CN207324528U - 微纳米气泡发生装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于微纳米气泡设备技术领域，尤其涉及微纳米气泡发生装置，包括多级离心泵与压力罐，压力罐内腔设有气泡组件，气泡组件包括过滤架、冲击板、隔离板以及撞击板，过滤架、冲击板、隔离板与撞击板沿水流方向依次层叠压接设置且可拆连接；过滤架为多面锥体，其内部空腔、底部开口，并与冲击板侧面可拆连接，过滤架四周侧面布置有过滤孔，冲击板上布置有导孔，隔离板中部设有通孔，通孔与过滤架的开口大小对应，撞击板上布置有多边形孔；压力罐内侧壁上连接有环形凸缘，环形凸缘的自由侧面与隔离板的四周侧面固定连接，环形凸缘与隔离板将压力罐的内腔分为气泡腔室与水流腔室，本产品操作简单、成本低，发泡效率高，能耗低。
Description
技术领域
本实用新型属于微纳米气泡设备技术领域，尤其涉及微纳米气泡发生装置。
背景技术
传统气泡直径在1-5mm，在水中急速上升，并在到达水面后立即破灭消失，而对于直径在50μm以下的微米级气泡在水中的上升速度慢，比表面积大，因此气液传质的速度远高于传统大尺寸气泡；同时，微米气泡还具有非常优秀的生理作用，近年来，微米气泡不仅广泛应用于气浮、增氧曝气等工业领域，也被越来越多的应用于医疗、美容、洗浴等民用领域。
在现有的微纳米气泡发生技术领域中，超声空化法和电解法产生微气泡的效率低、能耗大，不利于在实际生产中推广使用；化学反应法其成本高且容易对水体造成二次污染，不利于在自然水体中直接使用，而使用大功率高转速电机实现高速剪切搅拌，其对设备的制造要求高，加工难度大，产生气泡效率低，成本高操作不方便。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题提供一种操作简单、成本低，发泡效率高，能耗低的微纳米气泡发生装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：微纳米气泡发生装置，包括多级离心泵与水平设置的压力罐，所述多级离心泵的进水管上设有空气单向阀进气口，所述多级离心泵的出水口与所述压力罐的进水口通过管道连通，所述压力罐上设有可用于测量所述压力罐内压力的压力表，或用于测量水流腔室内的压力，所述压力罐的内腔设有可用于产生气泡的气泡组件，所述气泡组件包括可过滤滤渣的过滤架、可用于冲击而产生气泡的冲击板、隔离板以及撞击板，所述过滤架、冲击板、隔离板与撞击板沿水流方向依次层叠压接设置且可拆连接；
所述过滤架为多面锥体，其内部空腔、底部开口，并与所述冲击板侧面可拆连接，所述过滤架四周侧面均匀布置有过滤孔，所述冲击板上均匀布置有导孔，所述隔离板中部设有通孔，所述通孔与所述过滤架的开口大小对应，所述撞击板上均匀布置有多边形孔；
所述压力罐内侧壁上垂直固定连接有环形凸缘，所述环形凸缘的自由侧面与所述隔离板的四周侧面固定连接，所述环形凸缘与所述隔离板将所述压力罐的内腔分为气泡腔室与水流腔室。
本实用新型的有益效果是：本实用新型产品通过多级离心泵吸水功能在管道内形成负压而将空气中的气体吸入管内，再将水气融合的水在压力罐内形成压力后，水气融合的压力水在通过冲击板上圆形导孔，目的要让水在压力下以更快的速度通过导孔而形成水柱后撞击到撞击板的表面上而形成微纳米气泡，其操作简单、成本低，发泡效率高，能耗低，可广泛应用于气浮、增氧曝气等工业领域以及医疗、美容、洗浴等。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
作为本实用新型进一步优选，所述气泡腔室设有第一排污口，所述水流腔室设有第二排污口。
作为本实用新型进一步优选，所述水流腔室的内壁上固定连接有向所述水流腔室中心处延伸的多块不规则弯曲的过滤挡板。
作为本实用新型进一步优选，所述过滤挡板上均匀布置有孔径为1-1.5mm的圆孔。
