CN207332841U - 抽油机井管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种抽油机井管柱。此抽油机井管柱包括：抽油部、防砂部、封隔器和沉砂部；所述抽油部、所述防砂部、所述封隔器和所述沉砂部在所述抽油机井管柱本体中连接，所述抽油部的下部与所述防砂部的上部连接；所述防砂部用于过滤流体所携带的泥砂；所述沉砂部用于在冲洗所述抽油机井管柱过程中收集泥砂；所述抽油部用于将过滤后的流体输出到地面。本实用新型通过在抽油机井管柱中设置有抽油部、防砂部、封隔器和沉砂部，实现了在采油过程中对抽油机井管柱进行防砂解堵的作用，解决了抽油机井管柱由于泥砂堵塞导致的油气产量低的问题。

Description

抽油机井管柱

技术领域

本实用新型涉及采油工艺技术，尤其涉及一种抽油机井管柱。

背景技术

在石油开采过程中，各油田的开发与生产都广泛存在着地层出砂问题，出砂原因极其复杂，从钻井开始到采油或注水过程中的每一个环节对出砂都有影响，因此，油井出砂是油气开采过程中遇到的主要难题之一。对于出砂的抽油机井，如果没有采取有效的防砂解堵措施，则容易造成地层垮塌砂埋，抽油泵堵塞、卡泵或磨损等事故，严重的影响了油井的正常生产。

目前，筛管防砂工艺在抽油机井中应用非常普遍。而在抽油泵入口端悬挂防砂筛管是常用的一种筛管防砂方式。

但在抽油泵入口端悬挂防砂筛管的方式存在着筛管堵塞的现象，尤其是在地层砂分选性差、泥质含量高的油井中，筛管堵塞现象非常普遍。筛管堵塞后，会影响油井产量。

实用新型内容

本实用新型提供一种抽油机井管柱，以实现在采油过程中对油气进行多级防砂过滤，同时可以在不起出生产管柱的情况下，实现对抽油机井管柱的冲洗解堵。

本实用新型提供一种抽油机井管柱，包括：

抽油部、防砂部、封隔器和沉砂部；

抽油部、防砂部、封隔器和沉砂部在抽油机井管柱本体中连接，抽油部的下部与防砂部的上部连接；

防砂部用于过滤流体所携带的泥砂；

沉砂部用于在冲洗抽油机井管柱过程中收集泥砂；

抽油部用于将过滤后的流体输出到地面。

可选地，上述抽油机井管柱，可以包括：防砂部包括一级防砂筛管和二级防砂筛管；

二级防砂筛管位于封隔器的上部，一级防砂筛管位于封隔器的下部；

二级防砂筛管的下端与一级防砂筛管的上端连接。

可选地，上述抽油机井管柱，可以包括：一级防砂筛管和二级防砂筛管上分别设置有过滤孔，一级防砂筛管的过滤孔的挡砂粒径大于二级防砂筛管的过滤孔的挡砂粒径。

可选地，上述抽油机井管柱，可以包括：沉砂部包括内沉砂管和外沉砂管；

外沉砂管的内径大于内沉砂管的外径；

内沉砂管的上端与一级防砂筛管的下端连接，内沉砂管与一级防砂筛管均置于外沉砂管内部。

可选地，上述抽油机井管柱，可以包括：内沉砂管的下端和外沉砂管的下端均密封堵死。

可选地，上述抽油机井管柱，可以包括：外沉砂管的上部设置有进液孔。

可选地，上述抽油机井管柱，可以包括：封隔器置于抽油机井管柱的环空中，封隔器具体用于实现封隔器上下环空的密封。

可选地，上述抽油机井管柱，可以包括：抽油部包括油管、抽油泵、打孔管和堵头；

油管、抽油泵、打孔管和堵头依次连接；

堵头的下端与二级防砂筛管的上端连接。

可选地，上述抽油机井管柱，可以包括：一级防砂筛管采用割缝筛管，二级防砂筛管采用割缝筛管或金属环切筛管。

本实用新型提供一种抽油机井管柱，通过在抽油机井管柱中设置有抽油部、防砂部、沉砂部和封隔器，抽油部、防砂部、封隔器和沉砂部在抽油机井管柱本体中连接，抽油部的下部与防砂部的上部连接，实现了在油气开采过程中对抽油机井管柱进行防砂解堵的目的，解决了抽油机井管柱由于泥砂等杂质堵塞防砂筛管而影响油气产量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种抽油机井管柱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的一种抽油机井管柱的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三提供的一种抽油机井管柱采油过程油气流向的示意图；

