CN207362341U - 高碳钢表面酸洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高碳钢表面酸洗装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有固定板，且固定板的顶部开设有多个第一酸洗槽，所述固定板的顶部还开设有第二酸洗槽，且第二酸洗槽位于多个第一酸洗槽的同一侧，所述固定板的顶部还开设有过滤槽，且过滤槽位于第二酸洗槽远离第一酸洗槽的一侧，所述过滤槽内安装有过滤箱，且过滤箱的内壁上安装有滤纸，所述过滤箱的顶部焊接有两个对称设置的斜板，且过滤箱远离第二酸洗槽的一侧内壁上开设有第一横孔。本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过推动板和抓斗，方便高碳钢本体的酸洗，并且通过滤纸和高压喷头，方便对氯化亚铁进行回收，保护环境节约资源。

Description

高碳钢表面酸洗装置

技术领域

本实用新型涉及酸洗设备技术领域，尤其涉及一种高碳钢表面酸洗装置。

背景技术

盐酸酸洗能够有效溶解高碳钢表面的氧化铁皮，同时所生成的氯化亚铁易溶于水，所以残留在线材表面的酸洗反应产物很容易用水清洗掉，这就保证了在盐酸溶液中酸洗时，高碳钢表面的质量比较高，一般用盐酸酸洗后，高碳钢具有清洁、光亮、没有斑点的平滑表面，因此被广泛使用，但是高碳钢进行酸洗后，溶于水的氯化亚铁溶液没有很好的进行利用，污染环境浪费资源，因此我们提出了高碳钢表面酸洗装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高碳钢表面酸洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高碳钢表面酸洗装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有固定板，且固定板的顶部开设有多个第一酸洗槽，所述固定板的顶部还开设有第二酸洗槽，且第二酸洗槽位于多个第一酸洗槽的同一侧，所述固定板的顶部还开设有过滤槽，且过滤槽位于第二酸洗槽远离第一酸洗槽的一侧，所述过滤槽内安装有过滤箱，且过滤箱的内壁上安装有滤纸，所述过滤箱的顶部焊接有两个对称设置的斜板，且过滤箱远离第二酸洗槽的一侧内壁上开设有第一横孔，所述过滤槽远离第二酸洗槽的一侧内壁上开设有第二横孔，且第一横孔和第二横孔内固定安装有同一个第一出水管；

所述固定板的一侧焊接有盛水箱，且盛水箱的底部内壁上安装有水泵，所述水泵的出水口连接有第二出水管，且第二出水管的一端安装有高压喷头，所述底座的顶部焊接有竖直板，且竖直板位于过滤箱远离盛水箱的一侧，所述竖直板靠近盛水箱的一侧顶部开设有第一安装槽，且第一安装槽内安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴上焊接有推动板，且推动板的底部开设有第二安装槽，所述第二安装槽内安装有第二推杆电机，且第二推杆电机的输出轴上安装有抓斗，所述抓斗上连接有高碳钢本体。

优选的，所述第一酸洗槽的数量为四个，且四个第一酸洗槽位于同一水平轴线上，四个第一酸洗槽和第二酸洗槽内均盛装有盐酸，且四个第一酸洗槽内盐酸的浓度依次增高，所述第二酸洗槽内盐酸的浓度比第一酸洗槽内盐酸的浓度低。

优选的，所述第一推杆电机远离推动板的一侧焊接有第一安装板，且第一推杆电机通过第一安装板螺纹固定于第一安装槽远离第一安装槽开口的一侧内壁上。

优选的，所述第二推杆电机的顶部焊接有第二安装板，且第二推杆电机通过第二安装板螺纹固定于第二安装槽的顶部内壁上。

优选的，所述高压喷头位于过滤槽的正上方，且高压喷头与高碳钢本体相配合。

优选的，所述第一出水管远离第二酸洗槽的一端延伸至固定板的一侧，且第一出水管位于盛水箱的上方。

优选的，所述第一酸洗槽和第二酸洗槽的规格相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底座、固定板、第一酸洗槽、第二酸洗槽、竖直板、第一安装槽、第一推杆电机、推动板、第二安装槽、第二推杆电机、抓斗和高碳钢本体相配合，方便高碳钢本体的酸洗，并且通过过滤槽、过滤箱、滤纸、斜板、第一横孔、第二横孔、出水管、盛水箱、水泵、出水管和高压喷头相配合，方便对氯化亚铁进行回收，保护环境节约资源。

