CN207348851U - 一种随钻测量示踪器回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种随钻测量示踪器回收装置,包括回收装置主体和拆缷式的端盖。回收装置主体包括密闭空腔和位于密闭空腔上方的用于容纳示踪器的容纳腔。容纳腔的侧壁上设有通孔,并且,通孔的直径小于示踪器的直径。容纳腔的顶部设有开口,端盖位于容纳腔的顶部,从而能够封住开口。在确保示踪器的精准测量前提下,可以确保提高在任意井型、任意类型钻井液情况下示踪器的回收概率。同时还可以防止示踪器在井筒内被撞碎,从而提高了示踪器在井筒内的生存率,进而提高了示踪器的回收概率。
Description
技术领域
本实用新型属于钻井施工技术领域,具体涉及一种随钻测量示踪器回收装置。
背景技术
在钻井过程中,全井筒温度和压力等参数始终是钻井工程师关心的参数。如何快速和准确检测出环空内的温度和压力等参数,对于安全高效钻井具有十分重要的意义。有一种随钻测量示踪器可以快速检测井下的温度和压力数据,示踪器内部有智能的微芯片、传感器和电池,示踪器外面用耐高温耐高压复合材料包裹,工作时,示踪器被投入到钻柱水眼内,随循环泥浆下入到井底,穿过钻头水眼后进入环空,然后和泥浆、岩屑一起返回地面,在这一循环过程中,示踪器测量到了全井筒的温度和压力数据。但是,示踪器返回地面的概率与泥浆的密度、排量、动静切力、粘度等参数和井身结构、井眼规则程度、直井斜井等井型、钻具内是否有螺杆钻具、滤网、钻井液地面流程是否会导致示踪器丢失等因素密切相关。在大斜度井和水平井内,示踪器的回收概率很低,直接影响了示踪器在这类井中的应用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种随钻测量示踪器回收装置,能够提高示踪器的回收概率。
为解决上述技术问题,本实用新型提出的技术方案为:
一种随钻测量示踪器回收装置,包括回收装置主体和拆缷式的端盖。回收装置主体包括密闭空腔和位于密闭空腔上方的用于容纳示踪器的容纳腔。容纳腔的侧壁上设有通孔,并且,通孔的直径小于示踪器的直径。容纳腔的顶部设有开口,端盖位于容纳腔的顶部,从而能够封住开口。
本实用新型涉及的随钻测量示踪器回收装置,由密闭空腔和容纳腔组成,密闭空腔里面是空气,与外界隔绝,能够给回收装置提供浮力。容纳腔侧壁设有通孔,可以使得容纳腔内外温度和压力导通,从而确保示踪器的精准测量。在钻井或完钻通井时,随钻测量示踪器回收装置搭载示踪器下入到钻具水眼内,然后经过钻头水眼进入环空,在泥浆的冲刷下和自身的浮力下返回地面,从而可以确保提高在任意井型、任意类型钻井液情况下示踪器的回收概率。示踪器放置在容纳腔内,用端盖把容纳腔开口封住。这种设置方式不但可以使得示踪器漂浮在任意井型里和任意类型钻井液上面,还可以防止示踪器在井筒内被撞碎,从而提高了示踪器在井筒内的生存率,进而提高了示踪器的回收概率。
对于上述技术方案,还可进行如下所述的进一步地改进。
根据本实用新型的随钻测量示踪器回收装置,优选地,回收装置主体构造为前部为椭球形,后部为圆柱体形的结构,并且通过隔板将回收装置主体的内置空间分隔为密闭空腔和容纳腔。
进一步地,优选地,密闭空腔构造为前部为椭球形,后部为圆柱体形的结构,容纳腔构造为圆柱体形的结构。
将回收装置主体构造为前部为椭球形,后部为圆柱形的结构,通过隔板将密闭空腔构造为前部为椭球形,后部为圆柱体形的结构,可以增加密闭空腔端部与液体的接触面积,从而增加了整个回收装置在钻井液中的浮力,可以进一步确保提高示踪器的回收概率。
在一个优选的实施方式中,容纳腔的内径与示踪器的直径相同,容纳腔的高度略大于示踪器的直径。这种结构设计方式,可以在确保示踪器能够布置在容纳腔内的同时尽可能缩小回收装置的尺寸,从而降低生产制造成本和确保回收装置能够在钻井液中漂浮起来,进一步确保提高示踪器的回收概率。
在一个优选的实施方式中,端盖构造为圆形盖板。圆形盖板可以与容纳腔顶部的圆形开口形成配合的同时,尽量简化结构,节省材料。
在一个优选的实施方式中,回收装置主体包括复合材料层。在另一个优选地的实施方式中,回收装置主体包括金属材料层。这种设置方式可以确保回收装置具有高抗挤强度,能够保护好示踪器。
具体地,在一个优选的实施方式中,端盖通过螺纹与容纳腔的顶部连接。这种连接方式简单可靠。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:在确保示踪器的精准测量前提下,可以确保提高在任意井型、任意类型钻井液情况下示踪器的回收概率。同时还可以防止示踪器在井筒内被撞碎,从而提高了示踪器在井筒内的生存率,进而提高了示踪器的回收概率。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中:
图1示意性显示了本实用新型实施例的随钻测量失踪器回收装置。
在附图中,相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细实用新型,但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