作为本实用新型进一步优选，所述过滤架为四面椎体，所述过滤孔为圆孔，其孔径为1-1.5mm。
作为本实用新型进一步优选，所述导孔为圆孔，其孔径为0.8-2mm。
作为本实用新型进一步优选，所述多边形孔为三角形孔。
作为本实用新型进一步优选，所述冲击板上的导孔与所述撞击板上的多边形孔错位设置。
作为本实用新型进一步优选，所述压力罐的出水口处连通有垂直弯曲的管道，所述管道内壁的转角处设有弧形的导向板。
作为本实用新型进一步优选，所述隔离板的厚度为1-5cm。
附图说明
图1为本实用新型产品局部剖视图；
图2为本实用新型发泡组件拆分结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、压力罐，2、多级离心泵，3、空气单向阀进气口，4、环形凸缘，5、过滤架，6、冲击板，7、撞击板，8、隔离板，9、多边形孔，10、导孔，11、过滤孔，12、气泡腔室，13、水流腔室，14、第二排污口，15、第一排污口，16、过滤挡板，17、导板，18、管道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例
如图1、图2所示本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：微纳米气泡发生装置，包括多级离心泵2与水平设置的压力罐1，所述多级离心泵2的进水管上设有空气单向阀进气口3，所述多级离心泵2的出水口与所述压力罐1的进水口通过管道连通，所述压力罐1上设有可用于测量所述压力罐内压力的压力表，或用于测量水流腔室内的压力，所述压力罐1的内腔设有可用于产生气泡的气泡组件，所述气泡组件包括可过滤滤渣的过滤架5、可用于冲击而产生气泡的冲击板6、隔离板8以及撞击板7，所述过滤架5、冲击板6、隔离板8与撞击板7沿水流方向依次层叠压接设置且可拆连接，相互之间通过螺栓固定连接；
所述过滤架5为多面锥体，其内部空腔、底部开口，并与所述冲击板6侧面可拆连接，所述过滤架5四周侧面均匀布置有过滤孔11，所述冲击板6上均匀布置有导孔10，所述隔离板8中部设有通孔，所述通孔与所述过滤架5的开口大小对应，所述撞击板7上均匀布置有多边形孔9；
所述压力罐1内侧壁上垂直固定连接有环形凸缘4，环形凸缘焊接在压力罐内壁，所述环形凸缘4的自由侧面与所述隔离板8的四周侧面固定连接，采用焊接，所述环形凸缘4与所述隔离板8将所述压力罐1的内腔分为气泡腔室12与水流腔室13。
所述气泡腔室12设有第一排污口15，所述水流腔室13设有第二排污口14，所述水流腔室13的内壁上固定连接有向所述水流腔室13中心处延伸的多块不规则弯曲的过滤挡板16，所述过滤挡板16上均匀布置有孔径为1-1.5mm的圆孔，优选为1.45mm，所述过滤架5为四面椎体，所述过滤孔11为圆孔，其孔径为1-1.5mm，优选为1.45mm，所述导孔10为圆孔，其孔径为0.8-2mm，优选为1mm，所述多边形孔9为三角形孔，所述冲击板6上的导孔10与所述撞击板7上的多边形孔9错位设置，所述压力罐1的出水口处连通有垂直弯曲的管道18，所述管道18内壁的转角处设有弧形的导向板17，所述隔离板8的厚度为1-5cm，优选为2cm。
本实用新型产品通过多级离心泵吸水功能在管道内形成负压而将空气中的气体吸入管内，再将水气融合的水在压力罐内形成压力后，水气融合的压力水在通过冲击板上圆形导孔，目的要让水在压力下以更快的速度通过导孔而形成水柱后撞击到撞击板的表面上而形成微纳米气泡，其操作简单、成本低，发泡效率高，能耗低，可广泛应用于气浮、增氧曝气等工业领域以及医疗、美容、洗浴等。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.微纳米气泡发生装置，包括多级离心泵(2)与水平设置的压力罐(1)，所述多级离心泵(2)的进水管上设有空气单向阀进气口(3)，所述多级离心泵(2)的出水口与所述压力罐(1)的进水口通过管道连通，所述压力罐(1)上设有可用于测量所述压力罐内压力的压力表，其特征在于，所述压力罐(1)的内腔设有可用于产生气泡的气泡组件，所述气泡组件包括可过滤滤渣的过滤架(5)、可用于冲击而产生气泡的冲击板(6)、隔离板(8)以及撞击板(7)，所述过滤架(5)、冲击板(6)、隔离板(8)与撞击板(7)沿水流方向依次层叠压接设置且可拆连接；
