CN207329000U - 一种塑料袋自动装袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料袋自动装袋装置，包括托板和撑袋装置，所述撑袋装置的底端右侧安装有顶座，所述内杆通过第一轴承与顶座相连，所述托板的顶端右侧固定安装有底筒，所述底筒的顶端安装有扣盖，所述内杆贯穿扣盖，所述内杆的外壁安装有第一斜角螺纹套。该塑料袋自动装袋装置，通过内杆、底筒和驱动杆的配合，转动驱动杆使其带动第二斜角螺纹套转动，第二斜角螺纹套通过与第一斜角螺纹套的螺纹啮合带动内杆升高或降低，内杆受转动时通过第一轴承转动于顶座内，进而推拉撑袋装置工作时的高低度，进而调节了撑袋装置和托板之间的距离，方便了对不同大小的包装袋进行使用，增加了较小包装袋在灌装完毕而掉落至托板上时的稳定性。

Description

一种塑料袋自动装袋装置

技术领域

本实用新型涉及包装袋装置技术领域，具体为一种塑料袋自动装袋装置。

背景技术

现有技术的塑料制袋机生产的塑料袋由人工装袋包装，其缺点是生产效率低，浪费人工，在现有的自动装袋装置中，例如申请号为201420217872.9的实用新型专利，包括装袋装置、夹袋装置、撑袋装置、升降托板、包装袋升降托盘和升降吸盘，在装袋装置的前端下部设有升降托板，在升降托板的前面设有撑袋装置，该专利虽然自动化程度较高，但在实际使用时，在更换不同大小的整批包装袋时，其撑袋装置和托板的放置高度不可调节，导致在较小包装袋在灌装完毕而掉落至托板上时极易倾倒，稳定性极差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料袋自动装袋装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料袋自动装袋装置，包括托板和撑袋装置，所述撑袋装置的底端右侧安装有顶座，所述顶座的底端设有内杆，所述内杆通过第一轴承与顶座相连，所述托板的顶端右侧固定安装有底筒，所述底筒的顶端安装有扣盖，所述内杆贯穿扣盖，所述内杆的外壁安装有第一斜角螺纹套，所述底筒的右侧设有侧筒，所述侧筒与底筒相贯通，所述侧筒的内部贯穿连接有驱动杆，所述驱动杆的外壁安装有第二斜角螺纹套，所述第一斜角螺纹套与第二斜角螺纹套螺纹配合。

优选的，所述托板的内侧设有盛放槽，所述盛放槽的内部外侧设有推板，所述推板的内侧设有凹槽，所述凹槽的内侧活动连接有内平板，所述内平板通过压缩弹簧与推板相连，所述托板的外侧贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过第二轴承与推板相连，所述托板与螺纹杆的连接处安装有螺纹套，所述螺纹杆与螺纹套螺纹配合。

优选的，所述推板的上表面安装有镜面板，所述镜面板为不锈钢板或塑料板。

优选的，所述内平板的内壁安装有泡沫板。

优选的，所述盛放槽的内壁底端安装有橡胶垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料袋自动装袋装置，通过内杆、底筒和驱动杆的配合，转动驱动杆使其带动第二斜角螺纹套转动，第二斜角螺纹套通过与第一斜角螺纹套的螺纹啮合带动内杆升高或降低，内杆受转动时通过第一轴承转动于顶座内，进而推拉撑袋装置工作时的高低度，进而调节了撑袋装置和托板之间的距离，方便了对不同大小的包装袋进行使用，增加了较小包装袋在灌装完毕而掉落至托板上时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的推板结构示意图；