图1示意性显示了本实用新型实施例的随钻测量失踪器回收装置10。如图1所示,本实用新型实施例的随钻测量失踪器回收装置10,包括回收装置主体1和拆缷式的端盖2。回收装置主体1包括密闭空腔11和位于密闭空腔11上方的用于容纳示踪器3的容纳腔12。容纳腔12的侧壁上设有通孔13,并且,通孔13的直径小于示踪器3的直径。容纳腔12的顶部设有开口14,端盖2位于容纳腔12的顶部,从而能够封住开口14。具体地,在一个优选的实施方式中,端盖2通过螺纹与容纳腔12的顶部连接。本实用新型实施例的随钻测量示踪器回收装置,由密闭空腔和容纳腔组成,密闭空腔里面是空气,与外界隔绝,能够给回收装置提供浮力。容纳腔侧壁设有通孔,可以使得容纳腔内外温度和压力导通,从而确保示踪器的精准测量。在钻井或完钻通井时,随钻测量示踪器回收装置搭载示踪器下入到钻具水眼内,然后经过钻头水眼进入环空,在泥浆的冲刷下和自身的浮力下返回地面,从而可以确保提高在任意井型、任意类型钻井液情况下示踪器的回收概率。示踪器放置在容纳腔内,用端盖把容纳腔开口封住。这种设置方式不但可以使得示踪器漂浮在任意井型里和任意类型钻井液上面,还可以防止示踪器在井筒内被撞碎,从而提高了示踪器在井筒内的生存率,进而提高了示踪器的回收概率。端盖通过螺纹连接等可拆缷的方式与回收装置主体连接,这种连接方式简单可靠,并且组装和拆缷都简单便捷。
如图1所示,本实用新型实施例的随钻测量示踪器回收装置10,优选地,回收装置主体1构造为前部为椭球形,后部为圆柱体形的结构,并且通过隔板15将回收装置主体1的内置空间分隔为密闭空腔11和容纳腔12。进一步地,在一个优选的实施方式中,密闭空腔11构造为前部为椭球形,后部为圆柱体形的结构,容纳腔12构造为圆柱体形的结构。将回收装置主体构造为前部为椭球形,后部为圆柱形的结构,通过隔板将密闭空腔构造为前部为椭球形,后部为圆柱体形的结构,可以增加密闭空腔端部与液体的接触面积,从而增加了整个回收装置在钻井液中的浮力,可以进一步确保提高示踪器的回收概率。更进一步地,在一个优选的实施方式中,容纳腔12的内径与示踪器3的直径相同,容纳腔12的高度略大于示踪器3的直径。这种结构设计方式,可以在确保示踪器能够布置在容纳腔内的同时尽可能缩小回收装置的尺寸,从而降低生产制造成本和确保回收装置能够在钻井液中漂浮起来,进一步确保提高示踪器的回收概率。
如图1所示,在一个优选的实施方式中,端盖2构造为圆形盖板。圆形盖板可以与容纳腔顶部的圆形开口形成配合的同时,尽量简化结构,节省材料。
在一个优选的实施方式中,回收装置主体1包括复合材料层。在另一个优选地的实施方式中,回收装置主体1包括金属材料层。这种设置方式可以确保回收装置具有高抗挤强度,能够保护好示踪器。
根据上述实施例,可见,本实用新型在确保示踪器的精准测量前提下,可以确保提高在任意井型、任意类型钻井液情况下示踪器的回收概率。同时还可以防止示踪器在井筒内被撞碎,从而提高了示踪器在井筒内的生存率,进而提高了示踪器的回收概率。
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述,但在不脱离本实用新型范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求范围内的所有技术方案。
Claims (8)
1.一种随钻测量示踪器回收装置,其特征在于,包括回收装置主体和拆缷式的端盖;
所述回收装置主体包括密闭空腔和位于所述密闭空腔上方的用于容纳示踪器的容纳腔;
所述容纳腔的侧壁上设有通孔,并且,所述通孔的直径小于示踪器的直径;
所述容纳腔的顶部设有开口,所述端盖位于所述容纳腔的顶部,从而能够封住所述开口。
2.根据权利要求1所述的随钻测量示踪器回收装置,其特征在于,所述回收装置主体构造为前部为椭球形,后部为圆柱体形的结构,并且通过隔板将所述回收装置主体的内置空间分隔为所述密闭空腔和所述容纳腔。
3.根据权利要求2所述的随钻测量示踪器回收装置,其特征在于,所述密闭空腔构造为前部为椭球形,后部为圆柱体形的结构;所述容纳腔构造为圆柱体形的结构。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的随钻测量示踪器回收装置,其特征在于,所述容纳腔的内径与示踪器的直径相同,所述容纳腔的高度略大于示踪器的直径。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的随钻测量示踪器回收装置,其特征在于,所述端盖构造为圆形盖板。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的随钻测量示踪器回收装置,其特征在于,所述回收装置主体包括复合材料层。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的随钻测量示踪器回收装置,其特征在于,所述回收装置主体包括金属材料层。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的随钻测量示踪器回收装置,其特征在于,所述端盖通过螺纹与所述容纳腔的顶部连接。
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- 2017-09-01 CN CN201721120843.0U patent/CN207348851U/zh active Active
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