CN207334751U - 一种新型炉排 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型炉排，包括筒状壳体，筒状壳体内设有从上至下依次安装在转动轴支架上的炉篦、破渣盘和被动盘，所述炉篦和破渣盘偏心的安装在转动轴支架上，所述破渣盘和被动盘均为圆环形盘，被动盘通过底部的齿圈与主动齿轮啮合传动，转动轴支架通过转动轴安装在主轴上，主轴通过主轴座及槽钢架固定在筒状壳体的内壁上，筒状壳体内还设有多根带有热电偶的热电偶支架，热电偶支架顶部从炉篦顶部伸出，炉篦顶部高于筒状壳体上端面，炉排安装好时，炉篦顶部伸入热解气化炉底部内，使用时，通过主动齿轮与齿圈啮合驱动被动盘以及破渣盘和炉篦转动，炉篦转动搅动灰烬层内灰渣均匀下落。本装置出渣均匀，寿命长，故障少并且运行稳定。

Description

一种新型炉排

技术领域

本实用新型属于热解气化炉附属设备领域，涉及一种新型炉排。

背景技术

生活垃圾热解气化炉在工作过程中，对于炉内的工作稳定性要求十分严格，炉内生活垃圾在热解气化时分为四个工作层，从上至下依次为干燥层、还原层、氧化层、灰烬层，其中氧化层即为燃烧层，灰烬层起到保持氧化层持续稳定工作的保障，在炉内能够起到承接托住燃烧层剧烈燃烧的作用，同时还需要将燃烧层与灰烬层下方的冷空气隔绝开，保持燃烧层的高温闷烧状态，从而保证了炉子的高效率工作。而目前市面上的炉子在灰烬层排出炉体的过程中存在烧烬的垃圾灰渣控制不方便，由于热电偶有严重的延时误差，灰烬层厚度变化剧烈，有时候会出现灰烬层在向外排卸过程中控制不好，灰烬层大量往下掉，灰烬层变薄，燃烧层保温效果不好，炉内燃烧状况从而产生巨大干扰，另外燃烧层极度靠近排灰装置，导致排灰装置烧坏等各类情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排灰效率高，性能可靠稳定的热解气化炉排灰装置，以解决目前排灰装置寿命短，故障多的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型炉排，包括筒状壳体，所述筒状壳体上端与热解气化炉底部对接安装，其特征在于：所述筒状壳体内设有从上至下依次安装在转动轴支架上的炉篦、破渣盘和被动盘，所述炉篦为斗笠状锥形盘，所述炉篦和破渣盘偏心的安装在转动轴支架上，所述破渣盘和被动盘均为圆环形盘，其中破渣盘中间孔孔径小于炉篦外径，被动盘中间孔径小于破渣盘外径，且破渣盘外径小于被动盘外径，所述被动盘底部设有一圈齿圈，筒状壳体侧壁上设有与齿圈啮合传动的主动齿轮，所述主动齿轮通过筒状壳体外部驱动装置驱动，所述转动轴支架固定在转动轴上，转动轴通过轴承安装在主轴上，所述主轴通过主轴座和槽钢架固定在筒状壳体的内壁上，所述筒状壳体内还设有多根热电偶支架，热电偶支架从下向上依次穿过破渣盘和炉篦并固定在炉篦上，热电偶支架顶部高于炉篦的锥形顶，每个热电偶支架内均设有热电偶，炉篦顶部高于筒状壳体上端面，炉排安装好时，炉篦顶部伸入热解气化炉底部内。

作为改进，所述筒状壳体上端面通过顶部法兰与热解气化炉底部对接安装，顶部法兰底部设有向下延伸的圆颈，圆颈外径小于被动盘的外径，圆颈内径大于破渣盘外径，顶部法兰的圆颈上设有多个高度与破渣盘对应的破渣挡板，所述破渣挡板为两端贴近圆颈内壁中间突出的折型挡板。

作为改进，所述被动盘与筒状壳体内壁间隙配合，被动盘底部的齿圈为锥形齿圈，与之啮合的主动齿轮也为锥形齿轮。

作为改进，所述转动轴支架为多个阶梯支架组成的轮辐状支架，破渣盘固定安装在阶梯支架的顶部台阶面，被动盘固定安装在阶梯支架的中部台阶面，炉篦通过炉篦支架固定安装在破渣盘上。

作为改进，将转动轴安装在主轴上的轴承为止推轴承。

作为改进，所述主轴底部设有与其一体的主轴座，所述主轴座固定在槽钢架上，槽钢架焊接在筒状壳体内壁上。

作为改进，从炉篦顶部伸出且安装有热电偶的热电偶支架有1-5个，热电偶支架下端贴近转动轴支架固定。

作为改进，所述圆颈内壁上的破渣挡板有2-10个，多个破渣挡板在圆颈内壁周向上均匀分布。

作为改进，所述圆颈内壁上的破渣挡板为钝角折型挡板。

作为改进，所述炉蓖和破渣盘轴心相对于筒状壳体轴心的偏心距离均为3-8cm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够及时采集炉排顶部的温度数据，非常方便的做到了可控，出渣量和出渣时长可由人工掌控或者自动控制，出渣均匀，有效的防止了现有技术中灰渣大块往下掉，出渣不稳定等情况，同时可以保护炉排，延长使用寿命，减少工作中途检修麻烦。

