一种假片
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池生产技术领域,尤其涉及一种丝网印刷时使用的假片。
背景技术
太阳能硅片的电极的生产工艺常采用丝网印刷方法,丝网印刷的工作原理是利用丝网图形部分网孔透过浆料,用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力,同时朝丝网另一端移动,这样浆料在移动中被刮刀从图形部分的网孔挤压到基片上并附着,从而完成印刷行程。
现有技术中,丝网印刷工艺通常采用正常片或等外片进行直接印刷,当出现位置偏移等外观问题时,需要使用假片进行试印。通常假片为普通硅片,在硅片表面制绒后使用;这种假片存在以下缺陷:
1)在印刷后,假片上的浆料难以清理干净,这不仅容易造成浆料的浪费,而且使得假片难以重复利用;
2)这种假片由于较薄,在使用中还容易破碎,造成假片的损坏,增加成本;
3)假片质量参差不齐,容易产生网版的破损。
因此,亟需一种新型的假片,能够解决上述存在的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种结构简单、不易破损、便于重复利用、成本低的假片。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种假片,包括基板和表面膜,所述表面膜可移除地贴附于所述基板的表面,浆料印刷于所述表面膜的表面,印刷有浆料的所述表面膜能够从所述基板上撕离。
其中,所述基板为薄钢板,所述表面膜为塑料薄膜。
其中,所述表面膜的表面经磨砂处理。
其中,所述基板与所述表面膜之间通过吸附剂吸附在一起。
其中,所述吸附剂为液体,该液体为水或酒精。
其中,所述基板的表面与所述表面膜的底面中的一个面设置有若干凹槽,另一个面设置有若干凸起,所述凸起与所述凹槽一一对应配合。
其中,所述基板的表面开设有所述凹槽,所述表面膜的底面设置有所述凸起。
其中,所述基板的表面开设有所述凸起,所述表面膜的底面设置有所述凹槽。
其中,所述基板的四周经打磨处理成光滑面。
其中,所述基板的四周设置有保护层。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型的假片通过在基板上可移除地贴附有表面膜,在印刷时,浆料直接印刷再表面膜的表面,印刷后,将印刷有浆料的表面膜从基板上撕离并由浆料厂回收即可,并在基板上重新贴附新的表面膜即可重复利用,其结构简单,使用方便,能够有效降低成本。
附图说明
图1是本实用新型提供的假片在撕去部分表面膜后的正面结构示意图;
图2是本实用新型提供的假片的一种实施方式的剖面结构示意图;
图3是本实用新型提供的假片的另一种实施方式的剖面结构示意图;
图4是本实用新型提供的假片的再一种实施方式的剖面结构示意图。
图中:1-基板;2-表面膜;3-凹槽;4-凸起。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示,本实用新型的假片包括基板1和表面膜2,所述表面膜2可移除地贴附于所述基板1的表面,浆料印刷于所述表面膜2的表面,印刷有浆料的所述表面膜2能够从所述基板1上撕离。
在本实施例中,所述基板1为刚性较强的薄钢板,其尺寸与常用假片的硅片的尺寸相当。所述表面膜2为塑料薄膜,且所述表面膜2的表面经磨砂处理,因而其表面具有一定的粗糙度,便于浆料附着。
如图2所示,作为一种优选方式,所述基板1的表面与所述表面膜2的底面均为光滑面,这时,所述基板1与所述表面膜2之间通过吸附剂吸附在一起。其中,所述吸附剂为液体,该液体为水或酒精。在本实施例中,通过吸附剂使得表面膜能够较好地贴附于基板的表面,从而保证丝网印刷过程中的稳定可靠性。
如图3、4所示,作为另一种优选方式,所述基板1的表面与所述表面膜2的底面中的一个面设置有若干凹槽3,另一个面设置有若干凸起4,所述凸起4与所述凹槽3一一对应配合。具体地,如图3所示,所述基板1的表面开设有所述凹槽3,所述表面膜2的底面设置有所述凸起4。或者,如图4所示,所述基板1的表面开设有所述凸起4,所述表面膜2的底面设置有所述凹槽3。在本实施例中,通过凹槽和凸起的配合,增强表面膜和基板之间的摩擦力,提供表面膜附着在基板上的附着力,从而保证丝网印刷过程中的稳定可靠性。
为了使得基板在使用时不损坏网版,所述基板1的四周经打磨处理成光滑面,或者在所述基板1的四周设置有保护层。
本实用新型的假片通过基板与表面膜复合而成,其结构简单,使用方便,重复使用性强。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。