本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过推动板和抓斗，方便高碳钢本体的酸洗，并且通过滤纸和高压喷头，方便对氯化亚铁进行回收，保护环境节约资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的高碳钢表面酸洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的高碳钢表面酸洗装置的A部分的结构示意图。

图中：1底座、2固定板、3第一酸洗槽、4第二酸洗槽、5过滤槽、6过滤箱、7滤纸、8斜板、9第一横孔、10第二横孔、11第一出水管、12盛水箱、13水泵、14第二出水管、15高压喷头、16竖直板、17第一安装槽、18第一推杆电机、19推动板、20第二安装槽、21第二推杆电机、22抓斗、23高碳钢本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，高碳钢表面酸洗装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有固定板2，且固定板2的顶部开设有多个第一酸洗槽3，固定板2的顶部还开设有第二酸洗槽4，且第二酸洗槽4位于多个第一酸洗槽3的同一侧，固定板2的顶部还开设有过滤槽5，且过滤槽5位于第二酸洗槽4远离第一酸洗槽3的一侧，过滤槽5内安装有过滤箱6，且过滤箱6的内壁上安装有滤纸7，过滤箱6的顶部焊接有两个对称设置的斜板8，且过滤箱6远离第二酸洗槽4的一侧内壁上开设有第一横孔9，过滤槽5远离第二酸洗槽4的一侧内壁上开设有第二横孔10，且第一横孔9和第二横孔10内固定安装有同一个第一出水管11；固定板2的一侧焊接有盛水箱12，且盛水箱12的底部内壁上安装有水泵13，水泵13的出水口连接有第二出水管14，且第二出水管14的一端安装有高压喷头15，底座1的顶部焊接有竖直板16，且竖直板16位于过滤箱6远离盛水箱12的一侧，竖直板16靠近盛水箱12的一侧顶部开设有第一安装槽17，且第一安装槽17内安装有第一推杆电机18，第一推杆电机18的输出轴上焊接有推动板19，且推动板19的底部开设有第二安装槽20，第二安装槽20内安装有第二推杆电机21，且第二推杆电机21的输出轴上安装有抓斗22，抓斗22上连接有高碳钢本体23，通过底座1、固定板2、第一酸洗槽3、第二酸洗槽4、竖直板16、第一安装槽17、第一推杆电机18、推动板19、第二安装槽20、第二推杆电机21、抓斗22和高碳钢本体23相配合，方便高碳钢本体23的酸洗，并且通过过滤槽5、过滤箱6、滤纸7、斜板8、第一横孔9、第二横孔10、出水管11、盛水箱12、水泵13、出水管14和高压喷头15相配合，方便对氯化亚铁进行回收，保护环境节约资源，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过推动板19和抓斗22，方便高碳钢本体23的酸洗，并且通过滤纸7和高压喷头15，方便对氯化亚铁进行回收，保护环境节约资源。

本实用新型中，第一酸洗槽3的数量为四个，且四个第一酸洗槽3位于同一水平轴线上，四个第一酸洗槽3和第二酸洗槽4内均盛装有盐酸，且四个第一酸洗槽3内盐酸的浓度依次增高，第二酸洗槽4内盐酸的浓度比第一酸洗槽3内盐酸的浓度低，第一推杆电机18远离推动板19的一侧焊接有第一安装板，且第一推杆电机18通过第一安装板螺纹固定于第一安装槽17远离第一安装槽17开口的一侧内壁上，第二推杆电机21的顶部焊接有第二安装板，且第二推杆电机21通过第二安装板螺纹固定于第二安装槽20的顶部内壁上，高压喷头15位于过滤槽5的正上方，且高压喷头15与高碳钢本体23相配合，第一出水管11远离第二酸洗槽4的一端延伸至固定板2的一侧，且第一出水管11位于盛水箱12的上方，第一酸洗槽3和第二酸洗槽4的规格相同，通过底座1、固定板2、第一酸洗槽3、第二酸洗槽4、竖直板16、第一安装槽17、第一推杆电机18、推动板19、第二安装槽20、第二推杆电机21、抓斗22和高碳钢本体23相配合，方便高碳钢本体23的酸洗，并且通过过滤槽5、过滤箱6、滤纸7、斜板8、第一横孔9、第二横孔10、出水管11、盛水箱12、水泵13、出水管14和高压喷头15相配合，方便对氯化亚铁进行回收，保护环境节约资源，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过推动板19和抓斗22，方便高碳钢本体23的酸洗，并且通过滤纸7和高压喷头15，方便对氯化亚铁进行回收，保护环境节约资源。

