CN207353159U - 一种模块式断路器操动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块式断路器操动机构，涉及断路器操动机构技术领域。它包括机箱、操作模块、焊接大轴、缓冲器、分闸弹簧，操作模块、焊接大轴、缓冲器安装在机箱内部，焊接大轴通过轴承安装在机箱内部的下方，操作模块通过螺栓固定在机箱内部，且拆除螺栓后操作模块可整体从机箱内取出，操作模块通过对大轴的传动输出实现断路器的储能、合闸及分闸操作。本实用新型采用零部件简单可靠，维护方便，传动稳定，可靠性高且使用寿命长。

Description

一种模块式断路器操动机构

技术领域

本实用新型涉及的是断路器操动机构技术领域，具体涉及一种模块式断路器操动机构。

背景技术

现有的高压真空断路器大多采用弹簧操动机构，可分为两种安装方式：一种将各零部件安装在焊接好的框架内，各传动部件组装连接，但是这种方式装配、检修时极为不便，零部件繁多，故障率高；另一种采用模块式安装，即将机构各部件做成一个独立的整体，作为一个模块安装在焊接好的框架内，传统的模块安装方式的机构模块复杂，难以安装，且为限制空间，传统的机构模块的零部件较小、易磨损，存在机械特性不稳定，寿命低等缺陷，传统的模块安装方式的机构其传动主轴大多采用花键轴传动，传动主轴在运动时有磨损，使断路器机械特性不稳定，严重影响断路器的使用寿命，为了解决上述问题，设计一种新型模块式安装的断路器操动机构还是很有必要的。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种模块式断路器操动机构，结构设计合理，采用独立安装的小型操作模块及独立安装的焊接大轴，各零部件厚实可靠，传动稳定，维护方便，可靠性高且使用寿命长。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种模块式断路器操动机构，包括机箱、操作模块、焊接大轴、缓冲器、分闸弹簧，操作模块、焊接大轴、缓冲器安装在机箱内部，焊接大轴安装在机箱内部的下方，操作模块通过螺栓固定在机箱内部，且拆除螺栓后操作模块可整体从机箱内取出，操作模块包括左侧板、右侧板、储能弹簧、储能电机、合闸电磁铁、分闸电磁铁、分闸扣板、合分支轴、合闸凸轮、压板、输入支撑拐臂、储能大齿轮、传动轮、储能轴、转动弹簧拐臂、储能指示牌、传动爪、分闸半轴、合闸挚子、离合凸轮、分闸推板、保持块、连臂、输入滚轮、保持滚轮，操作模块与焊接大轴配合并通过对焊接大轴的传动输出实现断路器的合闸及分闸操作。

作为优选，所述的操作模块其左侧板、右侧板设置在两侧，右侧板上安装有储能电机，储能电机的输出齿轮伸出右侧板且与储能大齿轮齿合，储能轴通过轴承安装在左侧板和右侧板上，储能轴的两端伸出左侧板和右侧板，传动轮安装在储能轴上、位于储能大齿轮内部、储能大齿轮两侧通过轴承安装在储能轴上，传动爪安装在储能大齿轮内部，传动爪上的离合销伸出储能大齿轮，转动弹簧拐臂、离合凸轮、合闸凸轮安装在储能轴上，转动弹簧拐臂位于左侧板外侧，离合凸轮、合闸凸轮位于左侧板和右侧板中间，储能弹簧下端安装在转动弹簧拐臂上，上端固定在机箱的内侧，转动弹簧拐臂在储能轴上转动可拉伸储能弹簧使其储能，保持块安装在分闸扣板下部，分闸扣板、合闸挚子安装在合分支轴上，并能够在合分支轴上转动，合分支轴贯穿左侧板和右侧板，分闸半轴通过轴承安装在左侧板和右侧板上，并能够自由转动，分闸推板安装在分闸半轴上，推动分闸推板可使分闸半轴转动，合闸电磁铁、分闸电磁铁位于左侧板和右侧板之间，合闸电磁铁的铁芯与合闸挚子的位置相对应，分闸电磁铁的铁芯位置与分闸推板相对应，压板、储能指示牌通过销安装在左侧板上，压板、储能指示牌能够在一定范围内转动，输入滚轮及保持滚轮通过销安装在输入支撑拐臂上，输入支撑拐臂通过轴和轴承安装在左侧板和右侧板中间，输入滚轮位置与合闸凸轮对应，保持滚轮位置与保持块对应，连臂一端与输入支撑拐臂连接，另一端与焊接大轴连接。

