CN207350687U - 一种生产车间冬季取暖系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产车间冬季取暖系统。生产车间内部的设备在正常运行时所产生的热量以及生产车间内部的空气被风机吸取。风机将吸取的空气转移至除尘装置。除尘装置对空气中含有的粉尘等杂质进行除尘处理。经除尘装置处理的空气由管道送离除尘装置，并经由调风装置排至生产车间外部。调风装置能够调节空气流经调风装置的风量大小，进而调节返回至除尘装置的风量以及排至生产车间外部的风量。返回至除尘装置的空气由风机排出，进而实现生产车间内部的空气循环，实现温度累积。本实用新型提供生产车间冬季取暖系统结构简单，自动化控制，能够实现生产车间的内部保温，且保温成本低。

Description

一种生产车间冬季取暖系统

技术领域

本实用新型涉及车间取暖技术领域，尤其涉及一种生产车间冬季取暖系统。

背景技术

在制造型的工业生产中，生产车间是必不可少的生产配置。在大米生产、化肥生产以及橡胶生产等工业领域中，生产车间通常为敞开式的车间，以保证生产车间内空气流通。为加强生产车间内空气流通，生产车间内部通常安装有风网。风网能够不断地从生产车间内部抽取大量风，从而室内形成负压。由于生产车间内部形成负压，室外的空气加速进入生产车间内部，从而形成强制空气循环。

通常，风网所形成的强制空气循环在春、夏、秋季能够带走生产车间内的热量和气味。但在冬季，风网所形成的空气强制循环使得生产车间内部长期处于低温状态。虽然，生产车间内部安装有暖气，但由于生产车间的空间大、供暖面积小，供暖温度不足以补充风网所带走的热量，因而生产车间内部的生产设备长期处于低温状态。为使各生产设备达到生产所需要求，生产设备需要提前开机预热，这将消耗大量的能源。另外，在如大米生产加工的生产车间中，碾米、润糙、色选以及抛光等加工过程需要一定的加工温度，而风网所形成的空气强制循环所造成的生产车间内部低温使得生产设备无法正常运转。

为解决上述问题，通常在生产车间内部提高供暖温度或增加供暖面积，以提高生产车间内部的温度。但提高供暖温度或增加供暖面积会消耗大量的能源，提高生产成本，这不利于加工企业的良性发展。

实用新型内容

本实用新型提供一种生产车间冬季取暖系统，以解决现有生产车间冬季供暖能源消耗大的问题。

本实用新型提供一种生产车间冬季取暖系统，所述系统包括设置于生产车间内部的风机、除尘装置和调风装置，所述除尘装置的进口与所述风机相连通，所述除尘装置的出口通过管道与生产车间外部相连通；所述调风装置设置在所述管道内部，且所述调风装置垂直于所述管道的长度延伸方向。

优选地，所述调风装置为挡板，所述挡板活动设置在所述管道内部，所述挡板的外形与所述管道内部横截面形状相匹配。

优选地，所述挡板通过旋转轴设置在所述管道内部，所述挡板沿所述旋转轴旋转。

优选地，所述管道上设置有内部中空的矩形支座，所述矩形支座的一个短边端开口；所述矩形支座的开口侧边与所述管道纵向截面的中心线位于同一平面上，且所述矩形支座的短边长度与所述管道的直径相同；所述矩形支座的长边长度至少为短边长度的1.5倍；所述矩形支座内壁设置有滑槽，所述挡板沿所述滑槽滑动。

优选地，所述管道上设置有内部中空的固定座，所述管道贯穿所述固定座，且所述管道与所述固定座同心设置；所述管道内部与中空的所述固定座相连通；位于所述固定座内部的所述管道上设置所述挡板，且所述挡板的边缘位于所述管道与所述固定座之间；所述挡板为拼接式挡板，所述挡板沿所述管道滑动。

