CN207344372U - 一种金刚砂轮的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金刚砂轮的安装结构，属于金刚砂轮安装技术领域。包括刀柄，与刀柄相连有刀盘，与刀盘相连有金刚砂轮，刀柄底部、金刚砂轮上分别具有第一、第二凸台，第一凸台底面上设置有第一螺纹孔，刀盘的上、下部分别具有第一、第二凹部，第一、第二凸台分别嵌装在第一、第二凹部内；刀盘内部设置有与第一、第二凹部相连通的第一通孔，第一通孔孔径均小于第一、第二凹部内径，第一紧固件穿过第一通孔与第一螺纹孔螺纹连接；第二凹部外侧、刀盘底面上对称设置有第二螺纹孔，金刚砂轮表面设置有与第二螺纹孔相对应的第二通孔，第二紧固件穿过第二通孔与第二螺纹孔螺纹连接。金刚砂轮通过刀盘安装在刀柄上，实现了金刚砂轮的固定连接安装。

Description

一种金刚砂轮的安装结构

技术领域

本实用新型属于金刚砂轮安装的技术领域，具体涉及一种金刚砂轮的安装结构。

背景技术

目前随着新型陶瓷的出现，有着超高硬度的新型陶瓷手机壳大有取代不耐摔铝制手机壳的趋势，材质的变迁也导致了CNC机床加工刀具的变换，现在技术中，大都用金刚砂棒或者金刚砂轮对陶瓷手机壳进行磨削加工，如何将金刚砂轮精确的固定在CNC机床上就成了目前要考虑的首要问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚砂轮的安装结构，金刚砂轮通过刀盘安装在刀柄上，实现金刚砂轮的固定连接安装，结构简单，使用方便。

本实用新型采用如下技术方案：一种金刚砂轮的安装结构，其特征在于，包括安装在机床上的刀柄，与所述刀柄相连接有刀盘，与所述刀盘相连接有金刚砂轮，所述刀柄的底部具有第一凸台，所述第一凸台的底面上设置有第一螺纹孔，所述刀盘的上部具有第一凹部，所述刀盘的底部具有第二凹部，所述金刚砂轮具有第二凸台，所述第一凸台嵌装在所述第一凹部内，所述第二凸台嵌装在所述第二凹部内；

在所述刀盘的内部，设置有分别与所述第一凹部和第二凹部相连通的、与第一螺纹孔相对应的第一通孔，所述第一通孔的孔径均小于第一凹部和第二凹部的内径，所述第一螺纹孔和第一通孔内安装有第一紧固件，所述第一紧固件穿过所述第一通孔与第一螺纹孔螺纹连接；

在所述第二凹部的外侧、所述刀盘的底面上对称的设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的方向与所述刀盘的轴向方向相同，在所述金刚砂轮的表面上设置有与所述第二螺纹孔相对应的第二通孔，所述第二螺纹孔和第二通孔内安装有第二紧固件，所述第二紧固件分别与所述第二螺纹孔和第二通孔螺纹连接。

在所述刀盘的侧表面上对称的设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的方向与所述刀盘的径向方向相同。

所述第一紧固件的上端部位于所述第二凹部与第一通孔的连接面上。

在所述刀柄与所述刀盘的连接的侧表面上对称的设置有第三凹部，所述第三凹部的上部位于刀柄侧表面上，所述第三凹部的下部位于刀盘侧表面上。

本实用新型的有益效果如下：

（1）金刚砂轮通过刀盘安装在刀柄上，实现金刚砂轮的固定连接安装，结构简单，使用方便，便于拆卸；

（2）通过刀盘的结构设计，能有效的保证金刚砂轮的安装精度；

（3）在刀盘的侧表面上对称的设置顶丝孔和顶丝，能够调节刀盘的动平衡；

（4）在刀盘的侧表面上对称的设置挡块，能够防止刀盘在径向方向上的晃动，保持刀盘的稳定转动，从而保证金刚砂轮的稳定转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型刀盘结构的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型一种金刚砂轮的安装结构，包括安装在CNC机床上的刀柄2，本实施例中，刀柄2为锥形刀柄，与所述锥形刀柄2的下部相连接有刀盘3，与所述刀盘3的下部相连接有金刚砂轮5，所述锥形刀柄2的下部具有第一凸台，所述第一凸台的底面上设置有第一螺纹孔（被遮住，图中未示出），所述刀盘3的上部具有第一凹部10，所述刀盘3的底部具有第二凹部8，所述金刚砂轮5具有第二凸台（被遮住，图中未示出），所述第一凸台嵌装在所述第一凹部10内，所述第二凸台嵌装在所述第二凹部内8。

本实施例中，拉钉1通过螺纹锁紧固定在锥形刀柄2的锥头上，拉钉1固定在CNC 机台的主轴上，防止锥形刀柄2的脱落。在所述锥形刀柄2的外周上设置有与CNC机床上的主轴相结合的、带动锥形刀柄2转动的卡槽11，加工产品时，主轴转动，卡槽11与主轴相结合，带动锥形刀柄2转动，从而带动刀盘3和金刚砂轮5转动，实现金刚砂轮5对产品的加工。

