CN207347279U - 一种基于高压碟管式膜的化工废水回用设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种基于高压碟管式膜的化工废水回用设备，包括进料管，搅拌机装置，废水储存罐，抽风扇，过滤网，排气管，支撑架，控制柜，增压泵，一级手动控制阀，碟管式膜本体，二级手动控制阀，排水管，连接管和清洗泵装置，所述的进料管螺纹连接在废水储存罐的左上部。本实用新型抽风扇的设置，有利于将废水的有毒气体从废水储存罐内抽出，从而保障操作人员的安全性，控制柜的设置，有利于操作人员方便控制该设备，从而减少操作人员的劳动强度，同时解决现有技术智能化程度低的问题，清洗泵装置的设置，有利于操作人员有效清洗废水储存罐内部的杂质，从而解决现有技术清洗效果差的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于化工废水处理环保设备技术领域，尤其涉及一种基于高压碟管式膜的化工废水回用设备。
背景技术
煤制气、煤焦化、兰炭、煤轻质转化及炼油厂等企业在生产过程中会产生含焦油、氨氮、酚类的难生物降解有机废水，这些废水中的污染物种类相似，浓度虽然都很高，但浓度差异相当大。已有文献记载的处理方法有很多，例如预处理方面的隔油、混凝、沉淀、吸附、萃取、吹脱等，生化处理方面的水解酸化、A/O工艺、SBR，高级氧化方面的Fenton、类Fenton、铁炭、臭氧等。这些技术应用中，较多的是物理、生化处理技术的有机结合使处理成本最低，也有的采用高级氧化技术使出水水质最优，但很少有一种普适的、合理的处理工艺来应对这些废水。
中国专利公开号为CN204490638U，发明创造名称为煤化工清净废水高倍回用工艺的专用装置，包括组合澄清池、超滤膜单元一、反渗透单元一、两级澄清池、超滤膜单元二、深度除杂设备、反渗透单元二、反渗透单元三、原水池、第一进水泵、污泥处理系统一、调节池、第二进水泵、污泥处理系统二、产水池及高盐水处理系统。但是现有的化工废水回用设备还存在着废水中的毒气处理不方便，智能化程度低和清洗不方便的问题。
因此，发明一种基于高压碟管式膜的化工废水回用设备显的非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于高压碟管式膜的化工废水回用设备，以解决现有的化工废水回用设备废水中的毒气处理不方便，智能化程度低和清洗不方便的问题。一种基于高压碟管式膜的化工废水回用设备，包括进料管，搅拌机装置，废水储存罐，抽风扇，过滤网，排气管，支撑架，控制柜，增压泵，一级手动控制阀，碟管式膜本体，二级手动控制阀，排水管，连接管和清洗泵装置，所述的进料管螺纹连接在废水储存罐的左上部，所述的搅拌机装置安装在废水储存罐的上部中间位置，所述的抽风扇通过支撑架安装在排气管的内侧，所述的过滤网螺栓连接在排气管的内侧右部，所述的控制柜螺栓连接在废水储存罐的右侧中间位置，所述的增压泵螺栓连接在废水储存罐的内侧右下部，所述的一级手动控制阀设置在连接管的中间位置，所述的碟管式膜本体通过连接管与废水储存罐连通，所述的二级手动控制阀设置在排水管的中间位置，所述的排水管注塑在碟管式膜本体的右下部，所述的清洗泵装置安装在废水储存罐的左下部，所述的搅拌机装置包括安装壳，一级电动机，支撑杆，联轴器，一级加热丝，搅拌叶和搅拌杆，所述的一级电动机通过支撑杆安装在安装壳的内侧中间位置，所述的一级加热丝设置在搅拌杆的正表面上，所述的搅拌叶焊接在搅拌杆的外壁上，所述的搅拌杆通过联轴器安装在一级电动机的输出轴上。
优选的，所述的所述的控制柜包括蓄电池，PLC，电源控制开关和触摸屏，所述的蓄电池和PLC分别横向并列螺栓连接在控制柜的内侧上部，所述的电源控制开关和触摸屏分别纵向并列镶嵌在控制柜的内侧下部。
优选的，所述的清洗泵装置包括喷头，喷水排，输水管，抽水泵，储水箱，吸水管，二级加热丝，连通管，刻度线，可控硅控制器和进水管，所述的喷头螺纹连接在喷水排的右侧，所述的喷水排通过输水管与抽水泵连通，所述的抽水泵通过吸水管与储水箱连通，所述的二级加热丝设置在储水箱的内侧下部，所述的连通管安装在储水箱的左下部，所述的刻度线设置在连通管的正表面上，所述的可控硅控制器安装在储水箱正表面的左上部，所述的进水管螺纹连接在储水箱的左上部。
