CN207351631U - 一种热力管道补偿器模拟试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种热力管道补偿器模拟试验装置公开了一种结构简单，便于使用的热力管道补偿器模拟试验装置。其特征在于固定板置于主体箱上表面，所述主体箱上表面中部开有通孔，所述固定板中部开有通孔，且和主体箱上的通孔相连通，半球罩置于固定板上，排气阀置于半球罩上，所述半球罩上置有门板，所述固定板上置有密封垫，且位于半球罩内，两个固定标杆一端分别置于固定板上，且分别位于半球罩的两侧，所述固定标杆上置有刻度，固定套通过螺钉置于固定标杆上，压杆的两端分别置于两个固定套上，压块置于压杆中部，推杆一端置于压块上，另一端通过密封套穿过半球罩顶部和压板相连接，所述压板上开有通孔。

Description

一种热力管道补偿器模拟试验装置

技术领域

本实用新型一种热力管道补偿器模拟试验装置，涉及一种对热力管道补偿器密闭性和伸缩性进行模拟试验的装置，属于能源设备领域。特别涉及一种结构简单，便于使用的热力管道补偿器模拟试验装置。

背景技术

目前，热力管道作为输送热水、蒸汽的管路被大量使用，为了解决管道热胀冷缩造成的开裂、损坏等问题，常在管道之间安装补偿器来消除管道的热胀冷缩问题，补偿器的伸缩性和密闭性决定了应用过程中是否能抵消热胀冷缩带来的压力和泄露问题，在补偿器正式投人输送使用之前，需要进行打压试验，检测其密闭性和伸缩能力，传统的打压试验需要将补偿器接入热力管道，对热力管道接通高压蒸汽或热水进行测试实验，采用该试验方式，需要先将补偿器运输到户外管道接口处，耗费大量劳动量，并且对整个管路进行加压试验需要消耗较多的能源，且充满整个管道所需时间较长，效率很低，而且补偿器的密闭性检测是通过观测外圈是否漏气或者漏水来判断，试验准确度较低。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种热力管道补偿器模拟试验装置提供了一种结构简单，便于使用的热力管道补偿器模拟试验装置。成本低廉，易于推广。

本实用新型一种热力管道补偿器模拟试验装置是这样实现的：本实用新型一种热力管道补偿器模拟试验装置由主体装置、伸缩性试验装置和密闭性检测装置组成，主体装置由固定板、半球罩、排气阀、密封垫和主体箱组成，固定板置于主体箱上表面，所述主体箱上表面中部开有通孔，所述固定板中部开有通孔，且和主体箱上的通孔相连通，半球罩置于固定板上，排气阀置于半球罩上，所述半球罩上置有门板，所述固定板上置有密封垫，且位于半球罩内，伸缩性试验装置由固定套、固定标杆、密封套、压杆、压块、推杆、压板、制冷器和制冷器导管组成，两个固定标杆一端分别置于固定板上，且分别位于半球罩的两侧，所述固定标杆上置有刻度，固定套通过螺钉置于固定标杆上，压杆的两端分别置于两个固定套上，压块置于压杆中部，推杆一端置于压块上，另一端通过密封套穿过半球罩顶部和压板相连接，所述压板上开有通孔，所述压板上置有密封垫，且和固定板上的密封垫相对应，制冷器置于主体箱内，制冷器导管一端置于制冷器上，且和制冷器相连通，制冷器导管另一端依次穿过主体箱顶部、固定板和半球罩相连通，密闭性检测装置由压力表、回气阀、回气管、进气管和蒸汽发生器组成，蒸汽发生器置于主体箱内，回气管一端置于蒸汽发生器上，且和蒸汽发生器相连通，回气管另一端依次穿过主体箱顶部、固定板置于压板上，且和压板上的通孔相对应，所述回气管上置有回气阀，进气管一端置于蒸汽发生器上，且和蒸汽发生器相连通，进气管另一端置于主体箱顶部，且和主体箱上的通孔相连通，压力表置于半球罩上。

使用时，当对热力管道补偿器进行模拟试验时，首先将补偿器放入半球罩内，并且放在固定板上的密封垫和压板之间，并且使补偿器底部的补偿器法兰和固定板上的通孔对应连通，然后推动压杆，压杆两端分别通过相连的固定套在对应的固定标杆上滑动，并且通过压块带动推杆沿着密封套移动，推杆带动压板移动，进而压板将补偿器压紧固定，通过螺钉将两个固定套固定，当对补偿器密闭性进行试验时，蒸汽发生器工作，蒸汽进入进气管内，然后依次穿过主体箱上的通孔和固定板上的通孔进入到补偿器内，观察压力表读数是否发生变化，若压力表读数持续增大，则表明补偿器漏气，若压力表没有变化，则表明补偿器密闭性良好，当对补偿器伸缩性进行模拟试验时，通过螺钉将两个固定套松开，补偿器内蒸汽会促使补偿器膨胀，进而补偿器推动压板向上移动，压板通过推杆带动压杆向上移动，进而压杆带动两个固定套分别在对应的固定标杆上移动，观察固定标杆上对应的刻度，进而对补偿器受热膨胀性能进行检测，然后打开回气阀，使补偿器内的蒸汽通过回气管流回到蒸汽发生器内，然后使制冷器工作，冷气通过制冷器导管进入到半球罩内，进而补偿器受冷收缩，并且带动压板向下移动，进而两个固定套分别沿着对应的固定标杆向下移动，观察固定标杆此时对应的刻度，进而对补偿器在雨雪等天气下受冷时的收缩性进行模拟试验，达到对热力管道补偿器密闭性和伸缩性进行模拟试验的目的。

