CN207331643U - 一种用于表孔弧门的双向止水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于表孔弧门的双向止水装置，该装置包括门叶面板（1），门叶面板（1）两侧边缘设有双头P型水封（2）；双头P型水封（2）经一对L型压板（3）和一组螺栓（4）与门叶面板（1）固定连接；双头P型水封（2）的水封头与闸墙（5）内侧墙上的水封座板（6）滑动连接。本实用新型采用带U型柄的双头P型水封嵌入表孔弧门的面板外缘，U型柄两外侧采用L型压板通过螺栓紧固，在上下游正反向水压作用下，P型水封均能与止水座板接触紧密有效封水，且L型压板设短柄对水封有限位作用，可防止表孔弧门在运行过程中反转失效破坏。

Description

一种用于表孔弧门的双向止水装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于表孔弧门的双向止水装置，属于水利水电工程金属结构技术领域。

背景技术

在水利水电工程中,表孔弧门的上游挡水水位一般高于下游水位,闸门基本为单侧受压状态，因此水封通常仅满足单向止水要求，但对于湖蓄行洪区退水闸、河口闸、排灌闸及挡潮闸等水工建筑物部位设置的表孔弧门，有时会出现下游水位高于上游水位状态，对闸门有双向挡水要求，因此，表孔弧门水封需满足双向止水要求，而传统的L型水封在反向水压作用下水封与止水座板接触会不紧密，甚至在较大水压作用下会发生反转导致封水失效，不能满足双向止水要求，所以，现有技术还存在不足，有待于进一步完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于表孔弧门的双向止水装置。以克服现有L型水封在反向水压作用下水封与止水座板接触不紧密，甚至在较大水压作用下发生反转导致封水失效，不能满足双向止水的要求。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型的一种用于表孔弧门的双向止水装置。包括门叶面板，门叶面板两侧边缘设有双头P型水封；双头P型水封经一对L型压板和一组螺栓与门叶面板固定连接；双头P型水封的水封头与闸墙内侧墙上的水封座板滑动连接。

前述表孔弧门的双向止水装置中，所述门叶面板两侧边缘设有一组等间距布置的通孔。

前述表孔弧门的双向止水装置中，所述双头P型水封为橡胶一体结构，包括一对相互平行的圆柱状水封头，一对圆柱状水封头之间经横胶板连接，横胶板顶面与圆柱状水封头的圆柱面相切，横胶板底面与圆柱状水封头的圆柱面圆弧过渡连接，横胶板的顶部设有对称于一对圆柱状水封头中心线的一对竖胶板，竖胶板上设有一组等间距布置的安装孔；双头P型水封经安装孔与门叶面板上的通孔连接。

前述表孔弧门的双向止水装置中，所述一对相互平行的圆柱状水封头的间距L为100～400mm；圆柱直径d为40～100mm；横胶板底面与圆柱状水封头的圆柱面圆弧过渡半径r3为5～20mm；横胶板的厚度t2为10～30mm；一对对称的竖胶板内侧的顶边均倒有斜角，一对对称的竖胶板之间的间隙δ与门叶面板厚度相同或略小于门叶面板厚度0.1～2mm；竖胶板高度h为80～250mm，竖胶板厚度t1为10～30mm；竖胶板与横胶板的内交接圆角半径r1和外交接圆角半径r2 均为0.5～10mm。

前述表孔弧门的双向止水装置中，所述L型压板为不等边角钢或用钢板弯制而成的不等边直角，L型压板的长边上设有一组等间距布置的螺栓孔；L型压板的长边外侧面与双头P型水封上的竖胶板贴合；L型压板的短边外侧面与双头P型水封上的横胶板贴合；一组螺栓贯穿L型压板的螺栓孔、竖胶板的安装孔和门叶面板的通孔与螺母旋接，将双头P型水封与门叶面板两侧边缘固定连接。

前述表孔弧门的双向止水装置中，所述双头P型水封的安装孔直径小于螺栓直径0.5～2mm；L型压板的螺栓孔和门叶面板的通孔直径相同，均大于螺栓直径0.5～2mm。

前述表孔弧门的双向止水装置中，所述门叶面板两外端面倒圆角与横胶板的内交接圆角半径r1相同。

前述表孔弧门的双向止水装置中，所述水封座板厚度为0.5～5mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、止水装置采用带U型柄的双头P型水封嵌入表孔弧门的面板外缘，U型柄两外侧采用L型压板通过螺栓紧固，在上下游正反水压作用下，P型水封均能与止水座板接触紧密有效封水，且L型压板设短柄对水封有限位作用，可防止表孔弧门在运行过程中反转失效破坏；2、带U型柄的双头P型水封的U型柄上部倒斜便于装配水封；3、带U型柄的双头P型水封、表孔弧门的面板及L型压板配钻孔，L型压板的安装孔及闸门面板的通孔较螺栓直径大，便于现场装配螺栓；4、U型柄的安装孔直径略小于螺栓直径有效防止水体在水压作用下通过螺栓部位渗漏。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型装配示意图；

