CN207350531U - 一种正压通风防爆空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正压通风防爆空调，包括防爆空调本体，防爆空调本体设有送风室、回风室和控制室,送风室设有送风口，送风口通过送风管道连通分析房，回风室设有回风口，回风口通过回风管道连通分析房,回风管道的侧边上设有新风管道，新风管道通过新风阀与回风管道连通,送风室和回风室之间通过通风口连通，通风口上方设有挡板，送风室内设有电加热器，回风室内对应回风口的位置设有蒸发机；本实用新型不仅节省了分析房的使用空间，而且能够同时实现温度调节、循环通风和正压保持的功能，减少了设备的使用，提高了空调的利用率和空调运行的可靠性，实用性强；进一步地，还能根据室温和压差智能调整送风方式，智能，高效，安全，可靠。

Description

一种正压通风防爆空调

技术领域

本实用新型涉及防爆机电设备技术领域，尤其涉及一种正压通风防爆空调。

背景技术

目前，在石油化工、钻井等技术领域中，司钻房、气体成分分析房或化工操作间等是现场操作和研究分析不可或缺的重要场所之一，但是这些场所空间狭小，且长期处在高温、易燃、易爆和有毒气体的生产环境中，外部的恶劣环境极易对室内的机电设备造成损坏，且对室内工作人员的健康会产生极大影响，进而降低工作效率，因此，循环通风、正压保持和温度恒定对于这些工作场所来说至关重要。

为了满足循环通风、正压保持和温度恒定的室内要求，目前多采用风机和防爆空调来实现，以分析房为例，目前多采用在分析房内设置包含风机的正压柜来实现室内的通风和正压保持，通过在分析房内设置防爆空调来实现室内的温度调节，但是这种设计不仅结构复杂，且极易造成空调的冷风从送风通道排出，从而影响制冷效果，同时，防爆空调和风机占用了分析房的有限空间，既造成空间浪费，又不利于分析房内工作的开展。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种正压通风防爆空调，不仅节省了分析房的使用空间，而且能够同时实现温度调节、循环通风和正压保持的功能，减少了设备的使用，提高了空调的利用率和空调运行的可靠性，实用性强；进一步地，还能根据室温和压差智能调整送风方式，智能，高效，安全，可靠。

本实用新型采用的技术方案为：

一种正压通风防爆空调，包括设置在分析房外的防爆空调本体，所述防爆空调本体自上而下依次设有送风室、回风室和控制室，送风室和回风室通过隔板隔开；送风室设有送风口，送风口通过送风管道连通分析房，回风室设有回风口，回风口通过回风管道连通分析房；回风管道的侧边上设有新风管道，新风管道的一端通过新风阀与回风管道连通，新风管道的另一端与外部的安全气源设备连通；

送风室内设有电加热器，隔板上设有主通风口和备用通风口，主通风口和备用通风口的上方分别设有主挡板和备用挡板，主挡板和备用挡板均与隔板的上端面铰接；回风室内设有主送风机、备用送风机和蒸发器，主送风机的出风口位于主通风口的正下方，备用风机的出风口位于备用通风口的正下方，蒸发器与回风口的位置对应，主送风机和备用送风机外均设有防爆蜗壳；控制室内设有防爆控制箱、防爆压缩机、防爆冷凝风机、冷凝器和液管电磁阀，防爆压缩机、冷凝器、液管电磁阀和蒸发器通过管路依次连通，防爆冷凝风机设置在冷凝器的一侧；

还包括设置在防爆控制箱内的中央处理模块，中央处理模块的第一控制信号输出端连接电加热器的控制信号输入端，中央处理模块的第二控制信号输出端连接防爆压缩机的控制信号输入端，中央处理模块的第三控制信号输出端连接液管电磁阀的控制信号输入端，中央处理模块的第四控制信号输出端连接防爆冷凝风机的输入端，中央处理模块的第五控制信号输出端连接新风阀的输入端，中央处理模块的第一送风信号输出端连接主送风机的输入端，中央处理模块的第二送风信号输出端连接备用送风机的输入端。

优选地，还包括温度传感器和压差开关；温度传感器和压差开关的高压探测头设置在分析房内，压差开关的低压探测头设置在分析房外；压差开关的信号输出端通过第一安全栅连接中央处理模块的压差信号输入端，温度传感器的信号输出端通过第二安全栅连接中央处理模块的温度信号输入端；第一安全栅和第二安全栅均设置在防爆控制箱内。

优选地，还包括设置在新风管道内的防爆型危险气体检测器，防爆型危险气体检测器的检测信号输出端通过第三安全栅连接中央处理模块的检测信号输入端，第三安全栅设置在防爆控制箱内。

本实用新型的主要优点如下：

（1）通过将防爆空调设置在分析房外，有效节省了分析房的室内空间；

（2）通过设置相互连通的送风室、送风管道、分析房、回风管道和回风室，并在回风管道上设置新风管道，利用主送风机和备用送风机带动分析房内的空气循环，再通过中央处理模块、电加热器、蒸发器、防爆压缩机、冷凝器、液管电磁阀和防爆冷凝风机的配合使用，使本实用新型在空气循环的同时将冷气或暖气送入分析房内，进而实现分析房内的温度调节，能够将正压柜和空调的功能集成为一体，提高了空调的利用率；