作为优选，所述的焊接大轴包括主轴、传动拐臂、缓冲器拐臂、分闸簧拐臂、边拐臂、缓冲滚轮、转动块，传动拐臂、缓冲器拐臂、分闸簧拐臂、边拐臂均焊接在主轴上，传动拐臂、缓冲器拐臂、分闸簧拐臂、边拐臂各设置有两组，两组传动拐臂焊接在焊接大轴的中间，位于断路器的B相，缓冲滚轮通过销安装在缓冲器拐臂上，缓冲滚轮的位置与缓冲器的位置相对应，分闸簧拐臂、边拐臂在焊接大轴的A相和C相各设置一个，转动块设置有三个，分别与断路器的三相极柱位置相对应，A相和C相的转动块安装在分闸簧拐臂与边拐臂中间，B相的转动块安装两组传动拐臂中间，焊接大轴两端通过轴承安装在机箱内部的下方。

作为优选，所述的一种模块式断路器操动机构，其缓冲器安装在机箱框架上，缓冲器的中心位置与缓冲滚轮中心相对应，分闸弹簧设置有2组，分闸弹簧上端固定在机箱上，下端分别与两组分闸簧拐臂连接。

本实用新型的有益效果：解决了现有真空断路器寿命低、维护不方便、机械特性不稳定的问题，内部结构紧凑，零部件简单可靠，采用独立安装小型操作模块及一体式的焊接大轴，操作模块和焊接大轴可从机箱上整体拆卸，组装维护便捷，同时减少了零部件之间的的磨损，提高真空断路器的使用寿命，具有小型化，高可靠性的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3、图4为图1的左视剖面图；

图5、图6、图7为本实用新型操作模块的立体示意图；

图8为本实用新型焊接大轴的立体示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-8，本具体实施方式采用以下技术方案：

一种模块式断路器操动机构，包括机箱（1）、操作模块（2）、焊接大轴（3）、缓冲器（4）、分闸弹簧（5），操作模块（2）、焊接大轴（3）、缓冲器（4）安装在机箱（1）内部，焊接大轴（3）安装在机箱（1）内部的下方，操作模块（2）通过螺栓固定在机箱（1）内部，且拆除螺栓后操作模块（2）可整体从机箱（1）内取出，操作模块（2）包括左侧板（2-1）、右侧板（2-2）、储能弹簧（2-3）、储能电机（2-4）、合闸电磁铁（2-5）、分闸电磁铁（2-6）、分闸扣板（2-7）、合分支轴（2-8）、合闸凸轮（2-9）、压板（2-10）、输入支撑拐臂（2-11）、储能大齿轮（2-12）、传动轮（2-13）、储能轴（2-14）、转动弹簧拐臂（2-15）、储能指示牌（2-16）、传动爪（2-17）、分闸半轴（2-18）、合闸挚子（2-19）、离合凸轮（2-20）、分闸推板（2-21）、保持块（2-22）、连臂（2-23）、输入滚轮（2-24）、保持滚轮（2-25）。