图4为本实用新型实施例四提供的一种抽油机井管柱冲洗过程冲洗液流向的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细地说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程在某些实施例中不再赘述。

图1为本实用新型实施例一提供的一种抽油机井管柱的结构示意图，如图1所示，本实施例中提供的抽油机井管柱，可以包括：

抽油部1、防砂部2、封隔器4和沉砂部3；

抽油部1、防砂部2、封隔器4和沉砂部3在抽油机井管柱本体中连接，抽油部1的下部与防砂部2的上部连接；

防砂部2用于过滤流体所携带的泥砂；

沉砂部3用于在冲洗所述抽油机井管柱过程中收集泥砂；

抽油部1用于将过滤后的流体输出到地面。

其中，在石油开采的过程中，抽油机井管柱主要负责将地层中储集的油 气运输到地面相应的储存装置中。油气在抽油机井管柱运输的过程中，会携带泥砂等杂质。

在本实施例中，在抽油机井管柱中设置有抽油部1，抽油部1可将油气运输至地面上相应的储存装置中。在抽油机井管柱中设置有封隔器4，封隔器4可用于将抽油机井管柱的油套环空部分进行分隔，同时封隔器4坐封在抽油机井管柱的套管内实现封隔器4上下密封。在抽油机井管柱中设置有防砂部2，防砂部2主要用于过滤油气中的泥砂等杂质，提升油井的油气产量。在抽油机井管柱中设置有沉砂部3，沉砂部3主要用于在冲洗抽油机井管柱时收集泥砂等杂质。

需要说明的是，防砂部3可设置有N个防砂筛管，其中N≥2，防砂部3设置有多个防砂筛管，可使得油气过滤更加充分，提高油气的纯度和产量。沉砂部3可设置有N个沉砂管，其中N≥2，沉砂部3设置多个沉砂管，在冲洗抽油机井管柱时可同时承接从相应个数的防砂筛管上冲洗下来的泥砂等杂质，无需起出抽油机井管柱便可对防砂筛管进行冲洗和解堵，节约了作业成本，提高了工作效率。

在本实用新型实施例中，通过在抽油机井管柱中设置有抽油部1、防砂部2、沉砂部3和封隔器4，抽油部1、防砂部2、封隔器4和沉砂部3在抽油机井管柱本体中连接，抽油部1的下部与防砂部2的上部连接，实现了在油气开采过程中对抽油机井管柱进行防砂解堵的目的，解决了抽油机井管柱由于泥砂等杂质堵塞防砂筛管而影响油气产量的问题。

图2为本实用新型实施例二提供的一种抽油机井管柱的结构示意图，如图2所示，图2是在图1所示的实施例的基础上示出，结合图1和图2，

进一步地，抽油机井管柱的抽油部还包括：油管11、抽油泵12、打孔管13和堵头14；油管11、抽油泵12、打孔管13和堵头14依次连接；堵头14的下端与二级防砂筛管22的上端连接。

其中，油管11是抽油机井管柱连接地面油气储集装置的通道，油管11是用于运输油气的通道。抽油泵12用于将地层中的油气举升到油管11中。打孔管13上设置有孔洞，经防砂部过滤后的油气可通过打孔管的孔洞进入到油管11中。堵头14用于封堵打孔管13的下端，避免未过滤的油气通过打孔管13的下端直接进入打孔管13中。抽油机井管柱的抽油部主要用于将过滤 泥砂后的油气运输到地面油气储集装置中。

进一步地，抽油机井管柱的防砂部还包括：一级防砂筛管21和二级防砂筛管22；二级防砂筛管22位于封隔器4的上部，一级防砂筛管21位于封隔器4的下部；二级防砂筛管22的下端与一级防砂筛管21的上端连接。