优选的，所述的连通管与储水箱连通。
优选的，所述的喷头具体采用不锈钢雾化喷头，所述的喷头设置有多个。
优选的，所述的储水箱螺栓连接在废水储存罐的左下部。
优选的，所述的输水管具体采用金属软管。
优选的，所述的过滤网具体采用活性炭过滤网。
优选的，所述的进料管和排气管分别具体采用喇叭状不锈钢管。
优选的，所述的排水管与碟管式膜本体连通。
优选的，所述的排气管与废水储存罐连通。
优选的，所述的进水管具体采用喇叭状不锈钢管。
优选的，所述的安装壳螺栓连接在废水储存罐的上部中间位置。
优选的，所述的一级加热丝具体采用镍铬电热丝，所述的一级加热丝设置有多个。
优选的，所述的二级加热丝具体采用镍铬电热丝，所述的二级加热丝设置有多个。
优选的，所述的蓄电池电性连接PLC，所述的电源控制开关电性连接蓄电池，所述的触摸屏电性连接PLC的输入端，所述的抽风扇，增压泵，一级电动机，一级加热丝，抽水泵和二级加热丝分别电性连接PLC的输出端。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种基于高压碟管式膜的化工废水回用设备广泛应用于化工废水处理环保设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的抽风扇的设置，有利于将废水的有毒气体从废水储存罐内抽出，从而保障操作人员的安全性。
2.本实用新型中，所述的控制柜的设置，有利于操作人员方便控制该设备，从而减少操作人员的劳动强度，同时解决现有技术智能化程度低的问题。
3.本实用新型中，所述的清洗泵装置的设置，有利于操作人员有效清洗废水储存罐内部的杂质，从而解决现有技术清洗效果差的问题。
4.本实用新型中，所述的碟管式膜本体的设置，有利于解决现有技术过滤效果差的问题。
5.本实用新型中，所述的二级加热丝的设置，有利于操作人员方便的在冬夏两季对废水储存罐内部进行清洗，从而提高实用性。
6.本实用新型中，所述的搅拌机装置的设置，有利于使废水治理药剂快速溶解，从而提高效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的搅拌机装置的结构示意图。
图3是本实用新型的控制柜的结构示意图。
图4是本实用新型的清洗泵装置喷头的结构示意图。
图中：
1、进料管；2、搅拌机装置；21、安装壳；22、一级电动机；23、支撑杆；24、联轴器；25、一级加热丝；26、搅拌叶；27、搅拌杆；3、废水储存罐；4、抽风扇；5、过滤网；6、排气管；7、支撑架；8、控制柜；81、蓄电池；82、PLC；83、电源控制开关；84、触摸屏；9、增压泵；10、一级手动控制阀；11、碟管式膜本体；12、二级手动控制阀；13、排水管；14、连接管；15、清洗泵装置；151、喷头；152、喷水排；153、输水管；154、抽水泵；155、储水箱；156、吸水管；157、二级加热丝；158、连通管；159、刻度线；1510、可控硅控制器；1511、进水管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种基于高压碟管式膜的化工废水回用设备，包括进料管1，搅拌机装置2，废水储存罐3，抽风扇4，过滤网5，排气管6，支撑架7，控制柜8，增压泵9，一级手动控制阀10，碟管式膜本体11，二级手动控制阀12，排水管13，连接管14和清洗泵装置15，所述的进料管1螺纹连接在废水储存罐3的左上部，所述的搅拌机装置2安装在废水储存罐3的上部中间位置，所述的抽风扇4通过支撑架7安装在排气管6的内侧，所述的过滤网5螺栓连接在排气管6的内侧右部，所述的控制柜8螺栓连接在废水储存罐3的右侧中间位置，所述的增压泵9螺栓连接在废水储存罐3的内侧右下部，所述的一级手动控制阀10设置在连接管14的中间位置，所述的碟管式膜