CN207338585U - 基于甚高频调节的滤波器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于甚高频调节的滤波器，包括矩形滤波器，所述滤波器连接接线柱，所述接线柱连接散热体一端，所述散热体另一端连接滤波器内部，所述散热体包括固定块，所述固定块通过焊接处连接滤波器侧面边框处，固定块为上下无封口的矩形通管；所述滤波器5包括设置水冷圆盘的底板，所述水冷圆盘包括三个隔热层，所述滤波器包括由四个侧板和底板围城的腔体，还包括与腔体匹配的顶板，所述顶板设置带卡件的顶板框，所述腔体包括与顶板框匹配的限位框，所述限位框上设置与卡件匹配的卡槽；所述顶板设置小孔，所述小孔数量至少为5，均匀分布在顶板上；限位框框内设置棉布层，所述棉布层设有框架，包括两层麻布网，所述麻布网之间设置钢丝网。

Description

基于甚高频调节的滤波器

技术领域

本实用新型涉及一种滤波器，具体涉及基于甚高频调节的滤波器。

背景技术

滤波器是一种将有用信号尽可能无衰减通过，对无用信号尽可能衰减的射频器件；一般设于通信设备的信号收发器件或电路部分，以实现通信设备信号的选择作用。

通常，滤波器主要由滤波器腔体和盖板组成，滤波器腔体内设有多个谐振杆，调谐螺杆一端穿透盖板与所述谐振杆相对，通过调节工具调节调谐螺杆与谐振杆之间的距离以达到所需的射频指标。

由于对频率选择的精确要求以及滤波器本身存在温度漂移等原因，工作中常需要保证腔体滤波器内的温度不能过高，而且腔体滤波器本身具有一定的工作功率，因此，在一些射频工作单元中，如射频拉远单元，常使用带散热结构的腔体滤波器，带散热结构的腔体滤波器为了满足腔体滤波器本身散热的需要而将散热壳体与腔体滤波器做成一体化的设备，很早之前的做法是：将腔体滤波器用螺钉固定在一块散热板上，这种做法可以简单实现散热板与腔体滤波器的结合，但是由于这种连接方式中腔体滤波器与散热板存在空气间隙，使得传热效果并不理想，基本上达不到散热效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是腔体滤波器与散热板存在空气间隙，使得传热效果并不理想，基本上达不到散热效果，目的在于提供基于甚高频调节的滤波器，解决腔体滤波器与散热板存在空气间隙，使得传热效果并不理想，基本上达不到散热效果的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

基于甚高频调节的滤波器，包括矩形滤波器，所述滤波器连接接线柱，所述接线柱连接散热体一端，所述散热体另一端连接滤波器内部，所述散热体包括固定块，所述固定块通过焊接处连接滤波器侧面边框处，固定块为上下无封口的矩形通管，所述矩形通管4个面均设置至少2个通风孔，所述通风孔包括一个位于焊接处通风孔，连通滤波器和散热体；所述矩形通管对称两面均铰链连接活动块一侧，所述活动块另一侧均卡扣连接接线柱，所述两个活动块和接线柱侧面构成一个与滤波器侧面相同的矩形面；

所述滤波器5包括设置水冷圆盘的底板，所述水冷圆盘包括三个隔热层，第一隔离层位于底板表面，为金属导热层；所述金属导热层下方设置第二隔离层，所述第二隔离层为冷凝剂层；所述冷凝剂层下方设置第三隔离层，所述第三隔离层为蓄水层；所述金属导热层为凸块群，所述凸块群包括与滤波器内部主电容位置匹配的上凸块，还包括与表面涂布冷凝剂层的下凸块；所述冷凝剂层厚度为0.5-1.5㎝；所述冷凝剂层下方的蓄水层为圆盘形，蓄水层设置循环管；所述循环管为梯形管，大开口与蓄水层连接、小开口与换水道一端连接，所述换水道另一端通过单向阀与蓄水层的进水口连接；所述单向阀上设置驱动装置；

