CN207335215U - 一种防爆气体冷却机组 - Google Patents

Abstract

一种防爆气体冷却机组，包括第一回路、第二回路、第三回路，所述第一回路包括制冷压缩机、冷凝器、散热系统、冷媒压力表、干燥过滤器、膨胀阀、盘管蒸发器和防爆压力控制器，所述第二回路包括冷水箱、自动液位控制装置、防爆离心泵、板式换热器、阀门、防爆电磁阀和防爆温度传感器，所述防爆离心泵输出端与板式换热器输入端之间依次设置有阀门和防爆电磁阀，所述板式换热器输出端连入冷水箱输入端，所述冷水箱内布置有盘管蒸发器，所述第三回路包括气体进口、气体出口、防爆温度传感器和板式换热器。

Description

一种防爆气体冷却机组

技术领域

本实用新型涉及气体冷却机组领域，尤其涉及一种防爆气体冷却机组。

背景技术

气体冷却机组的制冷系统是由管路连接冷凝器、制冷压缩机和蒸发器形成闭合回路，所述管路中添加有冷媒。所述蒸发器内的冷媒通过热传递，与被冷却对象进行热交换。现在市面上大部分气体冷却机结构不够完善，制冷效果也不是很理想，而且，大部分气体冷却机自动化程度较低，需要过多的人工投入，也不具备防爆功能，不具有一定的爆炸危险规避能力。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种防爆气体冷却机组，具有结构完善，制冷效果好，自动化程度较高和防爆的优点。为了实现本实用新型采用上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：

一种防爆气体冷却机组，包括第一回路、第二回路、第三回路，所述第一回路包括制冷压缩机、冷凝器、散热系统、冷媒压力表、干燥过滤器、膨胀阀、盘管蒸发器和防爆压力控制器，所述制冷压缩机、冷凝器和盘管蒸发器均设有各自的输入端和输出端，所述制冷压缩机输出端和冷凝器输入端相连，所述冷凝器输出端和盘管蒸发器输入端相连，所述盘管蒸发器输出端和制冷压缩机输入端相连，所述冷凝器内布置有散热系统，所述冷凝器输出端和盘管蒸发器输入端之间依次布置有干燥过滤器和膨胀阀，所述盘管蒸发器输出端和制冷压缩机输入端之间设置有防爆压力控制器，所述第二回路包括冷水箱、自动液位控制装置、防爆离心泵、板式换热器、阀门、防爆电磁阀和防爆温度传感器，所述冷水箱、防爆离心泵和板式换热器都设置有各自的输入端和输出端，所述冷水箱输出端与防爆离心泵输入端之间设置有防爆温度传感器，所述防爆离心泵输出端与板式换热器输入端之间依次设置有阀门和防爆电磁阀，所述板式换热器输出端连入冷水箱输入端，所述冷水箱内布置有盘管蒸发器，所述第三回路包括气体进口、气体出口、防爆温度传感器和板式换热器，所述板式换热器分别与气体出口和气体进口相连，所述板式换热器和气体出口之间设置有防爆温度传感器。

本实用新型提供的一种防爆气体冷却机组，可以进一步设置为所述散热系统包括防爆散热风机、控制箱、防爆温度传感器，所述防爆温度传感器设置在干燥过滤器与冷凝器之间，所述控制箱一侧与防爆温度传感器电性相连，另一侧与多台防爆散热风机电性相连。

本实用新型提供的一种防爆气体冷却机组，可以进一步设置为所述自动液位控制装置包括液位传感器、防爆电控箱、输液水泵和输液管路，所述冷水箱内设置有液位传感器，所述输液管路上设置有输液水泵，所述防爆电控箱分别与液位传感器和输液水泵电性相连。

本实用新型提供的一种防爆气体冷却机组，可以进一步设置为所述制冷压缩机输出端和冷凝器输入端之间布置有冷媒压力表，所述制冷压缩机输入端和防爆压力控制器之间布置有冷媒压力表。