本体11通过连接管14与废水储存罐3连通，所述的二级手动控制阀12设置在排水管13的中间位置，所述的排水管13注塑在碟管式膜本体11的右下部，所述的清洗泵装置15安装在废水储存罐3的左下部，所述的搅拌机装置2包括安装壳21，一级电动机22，支撑杆23，联轴器24，一级加热丝25，搅拌叶26和搅拌杆27，所述的一级电动机22通过支撑杆23安装在安装壳21的内侧中间位置，所述的一级加热丝25设置在搅拌杆27的正表面上，所述的搅拌叶26焊接在搅拌杆27的外壁上，所述的搅拌杆27通过联轴器24安装在一级电动机22的输出轴上。
上述实施例中，具体的，所述的所述的控制柜8包括蓄电池81，PLC82，电源控制开关83和触摸屏84，所述的蓄电池81和PLC82分别横向并列螺栓连接在控制柜8的内侧上部，所述的电源控制开关83和触摸屏84分别纵向并列镶嵌在控制柜8的内侧下部。
上述实施例中，具体的，所述的清洗泵装置15包括喷头151，喷水排152，输水管153，抽水泵154，储水箱155，吸水管156，二级加热丝157，连通管158，刻度线159，可控硅控制器1510和进水管1511，所述的喷头151螺纹连接在喷水排152的右侧，所述的喷水排152通过输水管153与抽水泵154连通，所述的抽水泵154通过吸水管156与储水箱155连通，所述的二级加热丝157设置在储水箱155的内侧下部，所述的连通管158安装在储水箱155的左下部，所述的刻度线159设置在连通管158的正表面上，所述的可控硅控制器1510安装在储水箱155正表面的左上部，所述的进水管1511螺纹连接在储水箱155的左上部。
上述实施例中，具体的，所述的连通管158与储水箱155连通。
上述实施例中，具体的，所述的喷头151具体采用不锈钢雾化喷头，所述的喷头151设置有多个。
上述实施例中，具体的，所述的储水箱155螺栓连接在废水储存罐3的左下部。
上述实施例中，具体的，所述的输水管153具体采用金属软管。
上述实施例中，具体的，所述的过滤网5具体采用活性炭过滤网。
上述实施例中，具体的，所述的进料管1和排气管6分别具体采用喇叭状不锈钢管。
上述实施例中，具体的，所述的排水管13与碟管式膜本体11连通。
上述实施例中，具体的，所述的排气管6与废水储存罐3连通。
上述实施例中，具体的，所述的进水管1511具体采用喇叭状不锈钢管。
上述实施例中，具体的，所述的安装壳21螺栓连接在废水储存罐3的上部中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的一级加热丝25具体采用镍铬电热丝，所述的一级加热丝25设置有多个。
上述实施例中，具体的，所述的二级加热丝157具体采用镍铬电热丝，所述的二级加热丝157设置有多个。
上述实施例中，具体的，所述的蓄电池81电性连接PLC82，所述的电源控制开关83电性连接蓄电池81，所述的触摸屏84电性连接PLC82的输入端，所述的抽风扇4，增压泵9，一级电动机22，一级加热丝25，抽水泵154和二级加热丝157分别电性连接PLC82的输出端。
工作原理
本实用新型中，使用前，操作人员可通过进料管1将废水倒入废水储存罐3内，然后需要操作人员通过控制触摸屏84，从而一级电动机22和一级加热丝25开始工作，工作一段时间后，需要操作人员通过控制触摸屏84，从而抽风扇4开始工作，可将有害气体抽出废水储存罐3，然后需要操作人员通过控制触摸屏84，从而增压泵9开始工作，同时需要操作人员调节一级手动控制阀10，使废水通过碟管式膜本体11，然后需要操作人员调节二级手动控制阀12，使过滤后的废水排出，当该设备使用一段时间后，操作人员可通过控制触摸屏84，从而抽水泵154开始工作，从而方便的清洗废水储存罐3内的废渣,当外界环境较冷时，操作人员可通过控制触摸屏84，从而二级加热丝157开始工作，操作人员可通过。