CN207346478U - 一种自动减压储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动减压储罐，包括呈圆柱形的罐体，罐体顶部设置有减压装置，减压装置包括通气管道、透气固块和一侧连接有蒸汽滑杆的盖体，透气固块底部与罐体内部连通，当罐体内部气压过大时，气体从透气固块上设置有若干个上下贯穿透气固块的通孔透出，同时气体会从透气固块上设置有供蒸汽滑杆插入的盲孔中顶起蒸汽滑杆，过多的气体会从通气管道顶部散出，由此降低罐体内部气压，盖体朝向透气固块的一侧通过弹簧与透气固块相互连接，在气压减少后，弹簧会将盖体重新拉回原位置，盖住通气管道，防止罐体内部化学材料泄露，避免了罐体内部的压力过高损坏罐体，本实用新型提供了一种自动减压不需要人为控制且安全性较高的自动减压储罐。

Description

一种自动减压储罐

技术领域

本实用新型涉及一种储罐，具体涉及一种自动减压储罐。

背景技术

储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质，储罐广泛在华北地区，根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等，用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐，钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的，随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业，钢制储罐是储存各种液体（或气体）原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐，现有的储罐在使用过程中，由于储罐内部的化学材料各种不一样的反应，会产生大量的气体，造成储罐内部的气压增大，当储罐内部的压力不停地逐渐增大时，一旦超过了储罐所能承受的最大气压力，容易使储罐各个连接处产生裂缝或开设的出料口崩开，造成储罐的损坏和物料的损失；平时操作人员需要对储罐进行投料的工作，储罐在产生裂缝后需要操作人员定期对储罐进行维护，这些工作都需要操作人员爬上储罐的顶部，由于储罐本身比较大且一般呈圆柱形，而且储罐顶部无保护措施，对操作人员来说比较难以攀爬，容易掉下来发生安全事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动减压不需要人为控制、结构简单易于攀爬且安全性较高的自动减压储罐。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动减压储罐，包括呈圆柱形的罐体，其特征在于：所述罐体底部侧壁上设置有用于出料的出料口；所述罐体顶部设置有用于减小罐体内部压力的减压装置，所述减压装置包括通气管道、透气固块和一侧连接有蒸汽滑杆的盖体，所述透气固块的顶部与通气管道的底部连接，所述透气固块上设置有若干个上下贯穿透气固块的通孔，所述透气固块上设置有供蒸汽滑杆插入的盲孔，所述蒸汽滑杆与盲孔内壁滑动连接，所述盖体朝向透气固块的一侧通过弹簧与透气固块相互连接，所述透气固块底部与罐体内部连通。

优选为：所述罐体顶部设置有进料口，所述进料口的开口处设置有罐体盖，所述罐体盖的一端与进料口的开口处铰接，所述罐体内部设置有进料管，所述进料管的一端与进料口连接，另一端与罐体底部内壁之间间隙设置，所述进料管表面设置有若干出料孔。

通过采用上述技术方案，罐体顶部设置有减压装置，减压装置包括通气管道、透气固块和一侧连接有蒸汽滑杆的盖体，透气固块底部与罐体内部连通，当罐体内部气压过大时，气体从透气固块上设置有若干个上下贯穿透气固块的通孔透出，同时气体会从透气固块上设置有供蒸汽滑杆插入的盲孔中顶起蒸汽滑杆，过多的气体会从通气管道顶部散出，由此降低罐体内部气压，盖体朝向透气固块的一侧通过弹簧与透气固块相互连接，在气压减少后，弹簧会将盖体重新拉回原位置，盖住通气管道，防止罐体内部化学材料泄露，结构简单可靠且不需要人工操作，成本小不需要任何高成本高精度产品，避免了罐体内部的压力过高损坏罐体，避免由此引发的泄露；在进料口的开口处设置有罐体盖，罐体盖的一端与进料口的开口处铰接，保证了罐体整体的密封性，避免罐体内部的化学材料泄露，对周边的动植物产生不必要的影响，罐体内部设置有进料管，进料管的一端与进料口连接，进料管表面设置有若干出料孔，用于防止投料过程中罐体内部液体的飞溅，方便了操作人员的投料工作，本实用新型提供了一种自动减压不需要人为控制、结构简单且安全性较高的自动减压储罐。