综上所述，本实用新型改善气体冷却机组的结构，包括第一回路、第二回路、第三回路，所述第一回路包括制冷压缩机、冷凝器、散热系统、冷媒压力表、干燥过滤器、膨胀阀、盘管蒸发器和防爆压力控制器，所述第二回路包括冷水箱、自动液位控制装置、防爆离心泵、板式换热器、阀门、防爆电磁阀和防爆温度传感器，所述防爆离心泵输出端与板式换热器输入端之间依次设置有阀门和防爆电磁阀，所述板式换热器输出端连入冷水箱输入端，所述冷水箱内布置有盘管蒸发器，所述第三回路包括气体进口、气体出口、防爆温度传感器和板式换热器，所述板式换热器分别与气体出口和气体进口相连，所述板式换热器和气体出口之间设置有防爆温度传感器，所述第一回路的盘管蒸发器布置在第二回路的冷水箱内，所述第二回路和第三回路相交于板式换热器，形成完善的气体冷却机组结构，所述散热系统和自动液位控制装置的设置，显著提高气体冷却机组的自动化程度，节省了人工，防爆压力控制器、防爆离心泵、防爆电磁阀、防爆温度传感器等多个防爆元件的使用，有效提高气体冷却机组的防爆性能，使气体冷却机组的具有一定的爆炸危险规避能力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种防爆气体冷却机组的原理图；

图2为本实用新型一种防爆气体冷却机组的第一回路的原理图；

图3为本实用新型一种防爆气体冷却机组的第二回路的原理图；

图4为本实用新型一种防爆气体冷却机组的第三回路的原理图；

图5为本实用新型一种防爆气体冷却机组的散热系统的原理图；

图6为本实用新型一种防爆气体冷却机组的自动液位控制装置的原理图。

具体实施方式

结合图1至图6对本实用新型一种防爆气体冷却机组的实施例作进一步说明。

一种防爆气体冷却机组，包括第一回路1、第二回路2、第三回路3，所述第一回路1包括制冷压缩机7、冷凝器19、散热系统18、冷媒压力表6、干燥过滤器17、膨胀阀16、盘管蒸发器20和防爆压力控制器5，所述制冷压缩机7、冷凝器19和盘管蒸发器20均设有各自的输入端和输出端，所述制冷压缩机7输出端和冷凝器19输入端相连，所述冷凝器19输出端和盘管蒸发器20输入端相连，所述盘管蒸发器20输出端和制冷压缩机7输入端相连，所述冷凝器19内布置有散热系统18，所述冷凝器19输出端和盘管蒸发器20输入端之间依次布置有干燥过滤器17和膨胀阀16，所述盘管蒸发器20输出端和制冷压缩机7输入端之间设置有防爆压力控制器5，所述制冷压缩机7输出端和冷凝器19输入端之间布置有冷媒压力表6，所述制冷压缩机7输入端和防爆压力控制器5之间布置有冷媒压力表6，所述散热系统18包括防爆散热风机26、控制箱25、防爆温度传感器9，所述防爆温度传感器9设置在干燥过滤器17与冷凝器19之间，所述控制箱25一侧与防爆温度传感器9电性相连，另一侧与三台防爆散热风机26电性相连。所述第二回路2包括冷水箱8、自动液位控制装置4、防爆离心泵10、板式换热器15、阀门11、防爆电磁阀12和防爆温度传感器9，所述冷水箱8、防爆离心泵10和板式换热器15都设置有各自的输入端和输出端，所述冷水箱8输出端与防爆离心泵10输入端之间设置有防爆温度传感器9，所述防爆离心泵10输出端与板式换热器15输入端之间依次设置有阀门11和防爆电磁阀12，所述板式换热器15输出端连入冷水箱8输入端，所述冷水箱8内布置有盘管蒸发器20，所述自动液位控制装置4包括液位传感器21、防爆电控箱22、输液水泵23和输液管路24，所述冷水箱8内设置有液位传感器21，所述输液管路24上设置有输液水泵23，所述防爆电控箱22分别与液位传感器21和输液水泵23电性相连，所述第三回路3包括气体进口13、气体出口13、防爆温度传感器9和板式换热器15，所述板式换热器15分别与气体出口13和气体进口13相连，所述板式换热器15和气体出口13之间设置有防爆温度传感器9。所述第一回路1的盘管蒸发器20布置在第二回路2的冷水箱8内，所述第二回路2和第三回路3相交于板式换热器15，形成完善的气体冷却机组结构，所述散热系统18和自动液位控制装置4的设置，显著提高气体冷却机组的自动化程度，节省了人工，防爆压力控制器5、防爆离心泵10、防爆电磁阀12、防爆温度传感器9等多个防爆元件的使用，有效提高气体冷却机组的防爆性能，使气体冷却机组的具有一定的爆炸危险规避能力。