附图说明

图1为炉排前侧外观立体图；

图2为炉排后侧外观立体图；

图3为炉排俯视图；

图4为炉排去掉筒状壳体内部结构图；

图5为炉排剖切图；

图6为炉排转动轴支架结构示意图；

图7为炉排主轴和主轴座结构示意图。

附图标记：1-顶部法兰，2-筒状壳体，3-检修门，4-主动轴，5-炉篦，6-炉篦支架，7-热电偶支架，8-破渣盘，9-破渣挡板，10-被动盘，11-主动齿轮，12-转动轴支架，13-转动轴，14-主轴座，15-主轴，16-轴承，17-槽钢架。

具体实施方式

下面结合附图本本实用新型进行举例说明

如图1至图7所示，一种新型炉排，包括筒状壳体2，所述筒状壳体2顶部与热解气化炉底部对接安装，筒状壳体2底部为出灰通道，顶部法兰1和热解气化炉下方焊在一起，筒状壳体2通过螺栓和顶部法兰1固定在一起；顶部法兰1底部设有向下延伸的圆颈，圆颈外径小于被动盘10的外径，圆颈内径大于破渣盘8外径，顶部法兰1的圆颈上设有多个高度与破渣盘8对应的破渣挡板9，所述破渣挡板9为两端贴近圆颈内壁中间突出的折型挡板，破渣挡板9成钝角，以3个为宜，在圆颈内壁圆周上成均匀分布；在筒状壳体2上有检修门3，当炉排内部出现问题后可以打开检修门3进入炉排内部进行检修；筒状壳体2侧壁通过轴承安装有主动轴4，主动轴4通过减速机与电动机相连，将电动机的转动传输到炉排内部；位于炉排顶部稍微偏离中央一点点距离有炉篦5，炉篦5为斗笠锥状结构，高出顶部法兰1一段距离，当顶部法兰1与热解气化炉底部固定在一起时，炉篦5能够深入到灰烬层，从而使得炉篦5在转动过程中可以将烧尽的垃圾灰烬搅动向下掉落，炉篦5需要偏心设置是为了使炉篦5能够搅动灰渣，但不能偏离太多，防止在转动过程中需要的扭矩过大；炉篦5通过炉篦支架6固定在破渣盘8上，破渣盘8为圆环盘，中间有一个孔，方便灰渣向下掉落，但不宜过大，另外破渣盘8中间的孔的直径小于炉篦5的最大外径，为了方便兜着灰渣，容易控制灰渣掉落的量，破渣盘8位于破渣挡板9的中部位置，破渣盘8在安装时也是偏心安装，方便搅动灰渣，从而使灰渣与破渣挡板9摩擦，将大块的灰渣撕裂成小块的，方便向下掉落；位于破渣盘8下方是被动盘10，被动盘10也为圆环盘，被动盘10的外径比顶部法兰1的圆颈的内径大，被动盘10的上表面与顶部法兰1底部圆颈的下端面挨近，防止灰渣从被动盘10与筒状壳体2之间掉落到主动齿轮11上，造成卡涩；被动盘10中间的孔的孔径比破渣盘8的外径小，目的是让上方的灰渣在向下掉落的过程中形成一个直角路线，容易承接上方的灰渣，从而容易控制灰渣掉落的量。

如图4所示，被动盘10的下表面设有一圈与主动齿轮11啮合传动的齿圈，该齿圈最佳的为锥形齿圈，相应的主动齿轮11也为锥形齿轮，主动齿轮11与主动轴4固定相连，在主动轴4的带动下转动；如图6所示，转动轴支架12为由多个阶梯支架组成的轮辐状支架，破渣盘8固定安装在阶梯支架的顶部台阶面，被动盘10固定安装在阶梯支架的中部台阶面，炉篦5通过炉篦支架6固定安装在破渣盘8上，转动轴支架12以三副为宜，固定在转动轴13上；所述转动轴13、转动轴支架12、被动盘10、破渣盘8、热电偶支架7、炉篦支架6、炉篦5固定为一个整体，统一旋转；转动轴13套在主轴15上，转动轴13与主轴座14之间有轴承16将转动轴13上方的重量承接住，该轴承16最佳选用止推轴承，防止转动轴13在转动过程中与主轴15及主轴座14之间产生硬摩擦；主轴15与主轴座14为一体结构，主轴座14通过螺栓固定在槽钢架17上，槽钢架17焊接在筒状壳体2内壁；热电偶支架7为圆管，以三根为宜，内部插有热电偶，热电偶支架7穿过炉篦5，超过炉篦5顶部5厘米左右的距离，防止内部转动部件在转动过程中，上方的燃烧层向下移动过程中高温的炭火将热电偶加热后软化从而产生弯曲，热电偶支架7的下方贴近转动轴支架12且与之固定在一起，由于上方掉落的灰渣带有温度，一般低于300摄氏度，防止灰渣在向下掉落过程中将热电偶撕裂，所以将热电偶支架7的下方贴近转动轴支架12固定在一起，起到保护作用。