本实用新型进一步设置为：所述罐体顶部沿罐体圆周设置有环形扶手带。

优选为：所述罐体沿圆周设置有供操作人员走上罐体顶部的台阶，所述台阶朝向支撑架的一侧设置有用于支撑台阶的支撑杆，所述支撑杆的一端与罐体侧壁固定连接。

优选为：所述罐体顶部设置有供操作人员系安全绳的安全扣。

优选为：所述罐体底部分别设置有用于将罐体与地面保持一定距离的支撑架和用于罐体内部排污的排污口。

通过采用上述技术方案，罐体顶部沿罐体圆周设置有环形扶手带，用于防止操作人员攀爬上罐体顶部后意外滑落而直接掉落，而导致操作人员发生安全事故，保证操作人员一定的安全性；罐体沿圆周设置有供操作人员走上罐体顶部的台阶，台阶朝向支撑架的一侧设置有用于支撑台阶的支撑杆，支撑杆的一端与罐体侧壁固定连接，加固了台阶整体的强度结构，增强了攀爬的安全性，结构简单易于攀爬；罐体顶部设置有供操作人员系安全绳的安全扣，进一步保证操作人员在罐体顶部的安全；罐体底部设置的支撑架，用于将罐体与地面保持一定距离，减少与地面接触好处在于减少了周围环境对罐体底部外壁的侵蚀及地面温度对罐体内部化学材料的影响，排污口的设置则方便了罐体内部进行排污。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中减压装置结构示意图。

图中：

1、罐体 2、出料口 3、支撑架 4、环形扶手带 5、减压装置 6、安全扣 7、排污口 8、出料孔 9、进料管 10、台阶 11、支撑杆 12、进料口 13、罐体盖 101、通气管道 102、透气固块 103、通孔 104、盲孔 105、弹簧 106、蒸汽滑杆 107、盖体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种自动减压储罐，包括呈圆柱形的罐体1，在本实用新型具体实施例中，所述罐体1底部侧壁上设置有用于出料的出料口2，所述罐体1顶部设置有进料口12；所述罐体1顶部设置有用于减小罐体1内部压力的减压装置5，所述减压装置5包括通气管道101、透气固块102和一侧连接有蒸汽滑杆106的盖体107，所述透气固块102的顶部与通气管道101的底部连接，所述透气固块102上设置有若干个上下贯穿透气固块102的通孔103，所述透气固块102上设置有供蒸汽滑杆106插入的盲孔104，所述蒸汽滑杆106与盲孔104内壁滑动连接，所述盖体107朝向透气固块102的一侧通过弹簧105与透气固块102相互连接，所述透气固块102底部与罐体1内部连通。

在本实用新型具体实施例中，所述进料口12的开口处设置有罐体盖13，所述罐体盖13的一端与进料口12的开口处铰接，所述罐体1内部设置有进料管9，所述进料管9的一端与进料口12连接，另一端与罐体1底部内壁之间间隙设置，所述进料管9表面设置有若干出料孔8。

通过采用上述技术方案，罐体1顶部设置有减压装置5，减压装置5包括通气管道101、透气固块102和一侧连接有蒸汽滑杆106的盖体107，透气固块102底部与罐体1内部连通，当罐体1内部气压过大时，气体从透气固块102上设置有若干个上下贯穿透气固块102的通孔103透出，同时气体会从透气固块102上设置有供蒸汽滑杆106插入的盲孔104中顶起蒸汽滑杆106，过多的气体会从通气管道101顶部散出，由此降低罐体1内部气压，盖体107朝向透气固块102的一侧通过弹簧105与透气固块102相互连接，在气压减少后，弹簧105会将盖体107重新拉回原位置，盖住通气管道101，防止罐体1内部化学材料泄露，结构简单可靠且不需要人工操作，成本小不需要任何高成本高精度产品，避免了罐体1内部的压力过高损坏罐体1，避免由此引发的泄露；在进料口12的开口处设置有罐体盖13，罐体盖13的一端与进料口12的开口处铰接，保证了罐体1整体的密封性，避免罐体1内部的化学材料泄露，对周边的动植物产生不必要的影响，罐体1内部设置有进料管9，进料管9的一端与进料口12连接，进料管9表面设置有若干出料孔8，用于防止投料过程中罐体1内部液体的飞溅，方便了操作人员的投料工作,本实用新型提供了一种自动减压不需要人为控制、结构简单且安全性较高的自动减压储罐。