有益效果。

一、结构简单，方便实用。

二、成本低廉，易于推广。

三、能够有效提高热力管道补偿器进行模拟试验的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种热力管道补偿器模拟试验装置的结构示意图。

附图中

其中零件为：固定板（1），半球罩（2），补偿器（3），排气阀（4），固定套（5），固定标杆（6），密封套（7），压杆（8），压块（9），推杆（10），压力表（11），回气阀（12），回气管（13），压板（14），密封垫（15），补偿器法兰（16），进气管（17），蒸汽发生器（18），主体箱（19），制冷器（20），制冷器导管（21）。

具体实施方式：

本实用新型一种热力管道补偿器模拟试验装置是这样实现的，使用时，当对热力管道补偿器进行模拟试验时，首先将补偿器（3）放入半球罩（2）内，并且放在固定板（1）上的密封垫（15）和压板（14）之间，并且使补偿器（3）底部的补偿器法兰（16）和固定板（1）上的通孔对应连通，然后推动压杆（8），压杆（8）两端分别通过相连的固定套（5）在对应的固定标杆（6）上滑动，并且通过压块（9）带动推杆（10）沿着密封套（7）移动，推杆（10）带动压板（14）移动，进而压板（14）将补偿器（3）压紧固定，通过螺钉将两个固定套（5）固定，当对补偿器（3）密闭性进行试验时，蒸汽发生器（18）工作，蒸汽进入进气管（17）内，然后依次穿过主体箱（19）上的通孔和固定板（1）上的通孔进入到补偿器（3）内，观察压力表（11）读数是否发生变化，若压力表（11）读数持续增大，则表明补偿器（3）漏气，若压力表（11）没有变化，则表明补偿器（3）密闭性良好，当对补偿器（3）伸缩性进行模拟试验时，通过螺钉将两个固定套（5）松开，补偿器（3）内蒸汽会促使补偿器（3）膨胀，进而补偿器（3）推动压板（14）向上移动，压板（14）通过推杆（10）带动压杆（8）向上移动，进而压杆（8）带动两个固定套（5）分别在对应的固定标杆（6）上移动，观察固定标杆（6）上对应的刻度，进而对补偿器（3）受热膨胀性能进行检测，然后打开回气阀（12），使补偿器（3）内的蒸汽通过回气管（13）流回到蒸汽发生器（18）内，然后使制冷器（20）工作，冷气通过制冷器导管（21）进入到半球罩（2）内，进而补偿器（3）受冷收缩，并且带动压板（14）向下移动，进而两个固定套（5）分别沿着对应的固定标杆（6）向下移动，观察固定标杆（6）此时对应的刻度，进而对补偿器（3）在雨雪等天气下受冷时的收缩性进行模拟试验，达到对热力管道补偿器（3）密闭性和伸缩性进行模拟试验的目的。

Claims (1)

1.一种热力管道补偿器模拟试验装置，其特征是：由主体装置、伸缩性试验装置和密闭性检测装置组成，主体装置由固定板、半球罩、排气阀、密封垫和主体箱组成，固定板置于主体箱上表面，所述主体箱上表面中部开有通孔，所述固定板中部开有通孔，且和主体箱上的通孔相连通，半球罩置于固定板上，排气阀置于半球罩上，所述半球罩上置有门板，所述固定板上置有密封垫，且位于半球罩内，伸缩性试验装置由固定套、固定标杆、密封套、压杆、压块、推杆、压板、制冷器和制冷器导管组成，两个固定标杆一端分别置于固定板上，且分别位于半球罩的两侧，所述固定标杆上置有刻度，固定套通过螺钉置于固定标杆上，压杆的两端分别置于两个固定套上，压块置于压杆中部，推杆一端置于压块上，另一端通过密封套穿过半球罩顶部和压板相连接，所述压板上开有通孔，所述压板上置有密封垫，且和固定板上的密封垫相对应，制冷器置于主体箱内，制冷器导管一端置于制冷器上，且和制冷器相连通，制冷器导管另一端依次穿过主体箱顶部、固定板和半球罩相连通，密闭性检测装置由压力表、回气阀、回气管、进气管和蒸汽发生器组成，蒸汽发生器置于主体箱内，回气管一端置于蒸汽发生器上，且和蒸汽发生器相连通，回气管另一端依次穿过主体箱顶部、固定板置于压板上，且和压板上的通孔相对应，所述回气管上置有回气阀，进气管一端置于蒸汽发生器上，且和蒸汽发生器相连通，进气管另一端置于主体箱顶部，且和主体箱上的通孔相连通，压力表置于半球罩上。