CN207319740U - 一种环保型高性能扁电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保型高性能扁电缆，包括多根缆芯以及分别套接于多根缆芯表面的绝缘层以及套接于绝缘层外表面的信号屏蔽层，多根所述缆芯的信号屏蔽层的外表面共同套接有呈扁平状的护套层，每根所述缆芯的两侧均设置有沿护套层长度方向贯穿护套层的撕裂槽,相邻所述缆芯之间共用一个撕裂槽,位于所有线芯最左侧以及最右侧的撕裂槽内均设置有撕裂绳,每个所述撕裂槽靠近缆芯的一侧均设置有连通槽使得与撕裂槽共同形成以信号屏蔽层的侧壁为内壁的空腔。通过拉扯两侧的撕裂绳使护套层的两侧沿其长度方向被撕开，进而将护套层被分裂为两部分，进而不需要依靠工具也能够完成剥线。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆，更具体地说它涉及一种环保型高性能扁电缆。
背景技术
扁平电缆是标准组织生产,适用交流额定电压450V/70V及以下的移动式电气设备中,扁平结构特别适用于频繁弯曲的场合,不扭结,折叠整齐,其中YB、YBF、YBZ三大类产品均能满足各种场合的需要。适用于发电、冶金、化工、港口等恶劣环境下移动电器设备之间电器连接。
公告号为CN202584892U的中国专利公开了一种易开剥平行集束光纤符合架空绝缘电缆，该电缆包括通过连接筋相连接的多根平行设置的导电绝缘芯线，导电绝缘芯线包括导电线芯和包裹在导电线芯外的绝缘层，该电缆还包括通过连接筋与其中一根导电绝缘线芯相连接的光单元芯线，光单元芯线包括多根平行设置的光纤套管，每根光纤套管中设置有多根光纤，光纤与光纤之间填充有纤膏，多根光纤外包裹有偏心护套，偏心护套沿周向具有薄壁部，薄壁部的外侧壁上开设有多个沿径向延伸的凹槽，偏心护套外还包裹设置有绝缘护套，每个凹槽内嵌设有撕裂绳。
这种电缆只需在光单元芯线上位于安装电缆的两侧开口剖开外部的绝缘护套，并从一侧开口拉出撕裂绳将绝缘护套撕开和剥离开来，再在该侧顺着凹槽将偏心护套拨开尖端需要分离开来的光纤套管，这时再从另一侧开口中将该尖端的光纤套管抽出进行后续的引接。但是这种电缆利用薄壁部和撕裂绳的配合仅便于沿电线长度方向拨开,然后依然需要剪刀等工具将分开来的绝缘护套剪掉，在没有工具的情况下则十分不便，有待改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种环保型高性能扁电缆，能够在不依靠工具完成剥线。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种环保型高性能扁电缆，包括多根缆芯以及分别套接于多根缆芯表面的绝缘层以及套接于绝缘层外表面的信号屏蔽层，多根所述缆芯的信号屏蔽层的外表面共同套接有呈扁平状的护套层，每根所述缆芯的两侧均设置有沿护套层长度方向贯穿护套层的撕裂槽,相邻所述缆芯之间共用一个撕裂槽,位于所有线芯最左侧以及最右侧的撕裂槽内均设置有撕裂绳,每个所述撕裂槽靠近缆芯的一侧均设置有连通槽使得与撕裂槽共同形成以信号屏蔽层的侧壁为内壁的空腔。
通过采用上述技术方案，通过拉扯两侧的撕裂绳使护套层的两侧沿其长度方向被撕开，进而将护套层被分裂为两部分，进而不需要依靠工具也能够完成剥线。
本实用新型进一步设置为：所述护套层两侧弧形的侧壁均径向开设有与最两侧的撕裂槽相连通的导向孔，所述导向孔设置为多个并沿护套层的长度方向均匀排列。
通过采用上述技术方案，撕裂绳将护套层撕开的过程中，通过多个导向孔的设置可以使撕裂绳沿着护套层的长度方向将护套层撕开，进而使撕裂口更加平整，更有利于后续对被撕开的护套层完全撕除。
本实用新型进一步设置为：所述护套层于每个所述撕裂槽的上、下侧均垂直贯穿有沿护套层长度方向设置的缓冲槽。
通过采用上述技术方案，通过缓冲槽的设置使电缆受到挤压时能够通过缓冲槽进行缓冲，避免缆芯直接受到挤压而产生损坏。
本实用新型进一步设置为：所述护套层的直侧壁垂直设置有多个依次贯穿缓冲槽、撕裂槽、缓冲槽的第一散热槽，多个所述第一散热槽沿护套层长度方向均匀排列。
通过采用上述技术方案，通过第一散热槽的设置使缆芯因电流通过而产生的热量能够得以更好的散热，同时第一散热槽也能够提高丢外界挤压力的缓冲以保护缆芯，提高了缆芯的性能，当工作人员通过撕裂绳将护套层从两侧撕裂后，工作人员能够将被撕裂后的护套层直接利用第一散热槽撕除。
本实用新型进一步设置为：所述护套层的弧形侧壁设置有多个垂直于护套层长度方向的第二散热槽，每个第二散热槽均与多个缓冲槽以及第一散热槽相连通，多个所述第二散热槽沿护套层长度方向均匀排列。
通过采用上述技术方案，通过第二散热槽进一步提高了缆芯的散热能力，并进一步提高了对外界挤压力的缓冲能力。
