛板，所述刺辊设置在分梳机构的锡林与喂入罗拉之间，在所述刺辊上设有梳针，在刺辊下方设置有除杂刀，所述除杂刀用以托持山羊绒中的纤维，引导纤维随刺辊向前转移至分梳机构，并通过切割气流而除杂；所述给绒板与喂入罗拉组成钳口状结构，以使放置于给绒板上的原毛绒由所述给绒板与喂入罗拉组成的钳口握持下被回转的的刺辊开松，并携带纤维向前逐步转移至所述刺辊上；所述粗毛杂质收集箱设于喂入机构与去粗除杂机构的下方，以收集来自去粗除杂机构的杂质，所述漏底落毛板位于刺辊和除尘刀的下方，并延伸至所述粗毛杂质收集箱，以将经过去粗除杂机构的杂质导向进入所述粗毛杂质收集箱；所述分梳机构包括锡林、以及均匀分布在锡林上方的的若干梳理辊，所述梳理辊包括剥毛辊和工作辊，所述剥毛辊位于工作辊之前，在所述锡林的上部设有罩板，在所述锡林的底部设有大漏底，所述罩板、大漏底能够防止锡林上的纤维飞散；所述出机机构包括道夫、斩刀，所述道夫设于锡林相对刺辊的一侧，以将从锡林转移来的毛绒纤维凝聚形成毛绒纤维层，所述斩刀设于道夫的一侧，以将由道夫凝聚形成的毛绒纤维层剥取为毛绒纤维网；所述储绒箱设置与出料机构的后方，以收容上述被斩刀剥取下来的毛绒纤维网；所述驱动机构包主电机、辅电机，所述主电机驱动锡林转动，所述锡林驱动刺辊转动，所述辅电机驱动道夫转动，所述道夫驱动梳理辊转动；所述主电机、辅电机均由变频器调速控制。

2.如权利要求1所述实验室用小型快速山羊绒净绒率检测设备，其特征在于：所述的实验室用小型快速山羊绒净绒率检测设备还包括隔距调节装置，所述喂入机构安装隔距调节装置上，以通过隔距调节装置调整喂入罗拉与刺辊之间的相对位置，所述隔距调节装置包括手柄、丝杆、燕尾上板、燕尾下板、调节座；所述燕尾下板上部的两侧设置有前后延伸的燕尾状凹槽，所述燕尾上板下部的两侧设置有前后延伸的燕尾状凸起，所述燕尾上板的凸起部分扣合入燕尾下板凹槽，以约束燕尾上板相对燕尾下板可前后滑动，所述的调节座固定于燕尾上板上，在调节座上开有一水平方向的通孔，所述丝杆与调节座上的通孔螺纹配合，丝杠的一端连接有手柄，所述手柄与燕尾下板可转动的固定连接，以通过转动手柄带动丝杠转动，丝杠驱动调节座直线运动，调节座带动燕尾上板相对燕尾下板前后滑动。

3.如权利要求2所述的实验室用小型快速山羊绒净绒率检测设备，其特征在于：所述给绒板包括给绒平板、给绒斜板，所述给绒平板可拆卸的与给绒斜板连接，所述给绒斜板的倾斜角度为19°、长度为42mm、宽度为30mm。

4.如权利要求2所述的实验室用小型快速山羊绒净绒率检测设备，其特征在于：在所述机体的下方安装有脚轮。