CN207327684U - 带式主机从动辊滑座 - Google Patents

Abstract

带式主机从动辊滑座，本实用新型涉及带式烘干设备技术领域，它包含滑块本体；所述的滑块本体内设有从动辊铜套孔，滑块本体的上端设有轨道挡延，滑块本体的下端设有下挡延，滑块本体的侧部设有从动辊调距边。滑块与从动辊铜齿梁体结构合二为一，使得铜齿永远镶嵌在从动辊槽内同步运行，加强铜齿的使用寿命，延长配件跟换周期，降低维护成本，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

Description

带式主机从动辊滑座

技术领域

本实用新型涉及带式烘干设备技术领域，具体涉及带式主机从动辊滑座。

背景技术

现有的带式主机，又称挤条机，其从动辊直接作用滑块，来调节双辊的挤压槽间隙，下方有固定位铜齿镶入辊槽起脱模作用，所有铜齿梁体固定在挤条机整体框架上，当从动辊调整间隙或者出现磨损偏差，将直接影响铜齿使用寿命，不利于产品的长时间稳定使用，导致频繁更换铜齿增加运行成本，亟待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的带式主机从动辊滑座，滑块与从动辊铜齿梁体结构合二为一，使得铜齿永远镶嵌在从动辊槽内同步运行，加强铜齿的使用寿命，延长配件跟换周期，降低维护成本，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含滑块本体；所述的滑块本体内设有从动辊铜套孔，滑块本体的上端设有轨道挡延，滑块本体的下端设有下挡延，滑块本体的侧部设有从动辊调距边。

进一步地，所述的轨道上挡延、下挡延以及从动辊调距边均为滑块本体的外沿段。

进一步地，所述的从动辊铜套孔内嵌设有铜套。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的带式主机从动辊滑座，滑块与从动辊铜齿梁体结构合二为一，使得铜齿永远镶嵌在从动辊槽内同步运行，加强铜齿的使用寿命，延长配件跟换周期，降低维护成本，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的安装示意图。

附图标记说明：

从动辊铜套孔1、轨道挡延2、从动辊调距边3、下挡延4、挤条机基座5、铜齿梁6、端部7、铜齿8、从动辊9、铜齿梁安装螺栓10、铜套11。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1和图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含滑块本体；所述的滑块本体内设有从动辊铜套孔1，滑块本体1的上端设有轨道挡延2，滑块本体1的下端设有下挡延4，滑块本体1的侧部设有从动辊调距边3。

进一步地，所述的轨道上挡延2、下挡延4以及从动辊调距边3均为滑块本体1的外沿段。

进一步地，所述的从动辊铜套孔1内嵌设有铜套11。

本具体实施方式的工作原理：将滑块本体安装在挤条机基座5上，在从动辊铜套孔1内安装有铜套11，再将从动辊9的端部插设在铜套11内；同时，将铜齿梁6的两端部7焊接在下挡延4上（铜齿梁6通过铜齿梁安装螺栓10安装固定在端部7上），并使得位于铜齿梁6下方的铜齿8卡设在从动辊槽内；将铜齿梁6固定在下挡延4上，使得铜齿8永远向前在从动辊槽内同步运行，加强了铜齿8的使用寿命。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的带式主机从动辊滑座，滑块与从动辊铜齿梁体结构合二为一，使得铜齿永远镶嵌在从动辊槽内同步运行，加强铜齿的使用寿命，延长配件跟换周期，降低维护成本，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.带式主机从动辊滑座，其特征在于：它包含滑块本体；所述的滑块本体内设有从动辊铜套孔，滑块本体的上端设有轨道挡延，滑块本体的下端设有下挡延，滑块本体的侧部设有从动辊调距边。

2.根据权利要求1所述的带式主机从动辊滑座，其特征在于：所述的轨道上挡延、下挡延以及从动辊调距边均为滑块本体的外沿段。

3.根据权利要求1所述的带式主机从动辊滑座，其特征在于：所述的从动辊铜套孔内嵌设有铜套。