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种基于高压碟管式膜的化工废水回用设备，其特征在于，该基于高压碟管式膜的化工废水回用设备包括进料管(1)，搅拌机装置(2)，废水储存罐(3)，抽风扇(4)，过滤网(5)，排气管(6)，支撑架(7)，控制柜(8)，增压泵(9)，一级手动控制阀(10)，碟管式膜本体(11)，二级手动控制阀(12)，排水管(13)，连接管(14)和清洗泵装置(15)，所述的进料管(1)螺纹连接在废水储存罐(3)的左上部，所述的搅拌机装置(2)安装在废水储存罐(3)的上部中间位置，所述的抽风扇(4)通过支撑架(7)安装在排气管(6)的内侧，所述的过滤网(5)螺栓连接在排气管(6)的内侧右部，所述的控制柜(8)螺栓连接在废水储存罐(3)的右侧中间位置，所述的增压泵(9)螺栓连接在废水储存罐(3)的内侧右下部，所述的一级手动控制阀(10)设置在连接管(14)的中间位置，所述的碟管式膜本体(11)通过连接管(14)与废水储存罐(3)连通，所述的二级手动控制阀(12)设置在排水管(13)的中间位置，所述的排水管(13)注塑在碟管式膜本体(11)的右下部，所述的清洗泵装置(15)安装在废水储存罐(3)的左下部，所述的搅拌机装置(2)包括安装壳(21)，一级电动机(22)，支撑杆(23)，联轴器(24)，一级加热丝(25)，搅拌叶(26)和搅拌杆(27)，所述的一级电动机(22)通过支撑杆(23)安装在安装壳(21)的内侧中间位置，所述的一级加热丝(25)设置在搅拌杆(27)的正表面上，所述的搅拌叶(26)焊接在搅拌杆(27)的外壁上，所述的搅拌杆(27)通过联轴器(24)安装在一级电动机(22)的输出轴上。
2.如权利要求1所述的基于高压碟管式膜的化工废水回用设备，其特征在于，所述的控制柜(8)包括蓄电池(81)，PLC(82)，电源控制开关(83)和触摸屏(84)，所述的蓄电池(81)和PLC(82)分别横向并列螺栓连接在控制柜(8)的内侧上部，所述的电源控制开关(83)和触摸屏(84)分别纵向并列镶嵌在控制柜(8)的内侧下部。
3.如权利要求1所述的基于高压碟管式膜的化工废水回用设备，其特征在于，所述的清洗泵装置(15)包括喷头(151)，喷水排(152)，输水管(153)，抽水泵(154)，储水箱(155)，吸水管(156)，二级加热丝(157)，连通管(158)，刻度线(159)，可控硅控制器(1510)和进水管(1511)，所述的喷头(151)螺纹连接在喷水排(152)的右侧，所述的喷水排(152)通过输水管(153)与抽水泵(154)连通，所述的抽水泵(154)通过吸水管(156)与储水箱(155)连通，所述的二级加热丝(157)设置在储水箱(155)的内侧下部，所述的连通管(158)安装在储水箱(155)的左下部，所述的刻度线(159)设置在连通管(158)的正表面上，所述的可控硅控制器(1510)安装在储水箱(155)正表面的左上部，所述的进水管(1511)螺纹连接在储水箱(155)的左上部。
4.如权利要求3所述的基于高压碟管式膜的化工废水回用设备，其特征在于，所述的连通管(158)与储水箱(155)连通。
5.如权利要求3所述的基于高压碟管式膜的化工废水回用设备，其特征在于，所述的喷头(151)具体采用不锈钢雾化喷头，所述的喷头(151)设置有多个。
6.如权利要求3所述的基于高压碟管式膜的化工废水回用设备，其特征在于，所述的储水箱(155)螺栓连接在废水储存罐(3)的左下部。
7.如权利要求3所述的基于高压碟管式膜的化工废水回用设备，其特征在于，所述的输水管(153)具体采用金属软管。
8.如权利要求1所述的基于高压碟管式膜的化工废水回用设备，其特征在于，所述的过滤网(5)具体采用活性炭过滤网。
9.如权利要求1所述的基于高压碟管式膜的化工废水回用设备，其特征在于，所述的进料管(1)和排气管(6)分别具体采用喇叭状不锈钢管。
10.如权利要求1所述的基于高压碟管式膜的化工废水回用设备，其特征在于，所述的排水管(13)与碟管式膜本体(11)连通。
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