作为优选，所述的操作模块（2）其左侧板（2-1）、右侧板（2-2）设置在两侧，右侧板上安装有储能电机（2-4），储能电机（2-4）的输出齿轮伸出右侧板（2-2）且与储能大齿轮（2-12）齿合，储能轴（2-14）通过轴承安装在左侧板（2-1）和右侧板（2-2）上，储能轴（2-14）的两端伸出左侧板（2-1）和右侧板（2-2），传动轮（2-13）安装在储能轴（2-14）上、位于储能大齿轮（2-12）内部、储能大齿轮（2-12）两侧通过轴承安装在储能轴（2-14）上，传动爪（2-17）安装在储能大齿轮（2-12）内部，传动爪（2-17）上的离合销伸出储能大齿轮（2-12），转动弹簧拐臂（2-15）、离合凸轮（2-20）、合闸凸轮（2-9）安装在储能轴（2-14）上，转动弹簧拐臂（2-15）位于左侧板（2-1）外侧，离合凸轮（2-20）、合闸凸轮（2-9）位于左侧板（2-1）和右侧板（2-2）中间，储能弹簧（2-3）下端安装在转动弹簧拐臂（2-15）上，上端固定在机箱（1）的内侧，转动弹簧拐臂（2-15）在储能轴（2-14）上转动可拉伸储能弹簧（2-3）使其储能，保持块（2-22）安装在分闸扣板（2-7）下部，分闸扣板（2-7）、合闸挚子（2-19）安装在合分支轴（2-8）上，并能够在合分支轴（2-8）上转动，合分支轴（2-8）贯穿左侧板（2-1）和右侧板（2-2），分闸半轴（2-18）通过轴承安装在左侧板（2-1）和右侧板（2-2）上，并能够自由转动，分闸推板（2-21）安装在分闸半轴（2-18）上，推动分闸推板（2-21）可使分闸半轴（2-18）转动，合闸电磁铁（2-5）、分闸电磁铁（2-6）位于左侧板（2-1）和右侧板（2-2）之间，合闸电磁铁（2-5）的铁芯与合闸挚子（2-19）的位置相对应，分闸电磁铁（2-6）的铁芯位置与分闸推板（2-21）相对应，压板（2-10）、储能指示牌（2-16）通过销安装在左侧板（2-1）上，压板（2-10）、储能指示牌（2-16）能够在一定范围内转动，输入滚轮（2-24）及保持滚轮（2-25）通过销安装在输入支撑拐臂（2-11）上，输入支撑拐臂（2-11）通过轴和轴承安装在左侧板（2-1）和右侧板（2-2）中间，输入滚轮（2-24）位置与合闸凸轮（2-9）对应，保持滚轮（2-25）位置与保持块（2-22）对应，连臂（2-23）一端与输入支撑拐臂（2-11）连接，另一端与焊接大轴（3）连接。

作为优选，所述的焊接大轴（3）包括主轴（3-1）、传动拐臂（3-2）、缓冲器拐臂（3-3）、分闸簧拐臂（3-4）、边拐臂（3-5）、缓冲滚轮（3-6）、转动块（3-7），传动拐臂（3-2）、缓冲器拐臂（3-3）、分闸簧拐臂（3-4）、边拐臂（3-5）均焊接在主轴（3-1）上，传动拐臂（3-2）、缓冲器拐臂（3-3）、分闸簧拐臂（3-4）、边拐臂（3-5）各设置有两组，两组传动拐臂（3-2）焊接在焊接大轴（3）的中间，位于断路器的B相，缓冲滚轮（3-6）通过销安装在缓冲器拐臂（3-3）上，缓冲滚轮（3-6）的位置与缓冲器（4）的位置相对应，分闸簧拐臂（3-4）、边拐臂（3-5）在焊接大轴（3）的A相和C相各设置一个，转动块（3-7）设置有三个，分别与断路器的三相极柱位置相对应，A相和C相的转动块（3-7）安装在分闸簧拐臂（3-4）与边拐臂（3-5）中间，B相的转动块（3-7）安装两组传动拐臂（3-2）中间，焊接大轴（3）两端通过轴承安装在机箱（1）内部的下方。

作为优选，所述的一种模块式断路器操动机构，其缓冲器（4）安装在机箱（1）框架上，缓冲器（4）的中心位置与缓冲滚轮（3-6）中心相对应，分闸弹簧（5）设置有2组，分闸弹簧（5）上端固定在机箱（1）上，下端分别与两组分闸簧拐臂（3-4）连接。

本具体实施方式实现断路器在操动机构的带动下，切断高压电路一次回路的电流，主要有三个操作：储能操作、合闸操作和分闸操作。

1、储能操作：储能电机（2-4）在得电后，其输出齿轮转动，并依次带动储能大齿轮（2-12）、传动爪（2-17）、传动轮（2-13）、储能轴（2-14）、转动弹簧拐臂（2-15）转动，同时拉伸储能弹簧（2-3），储能弹簧（2-3）到达最高点并向前运动到一定位置时，合闸凸轮（2-9）与合闸挚子（2-19）接触，并保持稳定，同时传动爪（2-17）从传动轮（2-13）脱离，使电机传动与储能轴机械离合。储能弹簧（2-3）到达最高点的同时，离合凸轮（2-20）与储能指示牌（2-16）接触，离合凸轮（2-20）在储能弹簧（2-3）的作用下推动储能指示牌（2-16）使其转动一定角度，由未储能显示转换成已储能显示，同时储能指示牌（2-16）带动压板（2-10）转动一定角度，压板（2-10）切断储能电机（2-4）的电源，储能完毕。