在本实用新型具体实施例中，所述罐体1顶部沿罐体1圆周设置有环形扶手带4。

在本实用新型具体实施例中，所述罐体1沿圆周设置有供操作人员走上罐体1顶部的台阶10，所述台阶10朝向支撑架3的一侧设置有用于支撑台阶10的支撑杆11，所述支撑杆11的一端与罐体1侧壁固定连接。

在本实用新型具体实施例中，所述罐体1顶部设置有供操作人员系安全绳的安全扣6。

在本实用新型具体实施例中，所述罐体1底部分别设置有用于将罐体1与地面保持一定距离的支撑架3和用于罐体1内部排污的排污口7。

通过采用上述技术方案，罐体1顶部沿罐体1圆周设置有环形扶手带4，用于防止操作人员攀爬上罐体1顶部后意外滑落而直接掉落，而导致操作人员发生安全事故，保证操作人员一定的安全性；罐体1沿圆周设置有供操作人员走上罐体1顶部的台阶10，台阶10朝向支撑架3的一侧设置有用于支撑台阶10的支撑杆11，支撑杆11的一端与罐体1侧壁固定连接，加固了台阶10整体的强度结构，增强了攀爬的安全性，结构简单易于攀爬；罐体1顶部设置有供操作人员系安全绳的安全扣6，进一步保证操作人员在罐体1顶部的安全；罐体1底部设置的支撑架3，用于将罐体1与地面保持一定距离，减少与地面接触好处在于减少了周围环境对罐体1底部外壁的侵蚀及地面温度对罐体1内部化学材料的影响，排污口7的设置则方便了罐体1内部进行排污。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动减压储罐，包括呈圆柱形的罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）底部侧壁上设置有用于出料的出料口（2），所述罐体（1）顶部设置有进料口（12）；所述罐体（1）顶部设置有用于减小罐体（1）内部压力的减压装置（5），所述减压装置（5）包括通气管道（101）、透气固块（102）和一侧连接有蒸汽滑杆（106）的盖体（107），所述透气固块（102）的顶部与通气管道（101）的底部连接，所述透气固块（102）上设置有若干个上下贯穿透气固块（102）的通孔（103），所述透气固块（102）上设置有供蒸汽滑杆（106）插入的盲孔（104），所述蒸汽滑杆（106）与盲孔（104）内壁滑动连接，所述盖体（107）朝向透气固块（102）的一侧通过弹簧（105）与透气固块（102）相互连接，所述透气固块（102）底部与罐体（1）内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动减压储罐，其特征在于：所述进料口（12）的开口处设置有罐体盖（13），所述罐体盖（13）的一端与进料口（12）的开口处铰接，所述罐体（1）内部设置有进料管（9），所述进料管（9）的一端与进料口（12）连接，另一端与罐体（1）底部内壁之间间隙设置，所述进料管（9）表面设置有若干出料孔（8）。

3.根据权利要求1所述的一种自动减压储罐，其特征在于：所述罐体（1）顶部沿罐体（1）圆周设置有环形扶手带（4）。

4.根据权利要求1所述的一种自动减压储罐，其特征在于：所述罐体（1）沿圆周设置有供操作人员走上罐体（1）顶部的台阶（10），所述台阶（10）朝向支撑架（3）的一侧设置有用于支撑台阶（10）的支撑杆（11），所述支撑杆（11）的一端与罐体（1）侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动减压储罐，其特征在于：所述罐体（1）顶部设置有供操作人员系安全绳的安全扣（6）。

6.根据权利要求1所述的一种自动减压储罐，其特征在于：所述罐体（1）底部分别设置有用于将罐体（1）与地面保持一定距离的支撑架（3）和用于罐体（1）内部排污的排污口（7）。