图3是双头P型水封的结构示意图；

图4是L型压板结构示意图；；

图5是本实用新型在闸门上的应用位置示意图。

图中：1-门叶面板、2-双头P型水封、3-L型压板、4-螺栓、5-闸墙、6-水封座板、7-通孔、8-圆柱状水封头、9-横胶板、10-竖胶板、11-安装孔、12-斜角、13-L型压板长边、14-螺栓孔、15-L型压板短边、16-螺母、17-闸墙边线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

本实用新型的一种用于表孔弧门的双向止水装置，如图1所示：该装置包括门叶面板1，门叶面板1两侧边缘设有双头P型水封2；双头P型水封2经一对L型压板3和一组螺栓4与门叶面板1固定连接；双头P型水封2的水封头与闸墙5内侧墙上的水封座板6滑动连接。

如图2所示，门叶面板1两侧边缘设有一组等间距布置的通孔7。双头P型水封2为橡胶一体结构，包括一对相互平行的圆柱状水封头8，一对圆柱状水封头8之间经横胶板9连接，横胶板9顶面与圆柱状水封头8的圆柱面相切，横胶板9底面与圆柱状水封头8的圆柱面圆弧过渡连接，横胶板9的顶部设有对称于一对圆柱状水封头8中心线的一对竖胶板10，竖胶板10上设有一组等间距布置的安装孔11；双头P型水封2经安装孔11与门叶面板1上的通孔7连接。L型压板3为不等边不等边角钢或用钢板弯制而成的不等边直角，L型压板长边13上设有一组等间距布置的螺栓孔14；L型压板长边13外侧面与双头P型水封2上的竖胶板10贴合；L型压板短边15外侧面与双头P型水封2上的横胶板9贴合；一组螺栓4贯穿L型压板3的螺栓孔14、竖胶板10的安装孔11和门叶面板1的通孔7与螺母16旋接，将双头P型水封2与门叶面板1两侧边缘固定连接。

如图3所示，一对相互平行的圆柱状水封头8的间距L为100～400mm；圆柱直径d为40～100mm；横胶板9底面与圆柱状水封头8的圆柱面圆弧过渡半径r3为5～20mm；横胶板9的厚度t2为10～30mm；一对对称的竖胶板10内侧的顶边均倒有斜角12，一对对称的竖胶板10之间的间隙δ与门叶面板1厚度相同或略小于门叶面板1厚度0.1～2mm；竖胶板10高度h为80～250mm，竖胶板10厚度t1为10～30mm；竖胶板10与横胶板9的内交接圆角半径r1和外交接圆角半径r2 均为0.5～10mm。

门叶面板1的通孔7、双头P型水封2的安装孔11和L型压板3的螺栓孔14位置相对应均为配钻孔。双头P型水封2的安装孔11直径小于螺栓4直径0.5～2mm；L型压板3的螺栓孔14和门叶面板1的通孔7直径相同，均大于螺栓4直径0.5～2mm。水封座板6厚度为0.5～5mm。

实施例

一种用于表孔弧门的双向止水装置，如图5所示位于闸门面板与闸墙的两侧边，主要用于湖蓄行洪区退水闸、河口闸、排灌闸及挡潮闸等水工建筑物部位设置的表孔弧门，以满足当下游水位高于上游水位状态反向挡水功能，对闸门有双向挡水要求。本实用新型的表孔弧门的双向止水装置包括门叶面板1，门叶面板1两侧边缘设有双头P型水封2；双头P型水封2经一对L型压板3和一组螺栓4与门叶面板1固定连接；双头P型水封2的水封头与闸墙5内侧墙上的水封座板6滑动连接。

如图2所示，门叶面板1两侧边缘设有一组等间距布置的通孔7。双头P型水封2为橡胶一体结构，包括一对相互平行的圆柱状水封头8，一对圆柱状水封头8之间经横胶板9连接，横胶板9顶面与圆柱状水封头8的圆柱面相切，横胶板9底面与圆柱状水封头8的圆柱面圆弧过渡连接，横胶板9的顶部设有对称于一对圆柱状水封头8中心线的一对竖胶板10，一对竖胶板10与横胶板9顶面连接，形成类似带U型柄的双头P型水封，U型柄嵌入表孔弧门的门叶面板1外缘，两外侧采用L型压板通过螺栓紧固；具体连接结构如下：竖胶板10上设有一组等间距布置的安装孔11；双头P型水封2经安装孔11与门叶面板1上的通孔7连接。L型压板3如图4所示，L型压板3为不等边直角折形钢板，L型压板长边13上设有一组等间距布置的螺栓孔14；L型压板长边13外侧面与双头P型水封2上的竖胶板10贴合；L型压板短边15外侧面与双头P型水封2上的横胶板9贴合；一组螺栓4贯穿L型压板3的螺栓孔14、竖胶板10的安装孔11和门叶面板1的通孔7与螺母16旋接，将双头P型水封2与门叶面板1两侧边缘固定连接。本实用新型中，双头P型水封2是关键部件，双头P型水封2的具体结构及参数如图3所示，一对相互平行的圆柱状水封头8的间距L为100～400mm；圆柱直径d为40～100mm；横胶板9底面与圆柱状水封头8的圆柱面圆弧过渡半径r3为5～20mm；横胶板9的厚度t2为10～30mm；一对对称的竖胶板10内侧的顶边均倒有斜角12，一对对称的竖胶板10之间的间隙δ与门叶面板1厚度相同或略小于门叶面板1厚度0.1～2mm；竖胶板10高度h为80～250mm，竖胶板10厚度t1为10～30mm；竖胶板10与横胶板9的内交接圆角半径r1和外交接圆角半径r2 均为0.5～10mm。

