CN207320231U - 一种用于极片的刷粉机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及极片刷粉技术领域，具体涉及一种用于极片的刷粉机构。一台刷粉连接板，所述刷粉连接板左侧装有刷粉左侧板，所述刷粉左侧板上钉有左侧轴承座，所述轴承座上连接毛刷辊，所述毛刷辊后方固定初级吹风管，所述初级吹风管上方安装金属接近开关，所述金属接近开关后方装有隔板，所述隔板后方装有直排毛刷，所述直排毛刷后方装有次级吹风管。所述刷粉连接板右侧装有刷粉右侧板，所述刷粉右侧板上装有电机安装板，所述电机安装板上固定涡轮减速机，所述涡轮减速机上安装伺服电机。本实用新型克服了以往极片刷粉的缺点，金属接近开关的感应导致伺服电机的反转，毛刷辊的双向清扫，直排毛刷的二次刷粉和初级吹风管和次级吹风管双重清理，都深度清洁并保护了极片。
Description
技术领域
本实用新型涉及极片刷粉技术领域，具体涉及一种用于极片的刷粉机构。
背景技术
在极片刷粉过程中，极片因为刷粉和清洁产生摩擦，金属接近开关的感应导致伺服电机的反转，进而导致毛刷辊的双向清扫，这可以减少摩擦，保护极片。直排毛刷的二次刷粉和初级吹风管和次级吹风管双重清理，都深度清洁并保护了极片。但是市场上的极片刷粉机是圆形毛刷滚动刷粉，真空吸分器同时吸粉，不仅增大摩擦，容易伤害极片，还清洁不彻底，减小了极片的精度。
实用新型内容
为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种用于极片的刷粉机构，把以往的圆形毛刷滚动刷粉取消，利用毛刷辊的双向清洁以及直排毛刷的二次刷粉进行深度清洁，从而减少极片的伤害，增大精度。
一台刷粉连接板，所述刷粉连接板左侧装有刷粉左侧板，所述刷粉左侧板上钉有左侧轴承座，所述轴承座上连接毛刷辊，所述毛刷辊后方固定初级吹风管，所述初级吹风管上方安装金属接近开关，所述金属接近开关后方装有隔板，所述隔板后方装有直排毛刷，所述直排毛刷后方装有次级吹风管。所述刷粉连接板右侧装有刷粉右侧板，所述刷粉右侧板上装有电机安装板，所述电机安装板上固定涡轮减速机，所述涡轮减速机上安装伺服电机。
优选的，所述刷粉连接板为宽台面设计，无需增加工作台面。
优选地，所述毛刷辊前部逆时针转动，后部反向转动，双向清理极片，不伤极片。
优选地，所述金属接近开关能感应极片，利用涡流来使震荡器工作。
优选地，所述隔板把前后分为初级除尘腔和次级除尘腔，利于二次清洁。
优选地，所述直排毛刷为软质材料，刷粉效果好，不伤极片。
优选地，所述伺服电机通过金属接近开关，可反向转动，通过轴承使毛刷辊双向清洁。
本实用新型的有益效果：克服了以往产品的缺点，圆形毛刷滚动刷粉因为摩擦大会有更大的二次伤害，双面精度很难保持一致，把圆形毛刷滚动刷粉取消，直排毛刷的二次刷粉以及毛刷辊的双向清洁，减少摩擦更易保持双面精度的一致，清洁更为彻底，大大提高了生产效益。
附图说明
图1是本实用新型一种用于极片的刷粉机构的结构示意图。
图中1刷粉连接板；2.刷粉左侧板；3.左侧轴承座；4.毛刷辊；5.初级吹风管；6.金属接近开关；7.隔板；8.直排毛刷；9.次级吹风管；10.刷粉右侧板；11.电机安装板；12.涡轮减速机；13.伺服电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种用于极片的刷粉机构，一台刷粉连接板，所述刷粉连接板1左侧装有刷粉左侧板2，所述刷粉连接板1为宽台面设计，无需增加工作台面，所述刷粉左侧板2上钉有左侧轴承座3，所述轴承座3上连接毛刷辊4，所述毛刷辊4前部逆时针转动，后部顺时针转动，双向清理极片。所述毛刷辊4后方固定初级吹风管5，所述初级吹风管5上方安装金属接近开关6，所述金属接近开关可感应极片，利用涡流使震荡器工作，所述金属接近开关6后方装有隔板7，所述隔板7把前后分为初级除尘腔和次级除尘腔，利于二次清洁，所述隔板7后方装有直排毛刷8，所述直排毛刷8由软质材料制作，刷粉效果好，不伤极片，所述直排毛刷8后方装有次级吹风管9。所述刷粉连接板1右侧装有刷粉右侧板10，所述刷粉右侧板10上装有电机安装板11，所述电机安装板11上固定涡轮减速机12，所述涡轮减速机12上安装伺服电机13，所述伺服电机13通过金属接近开关6反向转动，可以通过轴承使毛刷辊4双向清洁。
具体实施例：当需要进行极片刷粉时，金属接近开关6通过涡流使震荡器工作，伺服电机13逆转，毛刷辊4会进行双向清洁，减小摩擦，保护极片不受损害，由于材料、制作、测试等的限制，产品合格率是非常低的，此装置可大大提高产品合格率，经过隔板7的半封闭隔开，初级吹风管5作用产生粉尘不能进入到后面，极片经过直排毛刷8刷粉后，次级吹风管9可以再次清洁，初级除尘腔和次级除尘腔的二次清洁会使极片精度大大提高，成品率会提高20％-30％，若生产基数足够大则会大大提高生产效益。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于极片的刷粉机构，其特征在于，一台粉刷连接板，所述刷粉连接板左侧装有刷粉左侧板，所述刷粉左侧板上钉有左侧轴承座，所述轴承座上连接毛刷辊，所述毛刷辊后方固定初级吹风管，所述初级吹风管上方安装金属接近开关，所述金属接近开关后方装有隔板，所述隔板后方装有直排毛刷，所述直排毛刷后方装有次级吹风管，所述刷粉连接板右侧装有刷粉右侧板，所述刷粉右侧板上装有电机安装板，所述电机安装板上固定涡轮减速机，所述涡轮减速机上安装伺服电机。
2.根据权利要求1所述的一种用于极片的刷粉机构，其特征在于，所述刷粉连接板为宽台面设计，无需增加工作台面。
3.根据权利要求1所述的一种用于极片的刷粉机构，其特征在于，所述毛刷辊前部逆时针转动，后部反向转动，双向清理极片，不伤极片。
4.根据权利要求1所述的一种用于极片的刷粉机构，其特征在于，所述金属接近开关能感应极片，利用涡流来使震荡器工作。
5.根据权利要求1所述的一种用于极片的刷粉机构，其特征在于，所述隔板把前后分为初级除尘腔和次级除尘腔，利于二次清洁。
6.根据权利要求1所述的一种用于极片的刷粉机构，其特征在于，所述直排毛刷为软质材料，刷粉效果好，不伤极片。
7.根据权利要求1所述的一种用于极片的刷粉机构，其特征在于，所述伺服电机通过金属接近开关，可反向转动，通过轴承使毛刷辊双向清洁。
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