在所述刀盘3的内部，设置有分别与所述第一凹部10和第二凹部8相连通的、与第一螺纹孔相对应的第一通孔9，所述第一通孔9的孔径均小于第一凹部10和第二凹部8的内径，所述第一螺纹孔和第一通孔9内安装有第一紧固件（如螺钉、销钉等，图中未示出），所述第一紧固件穿过所述第一通孔9与第一螺纹孔螺纹连接，从而实现锥形刀柄2的底部第一凸台与刀盘3的固定连接，从而实现锥形刀柄2与刀盘3的固定连接。本实施例中，所述第一紧固件的上端部位于所述第二凹部8与第一通孔9的连接面12上，第一紧固件卡在连接面12上，能够更好的实现锥形刀柄2的底部第一凸台与刀盘3的固定连接，从而更好的实现锥形刀柄2与刀盘3的固定连接。本实施例中，第一通孔的孔径稍大于第一紧固件的外径，第一通孔的内表面为较光滑表面。

在所述第二凹部8的外侧、所述刀盘3的底面上对称的设置有第二螺纹孔7，第二螺纹孔7与所述刀盘3的轴向方向相同，在所述金刚砂轮5的表面上设置有与所述第二螺纹孔相对应的第二通孔（被遮住，图中未示出），所述第二螺纹孔7和第二通孔内安装有第二紧固件（如螺钉、销钉等，图中未示出），第二紧固件穿过第二通孔与第二螺纹孔7螺纹连接，从而实现金刚砂轮5与刀盘3的固定连接。本实施例中，在刀盘3的底面上对称的设置有四个第二螺纹孔7，但本实用新型不限于此，本领域技术人员也可以想到在刀盘3的底面上对称的设置两个或多个第二螺纹孔7。

第二紧固件的安装可能会在刀盘3转动的过程中，影响刀盘3的动平衡，为了解决这个问题，在所述刀盘3的侧表面上对称的设置有多个第三螺纹孔（即顶丝孔）4，第三螺纹孔4的方向与所述刀盘3的径向方向相同，在所述第三螺纹孔4内对称的安装顶丝，来调节刀盘3的动平衡，调节刀盘3的转动惯量。具体的，将顶丝对称的安装在第三螺纹孔4内，通过调节顶丝相对于刀盘3轴心的距离，来调节刀盘3的动平衡，调节刀盘3的转动惯量，使刀盘3周面上受到的力均匀，这种结构可以保证在刀盘3转动的过程中，刀盘3周面上受到的力均匀，使刀盘3稳定的转动，防止刀盘3的损坏。

在所述锥形刀柄2与所述刀盘3的连接的侧表面上对称的设置有第三凹部13，所述第三凹部13的上部131位于锥形刀柄2的侧表面上，所述第三凹部13的下部132位于刀盘3的侧表面上。在第三凹部13内安装挡块，挡块可以在工作的过程中，防止刀盘3在径向方向上的晃动，保持刀盘3的稳定转动，从而保证金刚砂轮5的稳定转动。挡块可以设置在机床上，工作时，自动将挡块匹配到所述第三凹部13内。

本实用新型的有益效果如下：

（1）金刚砂轮通过刀盘安装在刀柄上，实现金刚砂轮的固定连接安装，结构简单，使用方便，便于拆卸；

（2）通过刀盘的结构设计，能有效的保证金刚砂轮的安装精度；

（3）在刀盘的侧表面上对称的设置顶丝孔和顶丝，能够调节刀盘的动平衡；

（4）在刀盘的侧表面上对称的设置挡块，能够防止刀盘在径向方向上的晃动，保持刀盘的稳定转动，从而保证金刚砂轮的稳定转动。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (4)

1.一种金刚砂轮的安装结构，其特征在于，包括安装在机床上的刀柄，与所述刀柄相连接有刀盘，与所述刀盘相连接有金刚砂轮，所述刀柄的底部具有第一凸台，所述第一凸台的底面上设置有第一螺纹孔，所述刀盘的上部具有第一凹部，所述刀盘的底部具有第二凹部，所述金刚砂轮具有第二凸台，所述第一凸台嵌装在所述第一凹部内，所述第二凸台嵌装在所述第二凹部内；

在所述刀盘的内部，设置有分别与所述第一凹部和第二凹部相连通的、与第一螺纹孔相对应的第一通孔，所述第一通孔的孔径均小于第一凹部和第二凹部的内径，所述第一螺纹孔和第一通孔内安装有第一紧固件，所述第一紧固件穿过所述第一通孔与第一螺纹孔螺纹连接；

在所述第二凹部的外侧、所述刀盘的底面上对称的设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的方向与所述刀盘的轴向方向相同，在所述金刚砂轮的表面上设置有与所述第二螺纹孔相对应的第二通孔，所述第二螺纹孔和第二通孔内安装有第二紧固件，所述第二紧固件穿过所述第二通孔与第二螺纹孔螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种金刚砂轮的安装结构，其特征在于，在所述刀盘的侧表面上对称的设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔的方向与所述刀盘的径向方向相同。

3.根据权利要求1所述的一种金刚砂轮的安装结构，其特征在于，所述第一紧固件的上端部位于所述第二凹部与第一通孔的连接面上。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种金刚砂轮的安装结构，其特征在于，在所述刀柄与所述刀盘的连接的侧表面上对称的设置有第三凹部，所述第三凹部的上部位于刀柄侧表面上，所述第三凹部的下部位于刀盘侧表面上。