CN207356949U - 储罐混合装置及储油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种储罐混合装置及储油罐，涉及油品混合技术领域。储罐混合装置包括位于储罐底部的分布器、位于储罐顶部的喷头以及第一泵体；第一泵体输入端通过第一阀门与储罐底部相连通；第一泵体输出端包括两条支路，一条支路通过第一循环阀门与储罐底部的分布器连通，另一条支路通过第二循环阀门与储罐顶部的喷头连通。本实用新型缓解了传统油品调配将各种改进剂加入到成品罐后进行外部循环，这种方式无法有效地将添加剂均匀混合并分布在液体中，造成取样检测结果不准确问题。本实用新型通过底部分布器将局部液体与添加剂均匀混合，进而通过外部循环可将局部混合充分液体进行整体混合，避免了因局部混合不均匀导致的检测指标不准确的问题。

Description

储罐混合装置及储油罐

技术领域

本实用新型涉及油品混合技术领域，具体而言，涉及一种储罐混合装置及储油罐。

背景技术

生物柴油作为一种石油替代资源，因为其润滑性能好，安全性高，燃烧性能好和可再生性，已被世界大多数国家广泛应用。由于生物柴油中含有大量不饱和脂肪酸，因此其氧化安定性本身低于普通石化柴油从而导致一些低级酸，醛，酮的生成而影响其使用性能。目前国家标准对于氧化安定性的要求为诱导期至少6小时，北美ASTM标准要求为3小时，欧盟EN标准则高达8小时；而以地沟油为原料生产出的生物柴油氧化安定性约为0.5小时至1小时，远未达到世界各地的标准要求。十六烷值是生物柴油的另一个重要指标。世界各地对生物柴油十六烷值的指标为51，不同的原料生产的生物柴油不饱和键含量与碳链分布不同，部分原料生产出的生物柴油无法达到要求。因此，生产出完全合格的生物柴油，需添加各种试剂进行调配，如抗氧化剂，十六烷值改进剂等。

传统的调配方法是将各种改进剂加入到成品罐后进行外部循环，这种循环无法有效地将添加剂均匀混合并分布在生物柴油液体中，会出现储油罐中的上、中、下油品质量不一致现象，因混合不均匀而造成取样检测结果不准确，影响油品的后期加工。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种储罐混合装置，通过底部分布器可将局部液体与添加剂均匀混合，然后通过外部循环可将局部混合充分液体进行整体混合，避免了因局部混合不均匀导致的检测指标不准确的问题。

本实用新型的目的之二在于提供一种包括上述储罐混合装置的储油罐，具有与上述储罐混合装置同样的优势，通过该储油罐储存的成品油添加剂能均匀地混合并分布于油液体中，使储油罐中的上、中、下油品质量更加均一。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种储罐混合装置，包括位于储罐底部的分布器、位于储罐顶部的喷头以及第一泵体；

所述第一泵体输入端通过第一阀门与储罐底部相连通；所述第一泵体输出端包括两条支路，一条支路通过第一循环阀门与储罐底部的所述分布器连通，另一条支路通过第二循环阀门与储罐顶部的所述喷头连通。

