CN207337888U - 一种钢琴弦码钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢琴弦码钻孔装置，包括：钻孔模板、机台活动定位装置、打孔机、打孔控制器和操作踏板，所述打孔机在所述打孔控制器和操作踏板的控制下，对设置在钻孔模版上的弦码进行钻孔，所述打孔控制器控制所述机台活动定位装置的运动轨迹。本实用新型采用弦码固定装置和模板固定装置分别固定弦码和模板，减少定位时产生的误差，打孔机通过打孔控制器控制，使每个孔位通过程序控制深度、距离，保证了所有孔位的均匀、一致，弦码的运行轨迹通过程序设置，保证了孔位设置不因工人操作造成影响。

Description

一种钢琴弦码钻孔装置

技术领域

本实用新型属于钢琴制造技术领域，尤其涉及一种钢琴弦码钻孔装置。

背景技术

根据钢琴的型号不同，一台钢琴的弦码上设置有516—520个孔，由于钢琴对做工要求较高，按照技术标准，一般每组2-3孔，两组为一键位，相距最远孔间直线距离为9mm，要求弦码钉高出码桥3mm，无明显偏差，在现有技术中，为了保证其精度，一般使用手工方式制作，手工制作的方式一般存在如下问题：

（1）人工方式对打孔位置定位一般采用目测方式或提前做好标记，目测方式钻孔准确度欠佳无法达到工艺要求，提前做好标记方式耗时较长，效率低；

（2）人工操作时，由于用手固定，容易出现因移动造成的孔被扩大、深度不均匀、孔径倾斜的质量问题。

因此，现有技术需要改进。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种钢琴弦码钻孔装置，包括：钻孔模板、机台活动定位装置和操作踏板，还包括：打孔机、打孔控制器；

所述钻孔模板放置待打孔的钢琴弦码，并通过机台活动定位装置固定在与打孔机对位的台面上，机台活动定位装置与操作踏板和打孔机连接，在操作踏板和打孔机的控制下，按照打孔机设置的运动轨迹程序运动；

所述打孔机与所述操作踏板和打孔控制器连接，在操作踏板和打孔控制器的控制下，所述打孔机按照设定的运动轨迹对钢琴弦码进行打孔，所述打孔控制器设定打孔数量，打孔深度，打孔时间间隔、机台活动定位装置运动轨迹、运动速度的参数，并在操作踏板的控制下实现对打孔机的控制；

所述打孔机包括：打孔机头、控制电机、打孔机主机，所述打孔机主机受控制电机驱动和打孔控制器控制工作，为打孔机头提供动力，所述打孔机头安装在打孔机主机上，所述打孔机头内设置钻头；

所述打孔控制器包括：主控制板、触控显示屏、传感器系统，所述主控制板与所述触控显示屏和传感器系统连接，所述触控显示屏用于手动设置主控制板的控制参数，所述传感器系统用于监控打孔机的工作状态参数，并将工作状态参数发送至所述主控制板，所述主控制板与控制电机连接，用于控制控制电机的工作。

进一步的，所述传感器系统包括距离传感器、时间传感器、位置传感器。

进一步的，所述主控制板包括单片机。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

本实用新型采用弦码固定装置和模板固定装置分别固定弦码和模板，减少定位时产生的误差，打孔机通过打孔控制器控制，使每个孔位通过程序控制深度、距离，保证了所有孔位的均匀、一致，弦码的运行轨迹通过程序设置，保证了孔位设置不因工人操作造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图做一简单地介绍。

图1是本实用新型的一种钢琴弦码钻孔装置的结构示意图。

图中：1钻孔模板、2机台活动定位装置、3操作踏板、4打孔机、41打孔机头、42控制电机、43打孔机主机、5打孔控制器、51主控制板、52触控显示屏、53传感器系统。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种钢琴弦码钻孔装置。包括：钻孔模板1、机台活动定位装置2和操作踏板3，还包括：打孔机4、打孔控制器5；

所述钻孔模板1放置待打孔的钢琴弦码，并通过机台活动定位装置2固定在与打孔机4对位的台面上，机台活动定位装置2与操作踏板3和打孔机4连接，在操作踏板3和打孔机4的控制下，按照打孔机设置的运动轨迹程序运动；

所述打孔机4与所述操作踏板3和打孔控制器5连接，在操作踏板3和打孔控制器5的控制下，所述打孔机4按照设定的运动轨迹对钢琴弦码进行打孔，所述打孔控制器5设定打孔数量，打孔深度，打孔时间间隔、机台活动定位装置2运动轨迹、运动速度的参数，并在操作踏板3的控制下实现对打孔机4的控制；

所述打孔机4包括：打孔机头41、控制电机42、打孔机主机43，所述打孔机主机43受控制电机42驱动和打孔控制器5控制工作，为打孔机头41提供动力，所述打孔机头41安装在打孔机主机43上，所述打孔机头41内设置钻头；

所述打孔控制器5包括：主控制板51、触控显示屏52、传感器系统53，所述主控制板51与所述触控显示屏52和传感器系统53连接，所述触控显示屏52用于手动设置主控制板51的控制参数，所述传感器系统53用于监控打孔机4的工作状态参数，并将工作状态参数发送至所述主控制板51，所述主控制板51与控制电机42连接，用于控制控制电机42的工作。

所述传感器系统53包括距离传感器、时间传感器、位置传感器。

所述主控制板51包括单片机。

以上对本实用新型所提供的一种钢琴弦码钻孔装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钢琴弦码钻孔装置，包括：钻孔模板、机台活动定位装置和操作踏板，其特征在于，还包括：打孔机、打孔控制器；

所述钻孔模板放置待打孔的钢琴弦码，并通过机台活动定位装置固定在与打孔机对位的台面上，机台活动定位装置与操作踏板和打孔机连接，在操作踏板和打孔机的控制下，按照打孔机设置的运动轨迹程序运动；

所述打孔机与所述操作踏板和打孔控制器连接，在操作踏板和打孔控制器的控制下，所述打孔机按照设定的运动轨迹对钢琴弦码进行打孔，所述打孔控制器设定打孔数量，打孔深度，打孔时间间隔、机台活动定位装置运动轨迹、运动速度的参数，并在操作踏板的控制下实现对打孔机的控制；

所述打孔机包括：打孔机头、控制电机、打孔机主机，所述打孔机主机受控制电机驱动和打孔控制器控制工作，为打孔机头提供动力，所述打孔机头安装在打孔机主机上，所述打孔机头内设置钻头；

所述打孔控制器包括：主控制板、触控显示屏、传感器系统，所述主控制板与所述触控显示屏和传感器系统连接，所述触控显示屏用于手动设置主控制板的控制参数，所述传感器系统用于监控打孔机的工作状态参数，并将工作状态参数发送至所述主控制板，所述主控制板与控制电机连接，用于控制控制电机的工作。

2.根据权利要求1所述的钢琴弦码钻孔装置，其特征在于，所述传感器系统包括距离传感器、时间传感器、位置传感器。

3.根据权利要求1所述的钢琴弦码钻孔装置，其特征在于，所述主控制板包括单片机。