优选地，所述系统还包括设置于所述生产车间内部的温度传感器和设置于所述除尘装置外侧壁的控制器，所述控制器分别与所述温度传感器、所述挡板电连接。

优选地，所述管道内部设置图像传感器和激光发射器，所述图像传感器和所述激光发射器分别位于所述挡板的两侧；所述图像传感器和所述激光发射器分别与所述控制器电连接。

优选地，所述调风装置为风量调节阀，所述风量调节阀固定设置在所述管道内部，所述风量调节阀的外形与所述管道内部横截面形状相匹配。

优选地，所述系统还包括设置于所述生产车间内部的温度传感器和设置于所述除尘装置外侧壁的控制器，所述控制器分别与所述温度传感器、所述风量调节阀电连接。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型提供一种生产车间冬季取暖系统，该生产车间冬季取暖系统包括设置于生产车间内部的风机、除尘装置和调风装置。除尘装置的进口与风机相连通，出口通过管道与生产车间外部相连通。调风装置设置在管道内部，且调风装置直于管道的长度延伸方向。生产车间内部的生产设备在正常运行时会产生热量，所产生的热量以及生产车间内部的空气被风机吸取。风机将吸取的具有一定温度的空气转移至除尘装置。生产过程中可能会产生粉尘等杂质，因此具有一定温度的空气可能含有粉尘等杂质。除尘装置对空气中含有的粉尘等杂质进行除尘处理。经除尘装置处理的空气由管道送离除尘装置，并经由调风装置排至生产车间外部。调风装置能够调节空气流经调风装置的风量大小，进而调节返回至除尘装置的风量以及排至生产车间外部的风量。返回至除尘装置的空气由风机排出，进而实现生产车间内部的空气循环。当生产车间内部温度较低时，调风装置完全关闭，则经过除尘装置处理的热风完全返回，实现生产车间内部温度累积。当生产车间内部温度达到生产要求时，通过调节调风装置使得排至生产车间外部的热量与风机吸取的热量相符。进而使得生产车间内部的温度处于较为恒定的状态。本实用新型提供生产车间冬季取暖系统结构简单，易于控制，能够实现生产车间的内部保温，且保温成本低。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的生产车间冬季取暖系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一种挡板的安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第二种挡板的安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第三种挡板的安装结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的挡板扩散时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的风量调节阀的安装结构示意图；

符号表示：

1-风机，2-除尘装置，3-调风装置，4-管道，5-挡板，6-旋转轴，7-矩形支座，8-滑槽，9-固定座，10-温度传感器，11-控制器，12-图像传感器，13-激光发射器，14-风量调节阀，15-生产车间，16-风叶。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和实用新型的例子。

请参考附图1，附图1示出了本实用新型实施例提供的生产车间冬季取暖系统的结构示意图。

本实用新型实施例提供的生产车间冬季取暖系统包括设置于生产车间15内部的风机1、除尘装置2和调风装置3。除尘装置2的进口与风机1相连通，除尘装置2的出口通过管道4与与生产车间15外部相连通。调风装置3设置在管道4的内部，且调风装置3垂直于管道4的长度延伸方向。

具体地，风机1为抽取生产车间15内部空气的部件。通常，风机1安装于生产车间15内部的顶端。当然，风机1也可以安装在生产车间15内部的侧墙壁上。风机1的数量和安装位置具体根据生产车间15的大小、车间设备的产热以及车间设备的分布确定。生产设备在运行中会产生热量，因此，风机1所抽取的空气具有一定的温度。在加工生产过程中，生产车间15内部可能会产生粉尘等杂质，因而风机1抽取的空气中含有粉尘等杂质。除尘装置2能够对空气中含有的粉尘等杂质进行除尘处理。除尘处理后的空气经由调风装置3排出至生产车间15外部。在本实用新型实施例中，由于风机1抽取的风量较大，而除尘的介质是空气，因此，除尘装置2优选采用通过喷吹压缩空气滤除粉尘的脉冲除尘器。调风装置3为调节风量大小的装置。调风装置3设置于管道4的内部，且调风装置3垂直于管道4的长度延伸方向。因此，当调风装置3关闭时，除尘装置2排出的空气完全再次经由除尘装置2、风机1返回至生产车间15内部。当调风装置3半开时，除尘装置2排出的空气部分经由除尘装置2、风机1返回至生产车间15内部，另一部分排出至生产车间15外部。当调风装置3完全打开时，除尘装置2排出的空气完全排出至生产车间15外部。