优选地，在本实用新型技术方案的基础上，所述分布器包括中心进料竖管和多个分布横管；

多个所述分布横管沿所述中心进料竖管周向均匀布设，并与所述中心进料竖管连通，每个所述分布横管上开设有若干可将物料喷出的通孔；

所述第一泵体输出端的一条支路通过第一循环阀门与所述中心进料竖管连通。

优选地，在本实用新型技术方案的基础上，所述通孔上设有竖直出料管，物料从所述竖直出料管的管口喷出。

优选地，在本实用新型技术方案的基础上，多个所述竖直出料管的长度相同；或，多个所述竖直出料管的长度不同。

优选地，在本实用新型技术方案的基础上，所述喷头为管壁具有若干通孔的排油管，所述排油管下端封口；

优选地，所述排油管下端设有花洒式排油头；

优选地，所述排油管管壁内侧设有滤网。

优选地，在本实用新型技术方案的基础上，所述喷头的个数为2-4个。

优选地，在本实用新型技术方案的基础上，所述分布器的高度为储罐高度的1/4～1/2。

进一步，在本实用新型技术方案的基础上，所述储罐混合装置还包括：第二泵体和抽油管；

所述第二泵体的输入端连通所述抽油管一端，所述抽油管另一端位于储罐内的中部，所述第二泵体的输出端通过第二阀门与储罐顶部的所述喷头连通。

进一步，在本实用新型技术方案的基础上，所述储罐混合装置还包括：隔离网；

所述隔离网设置于储罐底部低于所述第一泵体输入端的位置。

第二方面，本实用新型提供了一种包括上述储罐混合装置的储油罐。

与已有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型储罐混合装置储罐底部通过第一阀门与第一泵体相连接，第一泵体出口分两个支路，一个支路通过顶部第二循环阀门连接到罐顶部，然后支路末端连有喷头；另一个支路通过底部第一循环阀门从储罐罐侧部进入罐内，支路末端连有分布器。该结构通过储罐罐体底部的分布器可将罐体下部局部液体与添加的试剂均匀混合，形成罐体下部局部循环，充分混合后进而通过储罐罐体顶部的喷头将底部局部混合充分的液体经外部循环从罐体顶部均匀喷入，形成罐体下部与上部的混合，达到整体混合的效果，经反复后能够使储罐内的液体整体上达到充分混合，避免了因局部混合不均匀所导致的检测指标不准确的问题。

(2)本实用新型的包括上述储罐混合装置的储油罐，具有与上述储罐混合装置同样的优势，通过该储油罐储存的成品油添加剂能均匀地混合并分布于油液体中，使储油罐中的上、中、下油品质量更加均一，有利于油品的后期加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施方式的储罐混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式的储罐混合装置的分布器的侧视图；

图3为本实用新型一种实施方式的储罐混合装置的分布器的俯视图；

图4为本实用新型另一种实施方式的储罐混合装置的结构示意图。

图标：100-储罐；110-分布器；111-中心进料竖管；112-分布横管；113-竖直出料管；120-喷头；130-第一泵体；131-第一阀门；132-第一循环阀门；133-第二循环阀门；140-第二泵体；141-第二阀门；150-抽油管；160-隔离网。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种储罐混合装置，图1为本实用新型一种实施方式的储罐混合装置的结构示意图；图2为本实用新型一种实施方式的储罐混合装置的分布器的侧视图；图3为本实用新型一种实施方式的储罐混合装置的分布器的俯视图。

如图1～3所示，储罐混合装置包括位于储罐100底部的分布器110、位于储罐100顶部的喷头120以及第一泵体130；第一泵体130输入端通过第一阀门131与储罐100底部相连通；第一泵体130输出端包括两条支路，一条支路通过第一循环阀门132与储罐100底部的分布器110连通，另一条支路通过第二循环阀门133与储罐100顶部的喷头120连通。

储罐指可以用于储存油等液体物料的罐体，包括产品储罐等。

分布器是指液体分布装置，是使通入的液体在整个横截面上均匀分布的设备。本实用新型的分布器可以采用常规的液体分布器。

喷头是具有喷淋作用的喷嘴，本实用新型的喷头可以采用常规的喷头，喷头的材质可以根据储罐中所盛装的液体的性质进行选择。

第一泵体优选离心泵。

本实用新型储罐底部通过第一阀门与第一泵体相连接，第一泵体出口分两个支路，一个支路通过顶部第二循环阀门连接到罐顶部，然后支路末端连有喷头；另一个支路通过底部第一循环阀门从储罐罐侧部进入罐内，支路末端连有分布器。

以容积2000立方米，截面积200平方米的储存生物柴油的产品罐为例，具体说明本实用新型的使用过程：

当一定量液体生物柴油(小于2000立方)置于罐内时，按指标添加各种添加剂，然后打开第一阀门与第一循环阀门，开启第一泵体，生物柴油通过第一泵体进入分布器进行混合，混合时间取决于第一泵体流量与分布器安装高度，3到10小时不等(底部体积/第一泵体流量)；然后关闭第一循环阀，打开第二循环阀将底部已经混合均匀的部分移入储罐顶部，通过喷头均匀从顶部喷入，反复操作直至取样时底部中部顶部指标相同即可。