所述滤波器包括由四个侧板和底板围城的腔体，还包括与腔体匹配的顶板，所述顶板设置带卡件的顶板框，所述腔体包括与顶板框匹配的限位框，所述限位框上设置与卡件匹配的卡槽；所述顶板设置小孔，所述小孔数量至少为5，均匀分布在顶板上；所述限位框框内设置棉布层，所述棉布层设有框架，包括两层麻布网，所述麻布网之间设置钢丝网；限位框的框架上设置与棉布框架匹配的滑槽，并且设置一侧为活动框架，与其他框架插销连接。

腔体滤波器与散热板存在空气间隙，使得传热效果并不理想，基本上达不到散热效果，本实用新型采用两个方面来克服散热；

第一，在接线柱封闭处理，其实在滤波器的使用过程中，接线柱会产生很大的热量，散发的时候都是靠近滤波器侧面，进一步加热了内部的热量，本实用新型采用的是将接线柱的热量传递出去，采用了在接线柱上设置散热体，散热体分为两个部分，首先通过焊接与滤波器本体连接，连接处设置通风孔，进一步通过空气的流逝带走热量，其次采用了铰链连接活动板，活动板连接接线柱，这是为了在不影响接线的情况下，可以自由的打开，打开以后在接线完毕通过卡扣封闭，制造一个接线柱的封闭空间，在通过侧面设置的通风孔，有序的向侧面散热，避免了热量直接传递给滤波器，进一步带来的好处是带走滤波器内部的热量，因为滤波器内部的热量远远大于接线柱，所以不用担心接线柱热量通过通风孔进入滤波器内部，这样提高散热面积的做法非常的实用，并且制备的工具简单；

第二，通过设计电容配套的金属导热层，进行一个第一步的导热传递，再通过金属导热层下方冷凝剂层，冷却金属导热层，达到降温的效果，但是这样降温的同时冷凝剂就会变热，所以在冷凝剂的下方设置了蓄水层，蓄水层通过水的循环带走冷凝剂的热量，为冷凝剂提供一个更好的冷凝前提，并且这个设计是针对大型的滤波器而言，在蓄水层通过循环管进行第一次压缩冷却，第二次经过换水道的驱动装置向蓄水层送水，通过一个距离的传输消耗热量；

第三、采用的顶部开孔，小孔的设置不仅从散热面积上增加散热效果，而且直接连通滤波器外部，对于室温来说30多度已经是比较高的温度，所以在机房内也会设置空调，传统的封闭滤波器，会在一个空调恒温40℃左右的机房，达到内部温度60℃，所以本实用新型采用开放式的滤波器，在散热情况解决的前提下，本实用新型采用了小孔对应的下方设置棉布层，棉布层有麻布网和铁丝网组成，这样起到了防止灰层的作用，由于麻布的透气性能极好，所以在防止灰尘的同时，不会阻挡热量的传递，进一步，通过这种方式提高滤波器的散热，这个棉布层是可以更换的，成本低，可以清洗以后反复使用；

三个方面结合，所以达到了无缝隙降温的效果。

所述驱动装置包括电机和扇形排水板，所述扇形排水板包括3个扇叶板和一个滚轴，所述滚轴连接电机。进一步，作为本实用新型的优选方案。

所述循环管数量为偶数，对称设置在蓄水层，进一步，作为本实用新型的优选方案，在空间适合的前提下，循环管数量越多，散热效果越好。

所述通风孔包括圆柱形孔和梯形孔，所述圆柱形孔设置在垂直于地面的矩形通管面，所述梯形孔设置在平行于地面的矩形通管面。进一步，作为本实用新型的优选方案，不同形状的孔，带来的效果不一样。