本实用新型实施例提供的生产车间冬季取暖系统的工作过程为：风机1抽取生产车间15内部的空气，并将所抽取的空气传输至除尘装置2。除尘装置2去除空气中含有的粉尘等杂质后，将空气经由管道4排至调风装置3。调风装置3根据生产车间15内部的温度调节排出至生产车间15外部的空气的流量，其余部分空气经由除尘装置2、风机1返回至生产车间15内部。此时，生产车间15内部形成空气循环。生产车间15内部的生产设备刚启动时，生产车间15内部的温度较低，达不到保温的要求。此时，调风装置3处于完全关闭状态，除尘后的空气完全返回至生产车间15内部。由于生产设备所产生的热量仅在生产车间15内部循环，因此，随着生产设备运行时间的延长，生产车间15内部温度累积，最终达到保温的温度。一般的，生产车间15内部温度为20℃左右。当生产车间15内部温度超过所需温度时，打开调风装置3，并控制调风装置3的打开程度，即控制排出至生产车间15外部的空气的流量，从而实现生产车间15内部与外部的温度交换，进而控制生产车间15的内部温度。

在本实用新型实施例提供的生产车间冬季取暖系统中，调风装置3为挡板5。由于调风装置3设置在管道4的内部，且调风装置3垂直于管道4的长度延伸方向，因此，挡板5也设置于管道4的内部，且挡板5垂直于管道4的长度延伸方向。即挡板5的轴向中心线与管道4的轴向中心线为同一直线。为便于调节流经挡板5的空气流量，挡板5活动设置在管道4的内部。当生产车间15内部的生产设备刚启动时，生产车间15内部的温度较低。为实现生产设备所产生的热量全部位于生产车间15内部，挡板5的外形与管道4的内部横截面形状相匹配。当管道4的横截面为方形或矩形时，挡板5也为方形或矩形。同时，挡板5的尺寸与管道4横截面的尺寸相一致。当管道4的横截面为圆形时，挡板5也为圆形。同时，挡板5的直径与管道4横截面的直径相一致。

请参考附图2，附图2示出了本实用新型实施例提供的第一种挡板5的结构示意图，且附图2为附图1沿A-A方向的剖视图。

本实用新型实施例提供的管道4中活动设置有旋转轴6。旋转轴6的两端设置在管道4内壁上。当然，旋转轴6还可以穿过管道4，使得旋转轴6的两端分别位于管道4的外部。旋转轴6穿过管道4横截面的中心或圆心。旋转轴6能够在原地旋转。旋转轴6上设置挡板5，即旋转轴6贯穿挡板5的中心。当旋转轴6发生原地旋转时，挡板5能够在管道4发生旋转，或挡板5与管道4横截面之间产生夹角。当挡板5不发生旋转时，挡板5完全挡住除尘后的空气流至生产车间15外部的通路，实现生产车间15内、外部的隔离。当挡板5发生旋转时，由于挡板5与管道4横截面之间产生夹角，因而除尘后的空气能够通过夹角流至生产车间15外部。通过调节挡板5与管道4横截面之间夹角的大小，能够调节除尘后的空气流至生产车间15外部的流量，进而调节生产车间15内部的温度。

请参考附图3，附图3示出了本实用新型实施例提供的第二种挡板5的结构示意图。

本实用新型实施例提供的管道4上设置有内部中空的矩形支座7。矩形支座7的一个短边侧开口，因此，矩形支座7的内部通过短边侧的开口与外部相连通。此时，矩形支座7呈类U型。矩形支座7的开口侧边与管道4纵向截面的中心线位于同一平面上。为实现矩形支座7的开口侧边与管道4纵向截面的中心线位于同一平面上，矩形支座7卡接在管道4上，或管道4贯穿矩形支座7。附图3所示为矩形支座7卡接在管道4上的设置方式。