2、合闸操作：断路器储能完毕后，断路器处于分闸位置时，手动按置合闸电磁铁（2-5）或给其电源信号，合闸电磁铁（2-5）动作并推动合闸挚子（2-19）使其与合闸凸轮（2-9）脱离，此时，储能弹簧（2-3）被释放，合闸凸轮（2-9）在储能弹簧（2-3）的作用下迅速转动，合闸凸轮（2-9）与输入滚轮（2-24）接触，带动焊接大轴（3）转动使其后端的转动块（3-7）向上运动，从而带动断路器一次回路运动使断路器合闸。与此同时，输入支撑拐臂（2-11）向下运动到一定角度时，输入支撑拐臂（2-11）上的保持滚轮（2-25）越过保持块（2-22），保持块（2-22）在弹簧作用下回位，当合闸凸轮（2-9）越过输入滚轮（3-4）时，输入支撑拐臂（2-11）在分闸簧（5）作用下向反方向运动，保持滚轮（2-25）接触保持块（2-22）使分闸扣板（2-7）保持在分闸半轴（2-18）上，从而实现断路器合闸。

3、分闸操作：断路器处于合闸位置时手动按置分闸电磁铁（2-6）或给其电源信号，分闸电磁铁（2-6）动作并推动分闸推板（2-21），使分闸半轴（2-18）旋转，分闸半轴（2-18）转动到一定位置后，分闸扣板（2-7）从分闸半轴（2-18）上脱离，断路器一次回路及焊接大轴（3）在分闸弹簧（5）作用下反向运动，使断路器一次回路分闸，经过一定位置后，缓冲滚轮（3-6）与缓冲器（4）接触，各部件在缓冲器（4）的缓冲作用下平稳运动，最后保持在分闸位置。

本具体实施方式内部结构紧凑，简单可靠，独立安装小型机构模块和一体式焊接大轴可从机箱上整体拆卸组装，维护便捷，减少磨损，提高使用寿命，具有小型化，高可靠性等优点,具有广泛的市场应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种模块式断路器操动机构，其特征在于，包括机箱（1）、操作模块（2）、焊接大轴（3）、缓冲器（4）、分闸弹簧（5），操作模块（2）、焊接大轴（3）、缓冲器（4）安装在机箱（1）内部，焊接大轴（3）安装在机箱（1）内部的下方，操作模块（2）通过螺栓固定在机箱（1）内部，且拆除螺栓后操作模块（2）可整体从机箱（1）内取出，操作模块（2）包括左侧板（2-1）、右侧板（2-2）、储能弹簧（2-3）、储能电机（2-4）、合闸电磁铁（2-5）、分闸电磁铁（2-6）、分闸扣板（2-7）、合分支轴（2-8）、合闸凸轮（2-9）、压板（2-10）、输入支撑拐臂（2-11）、储能大齿轮（2-12）、传动轮（2-13）、储能轴（2-14）、转动弹簧拐臂（2-15）、储能指示牌（2-16）、传动爪（2-17）、分闸半轴（2-18）、合闸挚子（2-19）、离合凸轮（2-20）、分闸推板（2-21）、保持块（2-22）、连臂（2-23）、输入滚轮（2-24）、保持滚轮（2-25），操作模块（2）与焊接大轴（3）配合并通过对焊接大轴（3）的传动输出实现断路器的合闸及分闸操作。