油品调和是将各种石油馏分进行产品特性的检测，根据产品特性如：密度、十六烷值、辛烷值、馏分温度、粘度、杂质含量等，根据以上指标，按照国标油品规范进行调和，使其在最低的成本达到国家标准燃油，调和中需要添加化工添加物(以液体燃料为主)、各种废油(废机油、轮胎油、塑料油等)进行国标或是非标调和，能够满足进口车、国产车、高速发动机或低速发动机等的使用，最后将调和好的成品油品使用储油罐进行储存，成品油在储存期间，油品中的添加物由于密度不同，无法有效地将添加剂均匀混合并分布在油品中，造成储油罐中的上、中、下油品质量不一致，由于混合不均匀造成取样检测结果不准确。

本实用新型通过储罐罐体底部的分布器可将罐体下部局部液体与添加的试剂均匀混合，形成罐体下部局部循环，充分混合后进而通过储罐罐体顶部的喷头将底部局部混合充分的液体经外部循环从罐体顶部均匀喷入，形成罐体下部与上部的混合，达到整体混合的效果，经反复后能够使储罐内的液体整体上达到充分混合，避免了因局部混合不均匀所导致的检测指标不准确的问题。

作为一种优选的实施方式，分布器110包括中心进料竖管111和多个分布横管112；多个分布横管112沿中心进料竖管111周向均匀布设，并与中心进料竖管111连通，每个分布横管112上开设有若干可将物料喷出的通孔；第一泵体130输出端的一条支路通过第一循环阀门132与中心进料竖管111连通。

储罐底部的液体通过第一泵体进入分布器的中心进料竖管，液体经中心进料竖管分配至各个分布横管中，并在压力的作用下从分布横管上的通孔中喷出。该结构的分布器分布作用好，能够对储罐内的液体进行充分局部混合。

优选地，通孔上设有竖直出料管113，物料从竖直出料管113的管口喷出。

通孔上设有竖直出料管，液体经中心进料竖管分配至各个分布横管中，并在压力的作用下最终从竖直出料管的端部喷出，通过调节竖直出料管的长度可以控制液体从分布器中喷出的高度位置，实现局部不同位置液体的充分混合。

优选地，多个竖直出料管113的长度可以相同，也可以不同。

当多个竖直出料管的长度相同时，使从储罐底部抽出的液体经分布器从局部同一位置喷出，有助于储罐底部与该喷出位置之间液体的局部混合。

当多个竖直出料管的长度不同时，使从储罐底部抽出的液体经分布器能够从局部不同位置喷出，不同位置液体同步混合，有助于储罐底部液体局部混合得更加有效和更加充分。

作为一种优选的实施方式，喷头120为管壁具有若干通孔的排油管，排油管下端封口。

采用管壁具有若干通孔的排油管作为喷头，制作方法简便，能够使液体在压力作用下从储罐顶部均匀喷撒。

优选地，排油管下端设有花洒式排油头。

排油管下端设有花洒式结构的排油头能够进一步使从储罐底部抽出的液体更加均匀地散布于储罐上部液体上。

优选地，排油管管壁内侧设有滤网。

从泵体抽上来的液体中可能含有固体残渣等杂质，通过在排油管管壁内侧设有滤网能够使杂质被滤网阻隔，不会重新被带入储罐内的液体中。

在一种优选的实施方式中，喷头的个数为2-4个。

典型但非限制性的喷头个数例如为2个、3个或4个。

设置2-4个喷头能够保证在喷头使用量最少的情况下使储罐底部的液体能够更加全面、均匀地从储罐顶部喷洒于储罐液体中，防止储罐内液体纵向方向上混合不均。

在一种优选的实施方式中，分布器的高度为储罐高度的1/4～1/2。

分布器的高度典型但非限制性的例如为储罐高度的1/4、1/3或1/2。

分布器的高度指分布器的液体出口位置距离储罐底部的距离。储罐高度指储罐顶部与底部之间的距离。

作为另一种优选的实施方式，图4为本实用新型另一种实施方式的储罐混合装置的结构示意图。

如图4所示，储罐混合装置还包括：第二泵体140和抽油管150；第二泵体140的输入端连通抽油管150一端，抽油管150另一端位于储罐100内的中部，第二泵体140的输出端通过第二阀门141与储罐100顶部的喷头120连通。

