CN207338880U - 一种排线端子压接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排线端子压接机，其包括支架、转动体、定位板、压缩缸以及压块，转动体转动安装在支架上，转动体上设置有安装槽，定位板位于转动体的一侧连接在支架上，定位板上对应安装槽设置有滑槽，转动转动体能够使得安装槽正对滑槽，压缩缸连接在支架上，压块连接在压缩缸的活塞杆上，压块在压缩缸的作用下可滑动地设于滑槽内。本实用新型提供的排线端子压接机，将端子安装在安装槽内，然后转动转动体，使安装槽与滑槽正对，最后在压缩缸的作用下将压盖压接在端子上，与传统的加工方式相比，操作简单，大大节省了劳动力，且提高了生产效率，适于推广使用。

Description

一种排线端子压接机

技术领域

本实用新型涉及排线端子压接技术领域，特别地，涉及一种排线端子压接机。

背景技术

排线是由多根导线并排连接在一起的连接线，多根连接导线同步传输电信号，从而实现两电子设备之间大速率的数据传输。如图1和图2所示，排线1的端部一般固定有可与电子设备连接的端子2，为了避免排线1与端子2之间松动甚至脱离，往往需先将排线1上与端子2连接的部位折弯，然后在端子2上卡接一压盖3，该压盖3将排线1的折弯部位压紧在压盖3与端子2之间，以实现固定排线1的作用。但是，传统的压盖3的安装方式往往为人工操作，安装过程中需保持排线1折弯的同时安装压盖3，一人操作的情况下，操作极其不便，且手动安装压盖3需消耗大量的人力，造成人工疲劳的同时也降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种操作方便、节省人力且生产效率高的排线端子压接机。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种排线端子压接机，包括支架、转动体、定位板、压缩缸以及压块，所述转动体转动安装在所述支架上，所述转动体上设置有安装槽，所述定位板位于所述转动体的一侧连接在所述支架上，所述定位板上对应所述安装槽设置有滑槽，转动所述转动体能够使得所述安装槽正对所述滑槽，所述压缩缸连接在所述支架上，所述压块连接在所述压缩缸的活塞杆上，所述压块在所述压缩缸的作用下可滑动地设于所述滑槽内。

进一步地，所述安装槽的槽壁上凹设有与所述安装槽连通的对位槽。

进一步地，所述支架包括两个相对设置且平行的立板，所述转动体呈圆柱状结构，所述转动体的两端沿所述转动体的轴向均凸设有转动轴，所述转动轴可转动地安装在所述两个立板上。

进一步地，所述安装槽沿所述转动体的轴向设置在所述转动体的侧壁上，所述安装槽为一端具有开口的长条状凹槽。

进一步地，其中一个所述立板的侧壁上凸设有限位挡块，所述转动体上靠近该所述立板上的转动轴的侧壁上凸设有能够抵持所述限位挡块的止挡块。

进一步地，其中一个所述转动轴上安装有旋转手柄。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的排线端子压接机，将端子安装在安装槽内，然后转动转动体，使安装槽与滑槽正对，最后在压缩缸的作用下将压盖压接在端子上，与传统的加工方式相比，操作简单，大大节省了劳动力，且提高了生产效率，适于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是排线、端子及压盖三者间的连接关系；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是本实用新型的排线端子压接机的立体图；

图4是图3所示排线端子压接机的另一状态的结构示意图(安装槽与滑槽对位)。

图中：1、排线，2、端子，3、压盖，10、支架，101、立板，1011、限位挡块，20、转动体，201、转动轴，2011、止挡块，202、安装槽，203、对位槽，204、旋转手柄，30、定位板，301、滑槽，40、压缩缸，50、压块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请同时参阅图3和图4，本实用新型提供了一种排线端子压接机，用于在排线的端子上压接压盖，从而避免排线与端子之间脱离。该排线端子压接机包括支架10、转动安装在支架10上的转动体20、固定设于支架10上的定位板30和压缩缸40，以及设于压缩缸40活塞杆上的压块50。

支架10包括两个相对设置且平行的立板101。

转动体20大致呈圆柱状结构，转动体20的两端沿转动体20的轴向均凸设有转动轴201，两个转动轴201分别可转动地安装在两个立板101上，从而使得转动体20可转动地安装在支架10上。转动体20的侧壁上沿转动体20的轴向设置有用于安装端子的安装槽202，安装槽202为一端具有开口的长条状凹槽。安装时，端子远离压盖的一端安装在安装槽202内，且端子上用于压接压盖的一端处于安装槽202的外部，以方便压接压盖。