2.根据权利要求1所述的一种模块式断路器操动机构，其特征在于，所述的操作模块（2）其左侧板（2-1）、右侧板（2-2）设置在两侧，右侧板上安装有储能电机（2-4），储能电机（2-4）的输出齿轮伸出右侧板（2-2）且与储能大齿轮（2-12）齿合，储能轴（2-14）通过轴承安装在左侧板（2-1）和右侧板（2-2）上，储能轴（2-14）的两端伸出左侧板（2-1）和右侧板（2-2），传动轮（2-13）安装在储能轴（2-14）上、位于储能大齿轮（2-12）内部、储能大齿轮（2-12）两侧通过轴承安装在储能轴（2-14）上，传动爪（2-17）安装在储能大齿轮（2-12）内部，传动爪（2-17）上的离合销伸出储能大齿轮（2-12），转动弹簧拐臂（2-15）、离合凸轮（2-20）、合闸凸轮（2-9）安装在储能轴（2-14）上，转动弹簧拐臂（2-15）位于左侧板（2-1）外侧，离合凸轮（2-20）、合闸凸轮（2-9）位于左侧板（2-1）和右侧板（2-2）中间，储能弹簧（2-3）下端安装在转动弹簧拐臂（2-15）上，上端固定在机箱（1）的内侧，转动弹簧拐臂（2-15）在储能轴（2-14）上转动可拉伸储能弹簧（2-3）使其储能，保持块（2-22）安装在分闸扣板（2-7）下部，分闸扣板（2-7）、合闸挚子（2-19）安装在合分支轴（2-8）上，并能够在合分支轴（2-8）上转动，合分支轴（2-8）贯穿左侧板（2-1）和右侧板（2-2），分闸半轴（2-18）通过轴承安装在左侧板（2-1）和右侧板（2-2）上，并能够自由转动，分闸推板（2-21）安装在分闸半轴（2-18）上，推动分闸推板（2-21）可使分闸半轴（2-18）转动，合闸电磁铁（2-5）、分闸电磁铁（2-6）位于左侧板（2-1）和右侧板（2-2）之间，合闸电磁铁（2-5）的铁芯与合闸挚子（2-19）的位置相对应，分闸电磁铁（2-6）的铁芯位置与分闸推板（2-21）相对应，压板（2-10）、储能指示牌（2-16）通过销安装在左侧板（2-1）上，压板（2-10）、储能指示牌（2-16）能够在一定范围内转动，输入滚轮（2-24）及保持滚轮（2-25）通过销安装在输入支撑拐臂（2-11）上，输入支撑拐臂（2-11）通过轴和轴承安装在左侧板（2-1）和右侧板（2-2）中间，输入滚轮（2-24）位置与合闸凸轮（2-9）对应，保持滚轮（2-25）位置与保持块（2-22）对应，连臂（2-23）一端与输入支撑拐臂（2-11）连接，另一端与焊接大轴（3）连接。

3.根据权利要求1所述的一种模块式断路器操动机构，其特征在于，所述的焊接大轴（3）包括主轴（3-1）、传动拐臂（3-2）、缓冲器拐臂（3-3）、分闸簧拐臂（3-4）、边拐臂（3-5）、缓冲滚轮（3-6）、转动块（3-7），传动拐臂（3-2）、缓冲器拐臂（3-3）、分闸簧拐臂（3-4）、边拐臂（3-5）均焊接在主轴（3-1）上，传动拐臂（3-2）、缓冲器拐臂（3-3）、分闸簧拐臂（3-4）、边拐臂（3-5）各设置有两组，两组传动拐臂（3-2）焊接在焊接大轴（3）的中间，位于断路器的B相，缓冲滚轮（3-6）通过销安装在缓冲器拐臂（3-3）上，缓冲滚轮（3-6）的位置与缓冲器（4）的位置相对应，分闸簧拐臂（3-4）、边拐臂（3-5）在焊接大轴（3）的A相和C相各设置一个，转动块（3-7）设置有三个，分别与断路器的三相极柱位置相对应，A相和C相的转动块（3-7）安装在分闸簧拐臂（3-4）与边拐臂（3-5）中间，B相的转动块（3-7）安装两组传动拐臂（3-2）中间，焊接大轴（3）两端通过轴承安装在机箱（1）内部的下方。

4.根据权利要求1所述的一种模块式断路器操动机构，其特征在于，缓冲器（4）安装在机箱（1）框架上，缓冲器（4）的中心位置与缓冲滚轮（3-6）中心相对应，分闸弹簧（5）设置有2组，分闸弹簧（5）上端固定在机箱（1）上，下端分别与两组分闸簧拐臂（3-4）连接。

5.根据权利要求1所述的一种模块式断路器操动机构，其特征在于，包括使用该操动机构的断路器。