炉排工作过程为：启动与主动轴4相连的电动机按钮，电动机转动，带动主动轴4转动，与主动轴4相连的主动齿轮11转动，通过被动盘10底部齿圈啮合带动被动盘10在水平转动，与被动盘10固定在一起的转动轴支架12随之转动，转动轴支架12带动破渣盘8转动，破渣盘8带动上方的炉篦5转动，热电偶随着转动，炉篦5伸入灰烬层内部，破渣盘8和炉篦5为偏心设置，从而搅动灰烬层旋转，在缓慢的转动过程中与静止不动的破渣挡板9摩擦，大块的灰渣破碎成为小块的灰渣，灰渣从破渣盘8的外侧和内孔向下掉落，从破渣盘8外侧掉落的灰渣到被动盘10处被承接住，然后开始缓慢的从被动盘10内部的孔向下掉落，灰烬层缓慢向下掉落，灰烬层上方的燃烧层向下移动，当燃烧层越来越靠近炉篦5的过程中，炉篦5上的热电偶监测到的温度开始上升，显示器上显示炉篦5上的温度开始上升，说明燃烧层已经靠近炉篦5，当温度上升到阙值时，说明可以停止电动机转动，停止灰渣外卸。

Claims (10)

1.一种新型炉排，包括筒状壳体，所述筒状壳体上端与热解气化炉底部对接安装，其特征在于：所述筒状壳体内设有从上至下依次安装在转动轴支架上的炉篦、破渣盘和被动盘，所述炉篦为斗笠状锥形盘，所述炉篦和破渣盘偏心的安装在转动轴支架上，所述破渣盘和被动盘均为圆环形盘，其中破渣盘中间孔孔径小于炉篦外径，被动盘中间孔径小于破渣盘外径，且破渣盘外径小于被动盘外径，所述被动盘底部设有一圈齿圈，筒状壳体侧壁上设有与齿圈啮合传动的主动齿轮，所述主动齿轮通过筒状壳体外部驱动装置驱动，所述转动轴支架固定在转动轴上，转动轴通过轴承安装在主轴上，所述主轴通过主轴座及槽钢架固定在筒状壳体的内壁上，所述筒状壳体内还设有多根热电偶支架，热电偶支架从下向上依次穿过破渣盘和炉篦并固定在炉篦上，热电偶支架顶部高于炉篦的锥形顶，每个热电偶支架内均设有热电偶，炉篦顶部高于筒状壳体上端面，炉排安装好时，炉篦顶部伸入热解气化炉底部内。

2.如权利要求1所述的一种新型炉排，其特在于：所述筒状壳体上端面通过顶部法兰与热解气化炉底部对接安装，顶部法兰底部设有向下延伸的圆颈，圆颈外径小于被动盘的外径，圆颈内径大于破渣盘外径，顶部法兰的圆颈上设有多个高度与破渣盘对应的破渣挡板，所述破渣挡板为两端贴近圆颈内壁中间突出的折型挡板。

3.如权利要求1或2所述的一种新型炉排，其特在于：所述被动盘与筒状壳体内壁间隙配合，被动盘底部的齿圈为锥形齿圈，与之啮合的主动齿轮也为锥形齿轮。

4.如权利要求1或2所述的一种新型炉排，其特在于：所述转动轴支架为多个阶梯支架组成的轮辐状支架，破渣盘固定安装在阶梯支架的顶部台阶面，被动盘固定安装在阶梯支架的中部台阶面，炉篦通过炉篦支架固定安装在破渣盘上。

5.如权利要求1或2所述的一种新型炉排，其特在于：将转动轴安装在主轴上的轴承为止推轴承。

6.如权利要求1或2所述的一种新型炉排，其特在于：所述主轴底部设有与其一体的主轴座，所述主轴座固定在槽钢架上，槽钢架焊接在筒状壳体内壁上。

7.如权利要求1或2所述的一种新型炉排，其特在于：从炉篦顶部伸出且安装有热电偶的热电偶支架有1-5个，热电偶支架下端贴近转动轴支架固定。

8.如权利要求2所述的一种新型炉排，其特在于：所述圆颈内壁上的破渣挡板有2-10个，多个破渣挡板在圆颈内壁周向上均匀分布。

9.如权利要求1或2所述的一种新型炉排，其特在于：所述圆颈内壁上的破渣挡板为钝角折型挡板。

10.如权利要求1或2所述的一种新型炉排，其特在于：所述炉篦和破渣盘轴心相对于筒状壳体轴心的偏心距离均为3-8cm。