所述梯形孔的大孔面位于矩形通管内壁，梯形孔的小孔面位于矩形通管外壁，由于空气是流通的，这样的设计有利于上下两面进入的空气大部分为冷空气，虽然限时了流出的空气量，但是侧面圆柱形孔可以带走更多的空气，更多的空气流传就带走更多的热量，这样的配合使用，效果更佳。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型基于甚高频调节的滤波器，第一步的导热传递，再通过金属导热层下方冷凝剂层，冷却金属导热层，达到降温的效果，但是这样降温的同时冷凝剂就会变热，所以在冷凝剂的下方设置了蓄水层，蓄水层通过水的循环带走冷凝剂的热量；

2、本实用新型基于甚高频调节的滤波器，通过焊接与滤波器本体连接，连接处设置通风孔，进一步通过空气的流逝带走热量，其次采用了铰链连接活动板，活动板连接接线柱，这是为了在不影响接线的情况下，可以自由的打开，打开以后在接线完毕通过卡扣封闭，制造一个接线柱的封闭空间，在通过侧面设置的通风孔，有序的向侧面散热，避免了热量直接传递给滤波器；

3、本实用新型基于甚高频调节的滤波器，棉布层有麻布网和铁丝网组成，这样起到了防止灰层的作用，由于麻布的透气性能极好，所以在防止灰尘的同时，不会阻挡热量的传递。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板结构示意图

图3为本实用新型顶板结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-活动块，2-固定块，3-接线柱，4-通风孔，5-滤波器，6-底板，7-循环管，8-水冷圆盘， 9-侧板，10-限位框，11-卡槽，12-卡件，13-顶板框，14-顶板，15-小孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-3所示，本实用新型基于甚高频调节的滤波器，包括矩形滤波器5，所述滤波器5 连接接线柱3，所述接线柱3连接散热体一端，所述散热体另一端连接滤波器5内部，所述散热体包括固定块2，所述固定块2通过焊接处连接滤波器5侧面边框处，固定块2为上下无封口的矩形通管，所述矩形通管4个面均设置至少2个通风孔4，所述通风孔4包括一个位于焊接处通风孔，连通滤波器5和散热体；所述矩形通管对称两面均铰链连接活动块1一侧，所述活动块1另一侧均卡扣连接接线柱3，所述两个活动块1和接线柱3侧面构成一个与滤波器5侧面相同的矩形面；所述滤波器5包括设置水冷圆盘8的底板6，所述水冷圆盘8 包括三个隔热层，第一隔离层位于底板6表面，为金属导热层；所述金属导热层下方设置第二隔离层，所述第二隔离层为冷凝剂层；所述冷凝剂层下方设置第三隔离层，所述第三隔离层为蓄水层；所述金属导热层为凸块群，所述凸块群包括与滤波器5内部主电容位置匹配的上凸块，还包括与表面涂布冷凝剂层的下凸块；所述冷凝剂层厚度为0.5-1.5㎝；所述冷凝剂层下方的蓄水层为圆盘形，蓄水层设置循环管7；所述循环管7为梯形管，大开口与蓄水层连接、小开口与换水道一端连接，所述换水道另一端通过单向阀与蓄水层的进水口连接；所述单向阀上设置驱动装置，所述滤波器5包括由四个侧板9和底板6围城的腔体，还包括与腔体匹配的顶板14，所述顶板14设置带卡件12的顶板框13，所述腔体包括与顶板框13匹配的限位框10，所述限位框10上设置与卡件12匹配的卡槽11；所述顶板14设置小孔14，所述小孔数量至少为5，均匀分布在顶板14上；所述限位框10框内设置棉布层，所述棉布层设有框架，包括两层麻布网，所述麻布网之间设置钢丝网；限位框10的框架上设置与棉布框架匹配的滑槽，并且设置一侧为活动框架，与其他框架插销连接。所述驱动装置包括电机和扇形排水板，所述扇形排水板包括3个扇叶板和一个滚轴，所述滚轴连接电机。所述循环管7数量为偶数，对称设置在蓄水层。所述通风孔4包括圆柱形孔和梯形孔，所述圆柱形孔设置在垂直于地面的矩形通管面，所述梯形孔设置在平行于地面的矩形通管面。所述梯形孔的大孔面位于矩形通管内壁，梯形孔的小孔面位于矩形通管外壁。