进一步，当矩形支座7卡接在管道4上时，由于矩形支座7短边侧的开口设置，矩形支座7的内部与管道4的内部相连通。在竖直方向上，挡板5活动卡接在矩形支座7和管道4之间，且挡板5能够在矩形支座7和管道4之间发生移动。为实现挡板5完全落于矩形支座7内，矩形支座7的短边长度与管道4的直径相同，且矩形支座7的长边长度至少为短边长度的1.5倍。为实现挡板5在矩形支座7和管道4之间的移动，矩形支座7的内壁上设置有滑槽8，且滑槽8设置在矩形支座7的长边侧壁上。设定挡板5的顶部为远离矩形支座7的一个侧面。挡板5能够在滑槽8内滑动。本实用新型实施例提供的生产车间冬季取暖系统未工作时，挡板5完全位于管道4内，且挡板5的顶部与管道4密切接触。此时，除尘装置2不与生产车间15外部相连通。当生产车间冬季取暖系统工作时，调节挡板5在滑槽8内滑动，进而使挡板5的顶部与管道4之间产生距离。经过除尘装置2除尘的空气部分由挡板5与管道4之间的间隙排至生产车间15外部。挡板5的顶部与管道4之间产生距离可以调节，进而实现对生产车间15内部温度的调节，实现生产车间15内部保温。

请参考附图4，附图4示出了本实用新型实施例提供的第三种挡板5的结构示意图。

本实用新型实施例提供的管道4上设置有内部中空的固定座9。固定座9为圆柱形或立方形。管道4和固定座9在设置时，管道4贯穿固定座9，且管道4的内部与固定座9的中空处相连通。进一步，管道4与固定座9同心设置，即管道4的轴向中心线穿过固定座9的中心。挡板5设置于管道4的内部，且位于管道4与固定座9的连通处。挡板5能够沿管道4的纵截面方向在管道4与固定座9之间滑动。

在本实用新型实施例中，挡板5设置为可拼接结构，如均匀的设置为4块板、6块板或8块板。通常，挡板5以中心点处为中心均匀切割为可拼接式的结构。当挡板5为拼接式挡板时，挡板5能够以管道4的轴向中心线为中心向固定座9方向扩散移动。此时，原挡板5的中心处出现可由空气通过的通孔。当挡板5阻挡除尘后的空气排至生产车间15外部时，拼接式的挡板5为一个整体，如附图4所示。当除尘后的空气由除尘装置2排至生产车间15外部时，拼接式的挡板5以管道4的轴向中心线为中心向固定座9方向扩散移动，直至挡板5达到所需通孔的尺寸，如附图5所示，其中附图5为附图4的B-B方向的截面图。

进一步，为便于控制挡板5在管道4与固定座9之间的扩散或收缩式滑动，挡板5的边缘位于管道4的外侧与固定座9的内侧之间。

基于本实用新型实施例提供的三种结构的挡板5，挡板5的调节方式为手工调节，生产车间15内部的温度由人体感知或温度计测量。但温度的获得容易出现偏差，且手工调节方式不易调节准确，进而导致截留在生产车间15内部的热量过多或过少，不能起到冬季保温的作用。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供的生产车间冬季取暖系统还包括设置于生产车间15内部的温度传感器10和设置于除尘装置2外侧壁的控制器11，请参考附图1。温度传感器10能够感应生产车间15内部的温度，形成温度数据。控制器11能够控制挡板5的开关，实现挡板5的自动化调节。具体设置时，控制器11分别电连接温度传感器10和挡板5，以接收温度传感器10发送的温度数据以及控制挡板5。具体地，温度传感器10检测到生产车间15内部的温度后，将温度数据自主上传至控制器11。控制器11将接收到的温度数据与预先设定的温度进行对比。当温度数据低于预先设定的温度时，控制器11控制挡板5关小或关闭，进而经由除尘装置2除尘的空气大部分或全部返回生产车间15内部，实现生产车间15内部保温。当温度数据高于预先设定的温度时，控制器11控制挡板5开大或全开，进而经由除尘装置2除尘的空气大部分或全部排至生产车间15外部，实现生产车间15的内部散热。