通过设置第二泵体和抽油管，使得由位于罐体中部的抽油管通过抽油泵的工作使罐体中部的液体(油)经过抽油管后由喷头排放至罐体上部，获取了油品在储油罐内的运动，通过该内部循环方式加强了位于罐体中部液体与位于罐体上部液体之间的混合，并配合储罐底部的局部外部循环以及储罐底部与顶部之间的外部循环，进一步促进了储罐内液体的整体混合，保证储罐内液体更加均匀。

在一种优选的实施方式中，储罐混合装置还包括：隔离网160；隔离网160设置于储罐100底部低于第一泵体130输入端的位置。

隔离网可以采用大孔滤网或者其他具有隔离功能的结构，例如横纵交错设置的隔离杆所组成的网状结构。通过设置隔离网使得储罐内液体中的杂质例如残渣等物质沉淀于储罐底部并能够隔离在隔离网底部，而不会随着储罐混合装置的混合过程回到隔离网上部导致杂质重新回到储罐内的液体中。通过隔离网将油品中的水分、杂质或污油残渣隔离在储油罐底部，起到净化油品、提高后期加工油品质量的作用。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种包括上述储罐混合装置的储油罐。

该储油罐具有本实用新型的储罐混合装置结构，具有与上述储罐混合装置同样的优势，通过该储油罐储存的成品油添加剂能均匀地混合并分布于油液体中，使储油罐中的上、中、下油品质量更加均一，油品整体的检测指标更加准确。

综上所述，本实用新型通过储罐底部的分布器可将罐体下部局部液体与添加的试剂均匀混合，形成罐体下部局部循环，充分混合后进而通过储罐罐体顶部的喷头将底部局部混合充分的液体经外部循环从罐体顶部均匀排放至罐体上部，形成罐体下部与上部整体上的混合，如此反复后能够使储罐内的液体整体上达到充分混合，避免了因局部混合不均匀所导致的检测指标不准确的问题，使得储油罐中的上、中、下油品质量更加稳定和均匀。

尽管已用具体实施例来说明和描述本实用新型，然而应意识到，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本实用新型范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种储罐混合装置，其特征在于，包括位于储罐底部的分布器、位于储罐顶部的喷头以及第一泵体；

所述第一泵体输入端通过第一阀门与储罐底部相连通；所述第一泵体输出端包括两条支路，一条支路通过第一循环阀门与储罐底部的所述分布器连通，另一条支路通过第二循环阀门与储罐顶部的所述喷头连通。

2.按照权利要求1所述的储罐混合装置，其特征在于，所述分布器包括中心进料竖管和多个分布横管；

多个所述分布横管沿所述中心进料竖管周向均匀布设，并与所述中心进料竖管连通，每个所述分布横管上开设有若干可将物料喷出的通孔；

所述第一泵体输出端的一条支路通过第一循环阀门与所述中心进料竖管连通。

3.按照权利要求2所述的储罐混合装置，其特征在于，所述通孔上设有竖直出料管，物料从所述竖直出料管的管口喷出。

4.按照权利要求3所述的储罐混合装置，其特征在于，多个所述竖直出料管的长度相同；或，多个所述竖直出料管的长度不同。

5.按照权利要求1所述的储罐混合装置，其特征在于，所述喷头为管壁具有若干通孔的排油管，所述排油管下端封口；

所述排油管下端设有花洒式排油头；

所述排油管管壁内侧设有滤网。

6.按照权利要求1-5任一项所述的储罐混合装置，其特征在于，所述喷头的个数为2-4个。

7.按照权利要求1-5任一项所述的储罐混合装置，其特征在于，所述分布器的高度为储罐高度的1/4～1/2。

8.按照权利要求1-5任一项所述的储罐混合装置，其特征在于，所述储罐混合装置还包括：第二泵体和抽油管；

所述第二泵体的输入端连通所述抽油管一端，所述抽油管另一端位于储罐内的中部，所述第二泵体的输出端通过第二阀门与储罐顶部的所述喷头连通。

9.按照权利要求1-5任一项所述的储罐混合装置，其特征在于，所述储罐混合装置还包括：隔离网；

所述隔离网设置于储罐底部低于所述第一泵体输入端的位置。

10.一种包括权利要求1-9任一项所述的储罐混合装置的储油罐。