门叶面板1的通孔7、双头P型水封2的安装孔11和L型压板3的螺栓孔14位置相对应均为配钻孔。双头P型水封2的安装孔11直径小于螺栓4直径0.5～2mm；L型压板3的螺栓孔14和门叶面板1的通孔7直径相同，均大于螺栓4直径0.5～2mm。水封座板6厚度为0.5～5mm。

Claims (8)

1.一种用于表孔弧门的双向止水装置，其特征在于：包括门叶面板（1），门叶面板（1）两侧边缘设有双头P型水封（2）；双头P型水封（2）经一对L型压板（3）和一组螺栓（4）与门叶面板（1）固定连接；双头P型水封（2）的水封头与闸墙（5）内侧墙上的水封座板（6）滑动连接；所述门叶面板（1）两侧边缘设有一组等间距布置的通孔（7）。

2.根据权利要求1所述用于表孔弧门的双向止水装置，其特征在于：所述双头P型水封（2）为橡胶一体结构，包括一对相互平行的圆柱状水封头（8），一对圆柱状水封头（8）之间经横胶板（9）连接，横胶板（9）顶面与圆柱状水封头（8）的圆柱面相切，横胶板（9）底面与圆柱状水封头（8）的圆柱面圆弧过渡连接，横胶板（9）的顶部设有对称于一对圆柱状水封头（8）中心线的一对竖胶板（10），竖胶板（10）上设有一组等间距布置的安装孔（11）；双头P型水封（2）经安装孔（11）与门叶面板（1）上的通孔（7）连接。

3.根据权利要求2所述用于表孔弧门的双向止水装置，其特征在于：所述一对相互平行的圆柱状水封头（8）的间距L为100～400mm；圆柱直径d为40～100mm；横胶板（9）底面与圆柱状水封头（8）的圆柱面圆弧过渡半径r3为5～20mm；横胶板（9）的厚度t2为10～30mm；一对对称的竖胶板（10）内侧的顶边均倒有斜角（12），一对对称的竖胶板（10）之间的间隙δ与门叶面板（1）厚度相同或略小于门叶面板（1）厚度0.1～2mm；竖胶板（10）高度h为80～250mm，竖胶板（10）厚度t1为10～30mm；竖胶板（10）与横胶板（9）的内交接圆角半径r1和外交接圆角半径r2 均为0.5～10mm。

4.根据权利要求2所述用于表孔弧门的双向止水装置，其特征在于：所述双头P型水封（2）的安装孔（11）直径小于螺栓（4）直径0.5～2mm。

5.根据权利要求1所述用于表孔弧门的双向止水装置，其特征在于：所述L型压板（3）为不等边角钢或用钢板弯制而成的不等边直角，L型压板（3）的长边（13）上设有一组等间距布置的螺栓孔（14）；L型压板（3）的长边（13）外侧面与双头P型水封（2）上的竖胶板（10）贴合；L型压板（3）的短边（15）外侧面与双头P型水封（2）上的横胶板（9）贴合；一组螺栓（4）贯穿L型压板（3）的螺栓孔（14）、竖胶板（10）的安装孔（11）和门叶面板（1）的通孔（7）与螺母（16）旋接，将双头P型水封（2）与门叶面板（1）两侧边缘固定连接。

6.根据权利要求5所述用于表孔弧门的双向止水装置，其特征在于：所述L型压板（3）的螺栓孔（14）和门叶面板（1）的通孔（7）直径相同，均大于螺栓（4）直径0.5～2mm。

7.根据权利要求1所述用于表孔弧门的双向止水装置，其特征在于：所述门叶面板（1）两外缘端面倒圆角与横胶板（9）的内交接圆角半径r1相同。

8.根据权利要求1所述用于表孔弧门的双向止水装置，其特征在于：所述水封座板（6）厚度为0.5～5mm。