（3）通过主挡板和备用挡板的使用，利用重力作用，防止了空气循环停止后分析房内空气从送风口回流，实现了分析房内的正压保持，结构简单，设计巧妙，实用性强；

（4）通过设置压差开关和温度传感器，并配合中央处理模块的使用，使本实用新型能够自动调节分析房的室内压力和温度，既防止压力过大或过小对室内设备和操作人员造成不良影响，又保证了室内的舒适温度，保证室内人员的健康及设备及仪器仪表的安全可靠工作，节省人力，智能，便捷，高效，可靠；

（5）通过在新风管道内设置防爆型危险气体检测器，使本实用新型能够在外部有害气体浓度过高时及时关闭新风阀并停止空调内设备的运行，防止了有害气体进入分析房内危及人身及设备财产安全，进一步保证生产现场的安全和稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电路原理框图。

附图标记说明：

1、防爆空调本体；2、送风口；3、送风管道；4、送风室；5、电加热器；6、主挡板；7、回风室；8、回风口；9、回风管道；10、主送风机；11、蒸发器；12、新风阀；13、控制室；14、防爆控制箱；15、防爆压缩机；16、冷凝器；17、防爆冷凝风机；18、新风管道。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括设置在分析房外的防爆空调本体1，防爆空调本体1自上而下依次设有送风室4、回风室7和控制室13，送风室4和回风室7通过隔板隔开；送风室4设有送风口2，送风口2通过送风管道3连通分析房，回风室7设有回风口8，回风口8通过回风管道9连通分析房，送风室4、送风管道3、分析房、回风管道9和回风室7形成一个封闭的循环通道。回风管道9的侧面上设有新风管道18，新风管道18的一端通过新风阀12与回风管道9连通，另一端接至外部的安全气源设备上，新风管道18内设有用于探测新风危险气体浓度的防爆型危险气体检测器。

送风室4内设有电加热器5，隔板上设有主通风口和备用通风口，送风室4内设有分别与隔板铰接的主挡板6和备用挡板（图上未标出），主挡板6与主通风口位置对应，备用挡板与备用通风口位置对应；

回风室7内设有主送风机10、备用送风机和蒸发器11，主送风机10的出风口位于主通风口的正下方，备用风机的出风口位于备用通风口的正下方，蒸发器11与回风口8的位置对应，主送风机10和备用送风机均采用蜗壳式离心风机，即主送风机10和备用送风的外部均设有防爆蜗壳；

控制室13内设有防爆控制箱14、防爆压缩机15、冷凝器16、防爆冷凝风机17和液管电磁阀（图上未标出），防爆压缩机15、冷凝器16、液管电磁阀和蒸发器11通过管路依次连通，防爆冷凝风机17设置在冷凝器16的一侧。

本实用新型还包括温度传感器、压差开关和新风阀12，温度传感器和压差开关的高压探测头设置在分析房内，压差开关的低压探测头设置在分析房外，新风阀12设置在回路管道上，在新风阀12的进气口处设有防爆型危险气体检测器。

本实用新型还包括中央处理模块，压差开关的信号输出端通过第一安全栅连接中央处理模块的压差信号输入端，温度传感器的信号输出端通过第二安全栅连接中央处理模块的温度信号输入端，防爆型危险气体检测器的检测信号输出端通过第三安全栅连接中央处理模块的检测信号输入端，中央处理模块的第一控制信号输出端连接电加热器5的控制信号输入端，中央处理模块的第二控制信号输出端连接防爆压缩机15的控制信号输入端，中央处理模块的第三控制信号输出端连接液管电磁阀的控制信号输入端，中央处理模块的第四控制信号输出端连接防爆冷凝风机17的输入端，中央处理模块的第五控制信号输出端连接新风阀12的输入端，中央处理模块的第一送风信号输出端连接主送风机10的输入端，中央处理模块的第二送风信号输出端连接备用送风机的输入端。

第一安全栅的本安端连接压差开关的信号输出端，第一安全栅的非本安端连接中央处理模块的压差信号输入端，第一安全栅优选采用开关量隔离安全栅；第二安全栅的本安端连接温度传感器的信号输出端，第二安全栅的非本安端连接中央处理模块的温度信号输入端，第二安全栅优选采用PT100温度输入信号隔离安全栅；中央处理模块、第一安全栅、第二安全栅和第三安全栅均设置在防爆控制箱14内，压差开关、温度传感器和防爆型危险气体检测器均通过设置在防爆控制箱14上的控制箱格兰接入防爆控制箱内14的中央处理器。