请参阅图3，进一步地，安装槽202的一个槽壁上凹设有与安装槽202连通的对位槽203，相应地，端子上对应对位槽203设置有对位凸起，当对位凸起与对位槽203对位连接时，则端子在安装槽202内安装到位。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，转动体20还可以是长方体或其他不规则形状等，只需满足转动体20能够在两个立板101之间转动即可。

本实施方式中，为了方便转动体20转动，其中一个转动轴201上安装有旋转手柄204，用户通过手持旋转手柄204转动转动体20。

定位板30大致呈平板状结构，定位板30设于转动体20的一侧且水平连接在两个立板101之间，从而对两个定位板101起到连接固定作用，避免了两个立板101分离。定位板30的上端面贯通设置有滑槽301，且滑槽301对应安装槽202设置，滑槽301的宽度与待压接的压盖的宽度相适应，转动转动体20能够使得安装槽202的槽口正对滑槽301。

请参阅图4，为了将转动体20旋转到位以使滑槽301正对安装槽202的槽口，其中一个立板101的侧壁上凸设有限位挡块1011，转动体20上靠近该立板101上的转动轴201的侧壁上凸设有能够抵持限位挡快1011的止挡块2011。当转动转动体20至止挡块2011与限位挡快1011相抵持时，安装槽202的槽口能够正对滑槽301，此时，转动体20转动到位，方便了用户操作，避免了安装槽202不能够与滑槽301正对的情况发生。

压缩缸40的缸体固定连接在两个立板之间，设置在压缩缸40活塞杆上的压块50与滑槽301相配合且与滑槽301的底部相贴合，压块50能够在压缩缸40活塞杆的伸缩作用下于滑槽301内滑动。本实施方式中，压缩缸40为气缸，气缸所需能源使用方便，且能够在较小的行程内输出较大的动力，节能环保且价格低廉，可有效控制生产成本。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，压缩缸40还可以是液压缸。

下面结合附图说明本实用新型的排线端子压接机的使用过程。

请参阅图3，安装时，转动体20的安装槽202的开口端朝上，将排线上端子远离压盖的一端插入安装槽202内,。请参阅图4，然后一手拉住排线，转动转动体20，直至止挡块2011与限位挡快1011相抵持，此时安装槽202的槽口正对滑槽301，排线在转动体20的带动下被折弯。再将待压接的压盖放置在滑槽301内，启动压缩缸40，压缩缸40的活塞杆伸出且推动压块50于滑槽301滑动并推抵压盖，进而将压盖压接在端子上，从而完成压接工作。最后将压缩缸40的活塞杆回缩，进而将安装槽202内的端子连同排线以及压盖一并取出，等待下一次压接工作。

本实用新型提供的排线端子压接机，将端子安装在安装槽202内，然后转动转动体20，使安装槽202与滑槽301正对，最后在压缩缸40的作用下将压盖压接在端子上，与传统的加工方式相比，操作简单，大大节省了劳动力，且提高了生产效率，适于推广使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种排线端子压接机，其特征在于：包括支架、转动体、定位板、压缩缸以及压块，所述转动体转动安装在所述支架上，所述转动体上设置有安装槽，所述定位板位于所述转动体的一侧连接在所述支架上，所述定位板上对应所述安装槽设置有滑槽，转动所述转动体能够使得所述安装槽正对所述滑槽，所述压缩缸连接在所述支架上，所述压块连接在所述压缩缸的活塞杆上，所述压块在所述压缩缸的作用下可滑动地设于所述滑槽内。

2.如权利要求1所述的排线端子压接机，其特征在于：所述安装槽的槽壁上凹设有与所述安装槽连通的对位槽。

3.如权利要求1所述的排线端子压接机，其特征在于：所述支架包括两个相对设置且平行的立板，所述转动体呈圆柱状结构，所述转动体的两端沿所述转动体的轴向均凸设有转动轴，所述转动轴可转动地安装在所述两个立板上。

4.如权利要求3所述的排线端子压接机，其特征在于：所述安装槽沿所述转动体的轴向设置在所述转动体的侧壁上，所述安装槽为一端具有开口的长条状凹槽。

5.如权利要求3所述的排线端子压接机，其特征在于：其中一个所述立板的侧壁上凸设有限位挡块，所述转动体上靠近该所述立板上的转动轴的侧壁上凸设有能够抵持所述限位挡块的止挡块。

6.如权利要求3所述的排线端子压接机，其特征在于：其中一个所述转动轴上安装有旋转手柄。