进一步，为通过控制器11精确控制挡板5的开闭大小，管道4内部设置有图像传感器12和激光发射器13，具体请参考附图2。图像传感器12和激光发射器13分别位于挡板5的两侧，且图像传感器12和激光发射器13分别电连接至控制器11。激光发射器13能够发出光束。光束照射在挡板5上，并在图像传感器12方向会形成影像。图像传感器12能够接收该影像，并将影像转化为电子信号。通过计算影像的面积便能检测得知挡板5的开启或关闭程度。

具体地，经过分析对比温度传感器10发送的温度数据以及预先设定的温度，确定需要调节挡板5时，控制器11向图像传感器12和激光发射器13发出检测信号。激光发射器13发出光束，光束照射在挡板5上并在图像传感器12方向会形成影像。图像传感器12接收所形成的影像，并将该影像数据上传至控制器11。控制器11根据接收的影像数据进行影像面积计算，从而得知挡板5调整前的状态。控制器11根据温度对比结果以及计算得到的影像面积控制挡板5进行调节。挡板5调节的过程中，控制器11实时监测挡板5所形成的影像面积以及温度对比结果，直至挡板5调节到所需温度，实现挡板5的自动化控制。

在本实用新型实施例提供的生产车间冬季取暖系统中，调风装置3为风量调节阀14，请参考附图6。由于调风装置3设置在管道4的内部，且调风装置3垂直于管道4的长度延伸方向，因此，风量调节阀14也设置于管道4的内部，且风量调节阀14垂直于管道4的长度延伸方向。即风量调节阀14的中心线与管道4的轴向中心线为同一直线。风量调节阀14固定设置在管道4的内部，且风量调节阀14的外形与管道4的内部横截面形状相匹配。当管道4的横截面为方形或矩形时，风量调节阀14的横截面为方形或矩形。当管道4的横截面为圆形时，风量调节阀14的横截面也为圆形。

当生产车间15内部的生产设备刚启动时，生产车间15内部的温度较低，达不到保温的要求。此时，风量调节阀14的风叶16全部关闭。除尘后的空气完全返回至生产车间15内部。生产设备运行至生产车间15内部温度超过所需温度时，需要调节风量调节阀14。具体地，调节风叶16打开，并控制风叶16的打开程度，即控制排出至生产车间15外部的空气的流量，从而实现生产车间15内部与外部的温度交换，进而控制生产车间15的内部温度。

进一步，为实现风量调节阀14的自动化控制，本实用新型实施例提供的生产车间冬季取暖系统也包括设置于生产车间15内部的温度传感器10和设置于除尘装置2外侧壁的控制器11。具体设置时，控制器11分别电连接温度传感器10和风量调节阀14，以接收温度传感器10发送的温度数据以及控制风量调节阀14。具体地，温度传感器10检测到生产车间15内部的温度后，将温度数据自主上传至控制器11。控制器11将接收到的温度数据与预先设定的温度进行对比。当温度数据低于预先设定的温度时，控制器11控制风量调节阀14的风叶16关小或关闭，进而经由除尘装置2除尘的空气大部分或全部返回生产车间15内部，实现生产车间15内部保温。当温度数据高于预先设定的温度时，控制器11控制风叶16开大或全开，进而经由除尘装置2除尘的空气大部分或全部排至生产车间15外部，实现生产车间15的内部散热。同样的，本实用新型实施例提供的生产车间冬季取暖系统还包括图像传感器12和激光发射器13。通过控制器11、图像传感器12和激光发射器13控制风叶16的工作过程同控制挡板5的工作过程一致，此处不再赘述。