图3为本实用新型的内杆结构示意图。

图中：1、撑袋装置，2、顶座，3、第一轴承，4、内杆，5、扣盖，6、侧筒，7、底筒，8、托板，9、螺纹杆，10、螺纹套，11、推板，12、镜面板，13、第二轴承，14、凹槽，15、压缩弹簧，16、内平板，17、泡沫板，18、盛放槽，19、橡胶垫板，20、第一斜角螺纹套，21、第二斜角螺纹套，22、驱动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料袋自动装袋装置，包括托板8和撑袋装置1，撑袋装置1的底端右侧安装有顶座2，顶座2的底端设有内杆4，内杆4通过第一轴承3与顶座2相连，内杆4受转动时通过第一轴承3转动于顶座2内，托板8的顶端右侧固定安装有底筒7，底筒7的顶端安装有扣盖5，内杆4贯穿扣盖5，撑袋装置1通过内杆4和底筒7与托板8连接成一体，内杆4的外壁安装有第一斜角螺纹套20，底筒7的右侧设有侧筒6，侧筒6与底筒7相贯通，侧筒6的内部贯穿连接有驱动杆22，驱动杆22的外壁安装有第二斜角螺纹套21，第一斜角螺纹套20与第二斜角螺纹套21螺纹配合，转动驱动杆22使其带动第二斜角螺纹套21转动，第二斜角螺纹套21通过与第一斜角螺纹套20的螺纹啮合带动内杆4升高或降低，进而调节了撑袋装置1和托板8之间的距离，方便了对不同大小的包装袋进行使用，托板8的内侧设有盛放槽18，盛放槽18的内壁底端安装有橡胶垫板19，盛放槽18的内部外侧设有推板11，推板11的上表面安装有镜面板12，镜面板12为不锈钢板，推板11的内侧设有凹槽14，凹槽14的内侧活动连接有内平板16，内平板16通过压缩弹簧15与推板11相连，压缩弹簧15的弹性系数为10N/CM，内平板16的内壁安装有泡沫板17，托板8的外侧贯穿连接有螺纹杆9，螺纹杆9通过第二轴承13与推板11相连，托板8与螺纹杆9的连接处安装有螺纹套10，螺纹杆9与螺纹套10螺纹配合，包装袋放置托板8上时使其处于盛放槽18内，转动螺纹杆9使其转动于托板8外侧内部的螺纹套10内，同时通过第二轴承13转动于推板11的内侧，进而推动或拉动推板11，调节了推板11在盛放槽18内的放置距离，可对包装袋进行挤压调节，同时通过压缩弹簧15的弹性推动力作用下推动内平板16向内移动推挤包装袋，加强了对包装袋的夹合效果，进而增强了包装袋在灌装后的放置时的稳定性。

转动驱动杆22使其带动第二斜角螺纹套21转动，第二斜角螺纹套21通过与第一斜角螺纹套20的螺纹啮合带动内杆4升高或降低，内杆4受转动时通过第一轴承3转动于顶座2内，进而推拉撑袋装置1工作时的高低度，进而调节了撑袋装置1和托板8之间的距离。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料袋自动装袋装置，包括托板(8)和撑袋装置(1)，其特征在于：所述撑袋装置(1)的底端右侧安装有顶座(2)，所述顶座(2)的底端设有内杆(4)，所述内杆(4)通过第一轴承(3)与顶座(2)相连，所述托板(8)的顶端右侧固定安装有底筒(7)，所述底筒(7)的顶端安装有扣盖(5)，所述内杆(4)贯穿扣盖(5)，所述内杆(4)的外壁安装有第一斜角螺纹套(20)，所述底筒(7)的右侧设有侧筒(6)，所述侧筒(6)与底筒(7)相贯通，所述侧筒(6)的内部贯穿连接有驱动杆(22)，所述驱动杆(22)的外壁安装有第二斜角螺纹套(21)，所述第一斜角螺纹套(20)与第二斜角螺纹套(21)螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种塑料袋自动装袋装置，其特征在于：所述托板(8)的内侧设有盛放槽(18)，所述盛放槽(18)的内部外侧设有推板(11)，所述推板(11)的内侧设有凹槽(14)，所述凹槽(14)的内侧活动连接有内平板(16)，所述内平板(16)通过压缩弹簧(15)与推板(11)相连，所述托板(8)的外侧贯穿连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)通过第二轴承(13)与推板(11)相连，所述托板(8)与螺纹杆(9)的连接处安装有螺纹套(10)，所述螺纹杆(9)与螺纹套(10)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种塑料袋自动装袋装置，其特征在于：所述推板(11)的上表面安装有镜面板(12)，所述镜面板(12)为不锈钢板或塑料板。

4.根据权利要求2所述的一种塑料袋自动装袋装置，其特征在于：所述内平板(16)的内壁安装有泡沫板(17)。

5.根据权利要求2所述的一种塑料袋自动装袋装置，其特征在于：所述盛放槽(18)的内壁底端安装有橡胶垫板(19)。