工作原理：使用中，将高碳钢本体23放置于抓斗22上，同时启动第一推杆电机18和第二推杆电机21，第一推杆电机18带动推动板19进行移动，第二推杆电机21带动抓斗22进行移动，抓斗22带动高碳钢本体23进行移动，方便高碳钢本体23依次与第一酸洗槽3和第二酸洗槽4内的盐酸进行反应，当高碳钢本体23移动至过滤槽5的正上方时，启动水泵13，水泵13使得盛水箱12内的清水通过第二出水管14并流经高压喷头15喷出，方便对氯化亚铁进行回收，保护环境节约资源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.高碳钢表面酸洗装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接有固定板(2)，且固定板(2)的顶部开设有多个第一酸洗槽(3)，所述固定板(2)的顶部还开设有第二酸洗槽(4)，且第二酸洗槽(4)位于多个第一酸洗槽(3)的同一侧，所述固定板(2)的顶部还开设有过滤槽(5)，且过滤槽(5)位于第二酸洗槽(4)远离第一酸洗槽(3)的一侧，所述过滤槽(5)内安装有过滤箱(6)，且过滤箱(6)的内壁上安装有滤纸(7)，所述过滤箱(6)的顶部焊接有两个对称设置的斜板(8)，且过滤箱(6)远离第二酸洗槽(4)的一侧内壁上开设有第一横孔(9)，所述过滤槽(5)远离第二酸洗槽(4)的一侧内壁上开设有第二横孔(10)，且第一横孔(9)和第二横孔(10)内固定安装有同一个第一出水管(11)；

所述固定板(2)的一侧焊接有盛水箱(12)，且盛水箱(12)的底部内壁上安装有水泵(13)，所述水泵(13)的出水口连接有第二出水管(14)，且第二出水管(14)的一端安装有高压喷头(15)，所述底座(1)的顶部焊接有竖直板(16)，且竖直板(16)位于过滤箱(6)远离盛水箱(12)的一侧，所述竖直板(16)靠近盛水箱(12)的一侧顶部开设有第一安装槽(17)，且第一安装槽(17)内安装有第一推杆电机(18)，所述第一推杆电机(18)的输出轴上焊接有推动板(19)，且推动板(19)的底部开设有第二安装槽(20)，所述第二安装槽(20)内安装有第二推杆电机(21)，且第二推杆电机(21)的输出轴上安装有抓斗(22)，所述抓斗(22)上连接有高碳钢本体(23)。

2.根据权利要求1所述的高碳钢表面酸洗装置，其特征在于，所述第一酸洗槽(3)的数量为四个，且四个第一酸洗槽(3)位于同一水平轴线上，四个第一酸洗槽(3)和第二酸洗槽(4)内均盛装有盐酸，且四个第一酸洗槽(3)内盐酸的浓度依次增高，所述第二酸洗槽(4)内盐酸的浓度比第一酸洗槽(3)内盐酸的浓度低。

3.根据权利要求1所述的高碳钢表面酸洗装置，其特征在于，所述第一推杆电机(18)远离推动板(19)的一侧焊接有第一安装板，且第一推杆电机(18)通过第一安装板螺纹固定于第一安装槽(17)远离第一安装槽(17)开口的一侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的高碳钢表面酸洗装置，其特征在于，所述第二推杆电机(21)的顶部焊接有第二安装板，且第二推杆电机(21)通过第二安装板螺纹固定于第二安装槽(20)的顶部内壁上。

5.根据权利要求1所述的高碳钢表面酸洗装置，其特征在于，所述高压喷头(15)位于过滤槽(5)的正上方，且高压喷头(15)与高碳钢本体(23)相配合。

6.根据权利要求1所述的高碳钢表面酸洗装置，其特征在于，所述第一出水管(11)远离第二酸洗槽(4)的一端延伸至固定板(2)的一侧，且第一出水管(11)位于盛水箱(12)的上方。

7.根据权利要求1所述的高碳钢表面酸洗装置，其特征在于，所述第一酸洗槽(3)和第二酸洗槽(4)的规格相同。