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

中央处理模块优选采用PLC，防爆型危险气体检测器优选采用GM2000E-1等型号，蒸发器11优选采用翅片式表冷蒸发器11。

空调运行时，主送风机10运转，分析房内的空气经回风管道9被吸入回风室7，送风室4内的空气经由送风管道3送入分析房内，实现分析房内的空气循环。主送风机10工作时，主挡板6在主送风机10的风力作用下被吹起，空气从回风室7进入送风室4，主挡板6优选采用轻质金属板；当关闭分析房内的空气循环时，回风管道9关闭，主挡板6在重力作用下落下并挡住主通风口，防止分析房内的空气经送风管道3倒流进入送风室4内，结构简单，设计巧妙，实用便捷。备用挡板和主挡板6的工作原理相同，在此不再赘述。

当温度传感器检测到分析房内温度过高时，PLC控制防爆压缩机15、液管电磁阀和防爆冷凝风机17开启，回风管道9内的空气经由蒸发器11变为冷气，冷气随着空气循环被送入分析室内并对室内进行降温；当温度传感器检测到分析房内温度过低时，PLC控制电加热器5开启，送风室4中的空气经电加热器5加热变为暖气，暖气随着空气循环被送入分析室内并对室内进行升温。

当压差开关检测到室内压力过高时，PLC控制备用风机关闭，减小输入室内的风量室以降低室内压力，当检测到室内压力过低时，PLC控制备用风机关闭并同时打开新风阀12，增加室内压力。

本实用新型利用PLC和压差开关等电气元器件组成的智能控制系统，自动开启空调制冷系统或制热系统进行温度调节，并自动控制新风阀12开启及主送风机10和备用送风机运行，调节室内压力，不仅保证了分析房内设备的正常运行和室内环境的安全舒适，而且节省了人力操作，同时还具有时效性强和可靠性高的优点，智能，便捷，实用。

防爆场所常含有毒有害气体及可燃气体，当新风管道18内的防爆型危险气体检测器检测到新风含有有害气体且浓度超过设定允许值时，PLC控制新风阀12关闭，同时停止空调所有部件的运行，通过主挡板6和备用挡板的自由落下，切断分析房和空调气体的连通通道，防止危险气体进入室内，同时通过连接在PLC上的报警设备，告警工作人员及时检测新风气源，保证生产设备和工作人员的安全，进一步保证生产场所的安全运行。

本实用新型中的PLC、第一安全栅、第二安全栅和第三安全栅均设置在防爆控制箱14内，通过防爆控制箱14保证了这些元器件的隔爆性能，对于压差开关、温度传感器和防爆型危险气体检测器等不能放置在防爆控制箱14内的元器件，通过防爆控制箱14内的安全栅对这些元器件进行隔爆兼本安处理，再通过采用隔爆型的防爆型危险气体检测器和浇封型的防爆压缩机15，有效地保障了设备的防爆安全性能，达到防爆的要求。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种正压通风防爆空调，其特征在于：包括设置在分析房外的防爆空调本体，所述防爆空调本体自上而下依次设有送风室、回风室和控制室，送风室和回风室通过隔板隔开；送风室设有送风口，送风口通过送风管道连通分析房，回风室设有回风口，回风口通过回风管道连通分析房；回风管道的侧边上设有新风管道，新风管道的一端通过新风阀与回风管道连通，新风管道的另一端与外部的安全气源设备连通；

送风室内设有电加热器，隔板上设有主通风口和备用通风口，主通风口和备用通风口的上方分别设有主挡板和备用挡板，主挡板和备用挡板均与隔板的上端面铰接；回风室内设有主送风机、备用送风机和蒸发器，主送风机的出风口位于主通风口的正下方，备用风机的出风口位于备用通风口的正下方，蒸发器与回风口的位置对应，主送风机和备用送风机外均设有防爆蜗壳；控制室内设有防爆控制箱、防爆压缩机、防爆冷凝风机、冷凝器和液管电磁阀，防爆压缩机、冷凝器、液管电磁阀和蒸发器通过管路依次连通，防爆冷凝风机设置在冷凝器的一侧；

还包括设置在防爆控制箱内的中央处理模块，中央处理模块的第一控制信号输出端连接电加热器的控制信号输入端，中央处理模块的第二控制信号输出端连接防爆压缩机的控制信号输入端，中央处理模块的第三控制信号输出端连接液管电磁阀的控制信号输入端，中央处理模块的第四控制信号输出端连接防爆冷凝风机的输入端，中央处理模块的第五控制信号输出端连接新风阀的输入端，中央处理模块的第一送风信号输出端连接主送风机的输入端，中央处理模块的第二送风信号输出端连接备用送风机的输入端。

2.根据权利要求1所述的正压通风防爆空调，其特征在于：还包括温度传感器和压差开关；温度传感器和压差开关的高压探测头设置在分析房内，压差开关的低压探测头设置在分析房外；压差开关的信号输出端通过第一安全栅连接中央处理模块的压差信号输入端，温度传感器的信号输出端通过第二安全栅连接中央处理模块的温度信号输入端；第一安全栅和第二安全栅均设置在防爆控制箱内。

3.根据权利要求1或2所述的正压通风防爆空调，其特征在于：还包括设置在新风管道内的防爆型危险气体检测器，防爆型危险气体检测器的检测信号输出端通过第三安全栅连接中央处理模块的检测信号输入端，第三安全栅设置在防爆控制箱内。