本实用新型所述的一种防爆气体冷却机组，所述散热系统18设备安装调试后，居中的防爆散热风机26开始转动，所述在控制箱25内设定好相关参数，所述防爆温度传感器9对冷凝器19输出端的冷媒温度进行测量，并将温度信号转换为电子信号传递给控制箱25，所述控制箱25将电子信号转换为温度参数与所设定参数进行比较，若温度参数高于所设定参数，则左侧防爆散热风机26开始工作。若两台防爆散热风机26工作后，所述控制箱25内温度参数仍高于所设定参数，则所述控制箱25控制右侧防爆散热风机26开始工作，反之，若所述控制箱25转换后的温度参数低于所设定参数，则所述控制箱25会关闭多余的防爆散热风机26，在保证冷凝器输出端的温度低于所设定的温度的同时，尽量开启较少的防爆散热风机26，所述自动液位控制装置4安装调试后，在防爆电控箱22内设定好相关参数，所述液位传感器21将冷水箱8内液位信号转化为电子信号传递给防爆电控箱22，若冷水箱8的液位参数低于所设定参数，则防爆电控箱22控制输液水泵23开始工作，所述冷水箱8内开始注入冷冻水，当冷水箱8内液位参数高于所设定参数后，所述防爆电控箱22控制输液水泵23停止工作，所述冷水箱8内停止注水。所述散热系统18和自动液位控制装置4的设置自动化程度高，为企业节省生产成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防爆气体冷却机组，包括第一回路（1）、第二回路（2）、第三回路（3），所述第一回路（1）包括制冷压缩机（7）、冷凝器（19）、散热系统（18）、冷媒压力表（6）、干燥过滤器（17）、膨胀阀（16）、盘管蒸发器（20）和防爆压力控制器（5），其特征在于，所述制冷压缩机（7）、冷凝器（19）和盘管蒸发器（20）均设有各自的输入端和输出端，所述制冷压缩机（7）输出端和冷凝器（19）输入端相连，所述冷凝器（19）输出端和盘管蒸发器（20）输入端相连，所述盘管蒸发器（20）输出端和制冷压缩机（7）输入端相连，所述冷凝器（19）内布置有散热系统（18），所述冷凝器（19）输出端和盘管蒸发器（20）输入端之间依次布置有干燥过滤器（17）和膨胀阀（16），所述盘管蒸发器（20）输出端和制冷压缩机（7）输入端之间设置有防爆压力控制器（5），所述第二回路（2）包括冷水箱（8）、自动液位控制装置（4）、防爆离心泵（10）、板式换热器（15）、阀门（11）、防爆电磁阀（12）和防爆温度传感器（9），所述冷水箱（8）、防爆离心泵（10）和板式换热器（15）都设置有各自的输入端和输出端，所述冷水箱（8）输出端与防爆离心泵（10）输入端之间设置有防爆温度传感器（9），所述防爆离心泵（10）输出端与板式换热器（15）输入端之间依次设置有阀门（11）和防爆电磁阀（12），所述板式换热器（15）输出端连入冷水箱（8）输入端，所述冷水箱（8）内布置有盘管蒸发器（20），所述第三回路（3）包括气体进口（14）、气体出口（13）、防爆温度传感器（9）和板式换热器（15），所述板式换热器（15）分别与气体出口（13）和气体进口（14）相连，所述板式换热器（15）和气体出口（13）之间设置有防爆温度传感器（9）。

2.根据权利要求1所述的一种防爆气体冷却机组，所述散热系统（18）包括防爆散热风机（26）、控制箱（25）、防爆温度传感器（9），其特征在于所述防爆温度传感器（9）设置在干燥过滤器（17）与冷凝器（19）之间，所述控制箱（25）一侧与防爆温度传感器（9）电性相连，另一侧与若干台防爆散热风机（26）电性相连。

3.根据权利要求1所述的一种防爆气体冷却机组，所述自动液位控制装置（4）包括液位传感器（21）、防爆电控箱（22）、输液水泵（23）和输液管路（24），其特征在于，所述冷水箱（8）内设置有液位传感器（21），所述输液管路（24）上设置有输液水泵（23），所述防爆电控箱（22）分别与液位传感器（21）和输液水泵（23）电性相连。

4.根据权利要求1所述的一种防爆气体冷却机组，其特征在于，所述制冷压缩机（7）输出端和冷凝器（19）输入端之间布置有冷媒压力表（6），所述制冷压缩机（7）输入端和防爆压力控制器（5）之间布置有冷媒压力表（6）。