所述过滤架(5)为多面锥体，其内部空腔、底部开口，并与所述冲击板(6)侧面可拆连接，所述过滤架(5)四周侧面均匀布置有过滤孔(11)，所述冲击板(6)上均匀布置有导孔(10)，所述隔离板(8)中部设有通孔，所述通孔与所述过滤架(5)的开口大小对应，所述撞击板(7)上均匀布置有多边形孔(9)；
所述压力罐(1)内侧壁上垂直固定连接有环形凸缘(4)，所述环形凸缘(4)的自由侧面与所述隔离板(8)的四周侧面固定连接，所述环形凸缘(4)与所述隔离板(8)将所述压力罐(1)的内腔分为气泡腔室(12)与水流腔室(13)。
2.根据权利要求1所述微纳米气泡发生装置，其特征在于，所述气泡腔室(12)设有第一排污口(15)，所述水流腔室(13)设有第二排污口(14)。
3.根据权利要求2所述微纳米气泡发生装置，其特征在于，所述水流腔室(13)的内壁上固定连接有向所述水流腔室(13)中心处延伸的多块不规则弯曲的过滤挡板(16)。
4.根据权利要求3所述微纳米气泡发生装置，其特征在于，述过滤挡板(16)上均匀布置有孔径为1-1.5mm的圆孔。
5.根据权利要求1所述微纳米气泡发生装置，其特征在于，所述过滤架(5)为四面椎体，所述过滤孔(11)为圆孔，其孔径为1-1.5mm。
6.根据权利要求1所述微纳米气泡发生装置，其特征在于，所述导孔(10)为圆孔，其孔径为0.8-2mm。
7.根据权利要求1所述微纳米气泡发生装置，其特征在于，所述多边形孔(9)为三角形孔。
8.根据权利要求1所述微纳米气泡发生装置，其特征在于，所述冲击板(6)上的导孔(10)与所述撞击板(7)上的多边形孔(9)错位设置。
9.根据权利要求1所述微纳米气泡发生装置，其特征在于，所述压力罐(1)的出水口处连通有垂直弯曲的管道(18)，所述管道(18)内壁的转角处设有弧形的导向板(17)。
10.根据权利要求1所述微纳米气泡发生装置，其特征在于，所述隔离板(8)的厚度为1-5cm。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108499746A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-09-07 | 西南科技大学 | 一种纳米气泡浮选装置 |
| CN114100401A (zh) * | 2020-08-31 | 2022-03-01 | 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 | 溶气罐和具有其的溶气组件及热水器 |
| CN114247315A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-03-29 | 广东万家乐燃气具有限公司 | 一种用于热水器的溶气罐及带气泡水的热水器 |
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- 2017-09-26 CN CN201721246254.7U patent/CN207324528U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN108499746B (zh) * | 2018-05-16 | 2020-04-07 | 西南科技大学 | 一种纳米气泡浮选装置 |
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