一级防砂筛管21和二级防砂筛管22上分别设置有过滤孔，一级防砂筛管21的过滤孔的挡砂粒径大于二级防砂筛管22的过滤孔的挡砂粒径。

其中，二级防砂筛管22设置于一级防砂筛管21的上方，二级防砂筛管22的上端与抽油部的堵头14的下端连接，二级防砂筛管22的下端与一级防砂筛管21的上端连接。二级防砂筛管22和一级防砂筛管11上分别设置有用于过滤泥砂的过滤孔，二级防砂筛管22和一级防砂筛管11的过滤孔分别设置不同的尺寸，例如，一级防砂筛管21的过滤孔的挡砂粒径可设置为0.3mm-0.8mm，二级防砂筛管22的过滤孔的挡砂粒径可设置为0.1mm-0.3mm。一级防砂筛管21可用于初次过滤油气中的泥砂，二级防砂筛管22可用于二次过滤油气中的泥砂。经过两级防砂筛管的过滤，可将大部分粒径的泥砂从油气中过滤掉。

需要说明的是，本实用新型中防砂部的防砂筛管的数量可以为N个，其中N≥2。防砂部中防砂筛管的设置是为了过滤油气中的泥砂，设置多个防砂筛管可将油气中的泥砂过滤的更加彻底，可将不同粒径的泥砂阻挡在抽油部的外部。

可选地，一级防砂筛管21可采用割缝筛管，二级防砂筛管22可采用割缝筛管或金属环切筛管。

进一步地，抽油机井管柱的沉砂部还包括：内沉砂管31和外沉砂管32；外沉砂管32的内径大于内沉砂管31的外径；内沉砂管31的上端与一级防砂筛管21的下端连接，内沉砂管31与一级防砂筛21管均置于外沉砂管32内部。内沉砂管31的下端和外沉砂管32的下端均密封堵死。

其中，内沉砂管31和外沉砂管23的管体下端均密封堵死，内沉砂管31和外沉砂管32用于集中存储冲洗抽油机井管柱时冲洗下来的泥砂等杂质。在设置内沉砂管31和外沉砂管32的尺寸时，会根据油井的预估产量以及油井的检泵周期等因素，充分考虑到内沉砂管31和外沉砂管32的承载泥砂的容量，使得内沉砂管31和外沉砂管32的尺寸足够承载冲洗抽油机井管柱时冲 洗下来的泥砂。

进一步地，外沉砂管32还包括：外沉砂管32的上部设置有进液孔33。

其中，外沉砂管32上的进液孔33是油气和冲洗解堵液的通道。在抽油机井管柱进行抽取油气的过程中，油气由地层抽出，可通过外沉砂管32上的进液孔进入到抽油机井管柱的沉砂部。在对抽油机井管柱进行冲洗时，冲洗解堵液可通过外沉砂管32上的进液孔排出到抽油机井管柱的沉砂部外部。

进一步地，抽油机井管柱还包括：封隔器4，封隔器4置于抽油机井管柱的环空中，封隔器4具体用于实现封隔器4上下环空的密封。

其中，封隔器4位于抽油机井管柱的油套环空5中，封隔器4为空心圆柱状，封隔器4内壁上设置有螺纹，二级防砂筛管22的下部通过螺纹与封隔器4的内壁相连，一级防砂筛管21的上部通过螺纹与封隔器4的内壁相连，外沉砂管32的上部通过螺纹与封隔器4的内壁连接。在本实施例中，抽油机井管柱设置有封隔器4，用于实现封隔器4上下密封，保证油气的流通通道，同时可防止未过滤的油气直接进入到抽油部中的抽油泵，使得抽油泵被油气中携带的杂质磨损。

需要说明的是，一级防砂筛管21、二级防砂筛管22、内沉砂管31、外沉砂管32和封隔器4之间的连接可以是螺纹连接，也可以采用焊接，但不限于此。

在本实用新型实施例中，通过在抽油机井管柱的防砂部设置有一级防砂筛管21和二级防砂筛管22，在沉砂部设置有内沉砂管31和外沉砂管32，实现了对抽油机井管柱进行多级防砂保护，并且在不起出抽油机井管柱的情况下，可以对抽油机井管柱进行冲洗，解决了由于防砂筛管堵塞造成的油气产量低的问题。

图3为本实用新型实施例三提供的一种抽油机井管柱采油过程油气流向的示意图，如图3所示，图3是在图1所示实施例的基础上示出，结合图1、图2和图3，在抽油机井管柱生产油气的过程中，地层中的油气携带砂粒和泥土等杂质从地层中进入到井筒内，通过外沉砂管的进液孔进入到外沉砂管的内部。在一级防砂筛管的作用下，过滤油气中的尺寸较大的杂质，例如，粗砂粒和中砂粒。经过一次过滤后的油气在一级防砂筛管的内部继续向上流动，到达二级防砂筛管的内部，然后从二级防砂筛管的内部向外部流动，此 时，油气经过二级防砂筛管的过滤孔，可将油气中携带的尺寸较小的杂质过滤，例如，细砂粒和部分泥土。最后，经过两次过滤后的油气通过打孔管上的孔洞进入到抽油泵中，经油管输送到地面的油气储存装置中。

