CN207324841U - 一种污泥/粘土生物炭土壤修复剂制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种污泥/粘土生物炭土壤修复剂制备装置，包括：固定支架、碳化室、防护壳体、电热丝、物料进口、第一密封阀门、物料出口、活动拉门、氮气入口、氮气出口、废气出口，第二密封阀门、搅拌装置、氧气浓度传感器以及智能控制面板。本实用新型采用电热丝对物料进行碳化，设置温度传感器感应电热丝加热的温度，通过智能控制面板控制温度，不仅实现控温，而且操作方便并且清洁；设有搅拌装置，从而保证碳化室里的材料被充分碳化；通入氮气以除去碳化室内的氧气，并设置氧气浓度传感器以保证氧气被除尽，从而保证材料在厌氧条件下碳化，防止碳的流失，提高生物炭土壤修复剂的质量；设有光催化废气处理装置，实现清洁生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物炭制备技术领域，尤其涉及一种污泥/粘土生物炭土壤修复剂制备装置。
背景技术
随着经济的发展、人口数量的剧增，污水处理厂数量也日益增多，在污水处理过程当中，产生大量的剩余污泥，约占处理水量的0.3％～0.5％。不当的污泥处理方式，不仅对环境造成二次污染，还将剩余污泥中含有大量的有机物、丰富的氮磷营养盐等有用物质浪费。针对剩余污泥大量存在、资源化程度低等环境问题，如何将剩余污泥变废为宝，将污泥资源化利用成为人们研究的热点之一。
粘土矿物是一种层状结构的天然硅酸盐矿物，具有吸附性好、离子交换容量大、资源丰富、价格低廉、无毒无害、再生性好等优点，经过适当方法改性后可作为吸附法处理重金属废水的吸附剂。污泥/粘土矿物生物炭土壤修复剂具有良好的吸附性、保水性和保肥性，可应用于城市绿化、沙地改良和低浓度重金属有机物污染土壤修复中的应用，变废为宝，为污泥资源化利用提供新思路缓解能源危机，提高污泥热解产物附加值。
实用新型内容
本实用新型的目的提供一种污泥/粘土生物炭土壤修复剂制备装置，操作简单安全、低能耗且能高效生产，为污泥资源化利用提供新方向及技术支持。
本实用新型的技术方案如下：一种污泥/粘土生物炭土壤修复剂制备装置，包括：固定支架、安装固定在所述固定支架上的碳化室、将所述碳化室包围的防护壳体、缠绕在所述碳化室上的电热丝、设于所述防护壳体顶面的物料进口、设于所述物料进口上的第一密封阀门、设于所述防护壳体底面的物料出口、设于所述物料出口处的活动拉门、设于所述防护壳体侧面的氮气入口、设于所述防护壳体侧面的氮气出口、设于所述氮气出口下方的废气出口以及设于所述废气出口上的第二密封阀门。
进一步地，所述废气出口处设有光催化废气处理装置，用于处理污泥/粘土生物炭土壤修复剂制备过程中产生的废气。
进一步地，所述污泥/粘土生物炭土壤修复剂制备装置还包括设在所述防护壳体侧面的搅拌装置，所述搅拌装置包括两个转动方向相反的转子，所述防护壳体对应所述搅拌装置处开有通孔，所述转子穿过所述通孔伸入至所述碳化室内，两个转子在碳化室内全方位连续循环搅动，充分搅拌碳化室内的物料，从而保证物料被充分碳化。
进一步地，所述污泥/粘土生物炭土壤修复剂制备装置还包括安装固定在所述防护壳体上用以感应碳化室温度的温度传感器，所述温度传感器用以感应电热丝加热的温度。
进一步地，所述氮气出口处设有氧气浓度传感器，用以感应碳化室内的氧气是否被排尽。
进一步地，所述防护壳体与所述碳化室之间设有绝热保温层。
进一步地，所述污泥/粘土生物炭土壤修复剂制备装置还包括一智能控制面板，所述氧气浓度传感器以及温度传感器与智能控制面板连接，所述智能控制面板用以显示温度、氧气浓度、时间等参数。
采用上述方案，本实用新型具有如下有益效果：
(1)将污泥与粘土的混合物从物料进口倒入碳化室，采用电热丝对其进行碳化，设置温度传感器感应电热丝加热的温度，通过智能控制面板控制温度，不仅实现控温，而且操作方便并且清洁；
(2)本实用新型设有搅拌装置，从而保证碳化室里的材料被充分碳化；
(3)本实用新型设有氮气进口、氮气出口以及氧气浓度传感器，通入氮气以除去碳化室内的氧气，并设置氧气浓度传感器以保证氧气被除尽，从而保证材料在厌氧条件下碳化，防止碳的流失，提高生物炭土壤修复剂的质量；