工作时：棉布层是可以更换的，成本低，可以清洗以后反复使用，循环管7数量为4，对于滤波器5而言内部发热最严重的电器元件是电容，进行一个第一步的导热传递，再通过金属导热层下方冷凝剂层，冷却金属导热层，达到降温的效果，但是这样降温的同时冷凝剂就会变热，所以在冷凝剂的下方设置了蓄水层，蓄水层通过水的循环带走冷凝剂的热量，为冷凝剂提供一个更好的冷凝前提，并且这个设计是针对大型的滤波器5而言，在蓄水层通过循环管7进行第一次压缩冷却，第二次经过换水道的驱动装置向蓄水层送水，通过一个距离的传输消耗热量，所以达到了无缝隙降温的效果。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.基于甚高频调节的滤波器，包括矩形滤波器(5)，其特征在于：所述滤波器(5)连接接线柱(3)，所述接线柱(3)连接散热体一端，所述散热体另一端连接滤波器(5)内部，所述散热体包括固定块(2)，所述固定块(2)通过焊接处连接滤波器(5)侧面边框处，固定块(2)为上下无封口的矩形通管，所述矩形通管4个面均设置至少2个通风孔(4)，所述通风孔(4)包括一个位于焊接处通风孔，连通滤波器(5)和散热体；所述矩形通管对称两面均铰链连接活动块(1)一侧，所述活动块(1)另一侧均卡扣连接接线柱(3)，两个活动块(1)和接线柱(3)侧面构成一个与滤波器(5)侧面相同的矩形面；

所述滤波器(5)包括设置水冷圆盘(8)的底板(6)，所述水冷圆盘(8)包括三个隔热层，第一隔离层位于底板(6)表面，为金属导热层；所述金属导热层下方设置第二隔离层，所述第二隔离层为冷凝剂层；所述冷凝剂层下方设置第三隔离层，所述第三隔离层为蓄水层；所述金属导热层为凸块群，所述凸块群包括与滤波器(5)内部主电容位置匹配的上凸块，还包括与表面涂布冷凝剂层的下凸块；所述冷凝剂层厚度为0.5-1.5㎝；所述冷凝剂层下方的蓄水层为圆盘形，蓄水层设置循环管(7)；所述循环管(7)为梯形管，大开口与蓄水层连接、小开口与换水道一端连接，所述换水道另一端通过单向阀与蓄水层的进水口连接；所述单向阀上设置驱动装置；

所述滤波器(5)包括由四个侧板(9)和底板(6)围城的腔体，还包括与腔体匹配的顶板(14)，所述顶板(14)设置带卡件(12)的顶板框(13)，所述腔体包括与顶板框(13)匹配的限位框(10)，所述限位框(10)上设置与卡件(12)匹配的卡槽(11)；

所述顶板(14)设置小孔(15)，所述小孔数量至少为5，均匀分布在顶板(14)上；所述限位框(10)框内设置棉布层，所述棉布层设有框架，包括两层麻布网，所述麻布网之间设置钢丝网；限位框(10)的框架上设置与棉布框架匹配的滑槽，并且设置一侧为活动框架，与其他框架插销连接。

2.根据权利要求1所述的基于甚高频调节的滤波器，其特征在于：所述驱动装置包括电机和扇形排水板，所述扇形排水板包括3个扇叶板和一个滚轴，所述滚轴连接电机。

3.根据权利要求1所述的基于甚高频调节的滤波器，其特征在于：所述循环管(7)数量为偶数，对称设置在蓄水层。

4.根据权利要求1所述的基于甚高频调节的滤波器，其特征在于：所述通风孔(4)包括圆柱形孔和梯形孔，所述圆柱形孔设置在垂直于地面的矩形通管面，所述梯形孔设置在平行于地面的矩形通管面。

5.根据权利要求1所述的基于甚高频调节的滤波器，其特征在于：所述梯形孔的大孔面位于矩形通管内壁，梯形孔的小孔面位于矩形通管外壁。