在本实施例中，可以在抽油机井管柱中设置多级防砂筛管，防砂筛管的数量为至少两个。

本实施例的装置，可以用于执行图1所示方法实施例的技术方案，其实现原理和技术效果类似，此处不再赘述。

图4为本实用新型实施例四提供的一种抽油机井管柱冲冲洗过程冲洗液流向的示意图，如图4所示，图4是在图1所示实施例的基础上示出，结合图1、图2和图4，在生产过程中，由于一级防砂筛管和二级防砂筛管长时间的对油气所携带的砂粒和泥土等杂质进行过滤，杂质会对一级防砂筛管和二级防砂筛管造成堵塞，就会造成地面油压和产量的下降，此时，需要对对抽油机井管柱进行冲洗解堵作业。

在对抽油机井管柱冲洗解堵的过程中，首先停止抽油泵运作，关闭地面油管阀。将冲洗解堵液注入油套环空中，冲洗解堵液从二级防砂筛管的外部经过滤孔进入到二级防砂筛管的内部，对二级防砂筛管进行冲洗，冲洗下来的砂粒和泥土等杂质落入到内沉砂管中。冲洗解堵液继续流动，从二级防砂筛管的内部流入到一级防砂筛管的内部，经过一级防砂筛管的过滤孔流到一级防砂筛管的外部，冲洗解堵液对一级防砂筛管进行冲洗，冲洗下来的砂粒和泥土等杂质落入到外沉砂管内部。在冲洗解堵结束后，停止向抽油机井管柱中注入冲洗解堵液，打开油管阀，启动抽油泵，可以继续进行生产。

需要说明的是，冲洗解堵液可以是原油、清水、酸液或表面活性剂溶液。

在本实施例中，可以在抽油机井管柱中设置多个沉砂管，沉砂管的数量为至少两个。

在本实用新型实施例中，通过在抽油机井管柱中设置有内沉砂管和外沉砂管，实现了在不起出抽油机井管柱的情况下，可以对管柱中的防砂筛管进行冲洗解堵，解决了由于清洗管柱而造成的作业时间和成本增加的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案 进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (2)

1.一种抽油机井管柱，其特征在于，包括：

抽油部、防砂部、封隔器和沉砂部；

所述抽油部、所述防砂部、所述封隔器和所述沉砂部在所述抽油机井管柱本体中连接，所述抽油部的下部与所述防砂部的上部连接；

所述防砂部用于过滤流体所携带的泥砂；

所述沉砂部用于在冲洗所述抽油机井管柱过程中收集泥砂；

所述抽油部用于将过滤后的流体输出到地面；

所述防砂部包括一级防砂筛管和二级防砂筛管；

所述二级防砂筛管位于所述封隔器的上部，所述一级防砂筛管位于所述封隔器的下部；

所述二级防砂筛管的下端与所述一级防砂筛管的上端连接；

所述一级防砂筛管和所述二级防砂筛管上分别设置有过滤孔，所述一级防砂筛管的过滤孔的挡砂粒径大于所述二级防砂筛管的过滤孔的挡砂粒径；

所述沉砂部包括内沉砂管和外沉砂管；

所述外沉砂管的内径大于所述内沉砂管的外径；

所述内沉砂管的上端与一级防砂筛管的下端连接，所述内沉砂管与所述一级防砂筛管均置于所述外沉砂管内部；

所述内沉砂管的下端和所述外沉砂管的下端均密封堵死；

所述外沉砂管的上部设置有进液孔；

所述封隔器置于所述抽油机井管柱的环空中，所述封隔器具体用于实现所述封隔器上下环空的密封；

抽油部包括油管、抽油泵、打孔管和堵头；

所述油管、所述抽油泵、所述打孔管和所述堵头依次连接；

所述堵头的下端与二级防砂筛管的上端连接。

2.根据权利要求1所述的抽油机井管柱，其特征在于，所述一级防砂筛管采用割缝筛管，所述二级防砂筛管采用割缝筛管或金属环切筛管。