(4)本实用新型设有光催化废气处理装置，实现清洁生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1，本实用新型提供一种污泥/粘土生物炭土壤修复剂制备装置，包括：固定支架18、安装固定在所述固定支架18上的碳化室3、将所述碳化室3包围的防护壳体1、缠绕在所述碳化室3上的电热丝5、设于所述防护壳体1顶面的物料进口7、设于所述物料进口7上的第一密封阀门15、设于所述防护壳体1底面的物料出口10、设于所述物料出口10处的活动拉门9、设于所述防护壳体1侧面的氮气入口8、设于所述防护壳体1侧面的氮气出口13、设于所述氮气出口13处的氧气浓度传感器12、设于所述氮气出口13下方的废气出口17、设于所述废气出口17上的第二密封阀门16、设在所述防护壳体1侧面的搅拌装置6、安装固定在所述防护壳体1上用以感应碳化室3温度的温度传感器11以及一智能控制面板4，所述氧气浓度传感器12以及温度传感器11与智能控制面板4连接，所述智能控制面板4用以显示温度、氧气浓度、时间等参数，可根据显示的温度与氧气浓度对装置进行相应的调控。所述防护壳体1与所述碳化室5之间设有绝热保温层2。所述搅拌装置6包括两个转动方向相反的转子，所述防护壳体1对应所述搅拌装置6处开有通孔，所述转子穿过所述通孔伸入至所述碳化室5内，两个转子在碳化室5内全方位连续循环搅动，充分搅拌碳化室5内的物料，从而保证物料被充分碳化。
所述废气出口17处设有光催化废气处理装置14，用于处理污泥/粘土生物炭土壤修复剂制备过程中产生的废气。
在向碳化室5内倒入污泥与粘土之前，先向碳化室5内通入氮气以除去碳化室5内的氧气，通过电热丝5加热使得物料碳化，从而制备出污泥/粘土生物炭土壤修复剂，同时搅拌装置6不断搅拌物料，使得物料被充分碳化，最后将制备完成的污泥/粘土生物炭土壤修复剂从物料出口10取出。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
(1)将污泥与粘土的混合物从物料进口倒入碳化室，采用电热丝对其进行碳化，设置温度传感器感应电热丝加热的温度，通过智能控制面板控制温度，不仅实现控温，而且操作方便并且清洁；
(2)本实用新型设有搅拌装置，从而保证碳化室里的材料被充分碳化；
(3)本实用新型设有氮气进口、氮气出口以及氧气浓度传感器，通入氮气以除去碳化室内的氧气，并设置氧气浓度传感器以保证氧气被除尽，从而保证材料在厌氧条件下碳化，防止碳的流失，提高生物炭土壤修复剂的质量；
(4)本实用新型设有光催化废气处理装置，实现清洁生产。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种污泥/粘土生物炭土壤修复剂制备装置，其特征在于，包括：固定支架、安装固定在所述固定支架上的碳化室、将所述碳化室包围的防护壳体、缠绕在所述碳化室上的电热丝、设于所述防护壳体顶面的物料进口、设于所述物料进口上的第一密封阀门、设于所述防护壳体底面的物料出口、设于所述物料出口处的活动拉门、设于所述防护壳体侧面的氮气入口、设于所述防护壳体侧面的氮气出口、设于所述氮气出口下方的废气出口以及设于所述废气出口上的第二密封阀门。
2.根据权利要求1所述的污泥/粘土生物炭土壤修复剂制备装置，其特征在于，所述废气出口处设有光催化废气处理装置。
3.根据权利要求1所述的污泥/粘土生物炭土壤修复剂制备装置，其特征在于，还包括设在所述防护壳体侧面的搅拌装置，所述搅拌装置包括两个转动方向相反的转子，所述防护壳体对应所述搅拌装置处开有通孔，所述转子穿过所述通孔伸入至所述碳化室内。
4.根据权利要求1所述的污泥/粘土生物炭土壤修复剂制备装置，其特征在于，还包括安装固定在所述防护壳体上用以感应碳化室温度的温度传感器。
5.根据权利要求1所述的污泥/粘土生物炭土壤修复剂制备装置，其特征在于，所述氮气出口处设有氧气浓度传感器。
6.根据权利要求1所述的污泥/粘土生物炭土壤修复剂制备装置，其特征在于，所述防护壳体与所述碳化室之间设有绝热保温层。
7.根据权利要求1所述的污泥/粘土生物炭土壤修复剂制备装置，其特征在于，还包括一智能控制面板。
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| CN109650691A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-19 | 北京云水浩瑞环境科技有限公司 | 连续处理市政污泥的系统及方法 |
| CN109807168A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-05-28 | 叶淑源 | 一种用于土壤修复剂制备的装置 |
| CN109894468A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-06-18 | 叶淑源 | 一种具有防粘接功能的土壤修复剂制备设备 |
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| CN109807168B (zh) * | 2019-03-06 | 2021-09-10 | 济南市环境研究院 | 一种用于土壤修复剂制备的装置 |
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