本实用新型实施例提供的生产车间冬季取暖系统通过调风装置3的设置，使得生产设备产生的热量能够在生产车间15内部循环，实现空气流通。同时，通过控制调风装置3还能够实现生产车间15内部与外部的温度交换，从而控制生产车间15内部的温度处于较为稳定的范围内。本实用新型实施例提供的调风装置3能够自动化控制，不需要人力监测。本实用新型提供生产车间冬季取暖系统结构简单，易于控制，能够实现生产车间的内部保温，且保温成本低。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种生产车间冬季取暖系统，其特征在于，所述系统包括设置于生产车间内部的风机(1)、除尘装置(2)和调风装置(3)，所述除尘装置(2)的进口与所述风机(1)相连通，所述除尘装置(2)的出口通过管道(4)与生产车间外部相连通；所述调风装置(3)设置在所述管道(4)内部，且所述调风装置(3)垂直于所述管道(4)的长度延伸方向。

2.根据权利要求1所述的生产车间冬季取暖系统，其特征在于，所述调风装置(3)为挡板(5)，所述挡板(5)活动设置在所述管道(4)内部，所述挡板(5)的外形与所述管道(4)内部横截面形状相匹配。

3.根据权利要求2所述的生产车间冬季取暖系统，其特征在于，所述挡板(5)通过旋转轴(6)设置在所述管道(4)内部，所述挡板(5)沿所述旋转轴(6)旋转。

4.根据权利要求2所述的生产车间冬季取暖系统，其特征在于，所述管道(4)上设置有内部中空的矩形支座(7)，所述矩形支座(7)的一个短边端开口；所述矩形支座(7)的开口侧边与所述管道(4)纵向截面的中心线位于同一平面上，且所述矩形支座(7)的短边长度与所述管道(4)的直径相同；所述矩形支座(7)的长边长度至少为短边长度的1.5倍；所述矩形支座(7)内壁设置有滑槽(8)，所述挡板(5)沿所述滑槽(8)滑动。

5.根据权利要求2所述的生产车间冬季取暖系统，其特征在于，所述管道(4)上设置有内部中空的固定座(9)，所述管道(4)贯穿所述固定座(9)，且所述管道(4)与所述固定座(9)同心设置；所述管道(4)内部与中空的所述固定座(9)相连通；位于所述固定座(9)内部的所述管道(4)上设置所述挡板(5)，且所述挡板(5)的边缘位于所述管道(4)与所述固定座(9)之间；所述挡板(5)为拼接式挡板，所述挡板(5)沿所述管道(4)滑动。

6.根据权利要求2-5中任意一项所述的生产车间冬季取暖系统，其特征在于，所述系统还包括设置于所述生产车间内部的温度传感器(10)和设置于所述除尘装置(2)外侧壁的控制器(11)，所述控制器(11)分别与所述温度传感器(10)、所述挡板(5)电连接。

7.根据权利要求6所述的生产车间冬季取暖系统，其特征在于，所述管道(4)内部设置图像传感器(12)和激光发射器(13)，所述图像传感器(12)和所述激光发射器(13)分别位于所述挡板(5)的两侧；所述图像传感器(12)和所述激光发射器(13)分别与所述控制器(11)电连接。

8.根据权利要求1所述的生产车间冬季取暖系统，其特征在于，所述调风装置(3)为风量调节阀(14)，所述风量调节阀(14)固定设置在所述管道(4)内部，所述风量调节阀(14)的外形与所述管道(4)内部横截面形状相匹配。

9.根据权利要求8所述的生产车间冬季取暖系统，其特征在于，所述系统还包括设置于所述生产车间内部的温度传感器(10)和设置于所述除尘装置(2)外侧壁的控制器(11)，所述控制器(11)分别与所述温度传感器(10)、所述风量调节阀(14)电连接。