本实用新型进一步设置为：多个所述撕裂槽、导向孔、缓冲槽、第一散热槽以及第二散热槽均连通有四个开口呈V形的导向槽，多个所述导向槽分别沿撕裂槽、导向孔、缓冲槽、第一散热槽以及第二散热槽的长度方向设置，且多个所述导向槽开口的V形的尖端分别沿护套层的长度、宽度、厚度方向设置。
通过采用上述技术方案，通过导向槽的设置更便于工作人员对护套层进行撕除，使撕除后更加平整，同时通过导向槽降低了缓冲槽、第一散热槽以及第二散热槽对外界挤压力产生缓冲的过程中降低对护套层产生的应力，增长了护套层的使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.无需工具即可进行剥线；
2.操作方便；
3.提高工作效率。
附图说明
图1是实施例结构示意图；
图2是图1中A区域放大图。
附图标记说明：1、缆芯；2、绝缘层；3、信号屏蔽层；4、护套层；5、撕裂槽；6、撕裂绳；7、连通槽；8、导向孔；9、缓冲槽；10、第一散热槽；11、第二散热槽；12、导向槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种环保型高性能扁电缆，如图1所示，包括三根缆芯1。三根缆芯1的表面均依次套接有绝缘层2以及信号屏蔽层3，三根缆芯1的信号屏蔽层3的外表面共同套接有呈扁平状的护套层4。
如图1、图2所示，每根缆芯1的两侧均设置有沿护套层4长度方向贯穿护套层4的撕裂槽5，相邻缆芯1之间共同一个撕裂槽5，即共有四个撕裂槽5。位于线芯最左侧以及最右侧的撕裂槽5内穿设有撕裂绳6，且每个撕裂槽5靠近缆芯1的一侧连通有沿护套层4长度方向贯穿护套层4的连通槽7，进而使得连通槽7与撕裂槽5共同形成以信号屏蔽层3的侧壁为内壁的空腔。
护套层4两侧的弧形侧壁均径向开设有多个与撕裂绳6所在的撕裂槽5相连通的导向孔8，护套层4两侧的导向孔8沿护套层4的长度方向均匀排列。护套层4于每个撕裂槽5的下、下侧均垂直贯穿有沿护套层4长度方向设置的缓冲槽9，进而对电缆受到的外界压力产生缓冲以提高电缆的使用寿命。
结合图1、图2，护套层4的之侧壁垂直贯穿有沿护套层4厚度方向设置的第一散热槽10，多个第一散热槽10均依次贯穿缓冲槽9、撕裂槽5、缓冲槽9，且多个第一散热槽10沿护套层4长度方向均匀排列。
护套层4的弧形侧壁沿护套层4宽度方向贯穿有多个第二散热槽11，多个第二散热槽11分布于导向孔8的上、下两侧。多个第二散热槽11均与多个缓冲槽9以及第一散热槽10相连通，多个第二散热槽11沿护套层4的长度方向均匀排列。
优选的是，每个撕裂槽5、导向孔8、缓冲槽9、第一散热槽10以及第二散热槽11均连通有四个开口呈X形设置的导向槽12，多个导向槽12分别沿撕裂槽5、导向孔8、缓冲槽9、第一散热槽10以及第二散热槽11的长度方向贯穿护套层4，且多个导向槽12开口的V形尖端分别沿护套层4的长度、宽度以及厚度方向设置。
进而便于工作人员对护套层4进行撕除，使撕除后更加平整，同时通过导向槽12降低了缓冲槽9、第一散热槽10以及第二散热槽11对外界挤压力产生缓冲的过程中降低对护套层4产生的应力，增长了护套层4的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种环保型高性能扁电缆，包括多根缆芯(1)以及分别套接于多根缆芯(1)表面的绝缘层(2)以及套接于绝缘层(2)外表面的信号屏蔽层(3)，多根所述缆芯(1)的信号屏蔽层(3)的外表面共同套接有呈扁平状的护套层(4)，其特征在于：每根所述缆芯(1)的两侧均设置有沿护套层(4)长度方向贯穿护套层(4)的撕裂槽(5),相邻所述缆芯(1)之间共用一个撕裂槽(5),位于所有线芯最左侧以及最右侧的撕裂槽(5)内均设置有撕裂绳(6),每个所述撕裂槽(5)靠近缆芯(1)的一侧均设置有连通槽(7)使得与撕裂槽(5)共同形成以信号屏蔽层(3)的侧壁为内壁的空腔。
2.根据权利要求1所述的一种环保型高性能扁电缆，其特征在于：所述护套层(4)两侧弧形的侧壁均径向开设有与最两侧的撕裂槽(5)相连通的导向孔(8)，所述导向孔(8)设置为多个并沿护套层(4)的长度方向均匀排列。
3.根据权利要求2所述的一种环保型高性能扁电缆，其特征在于：所述护套层(4)于每个所述撕裂槽(5)的上、下侧均垂直贯穿有沿护套层(4)长度方向设置的缓冲槽(9)。
4.根据权利要求3所述的一种环保型高性能扁电缆，其特征在于：所述护套层(4)的直侧壁垂直设置有多个依次贯穿缓冲槽(9)、撕裂槽(5)、缓冲槽(9)的第一散热槽(10)，多个所述第一散热槽(10)沿护套层(4)长度方向均匀排列。
5.根据权利要求4所述的一种环保型高性能扁电缆，其特征在于：所述护套层(4)的弧形侧壁设置有多个垂直于护套层(4)长度方向的第二散热槽(11)，每个第二散热槽(11)均与多个缓冲槽(9)以及第一散热槽(10)相连通，多个所述第二散热槽(11)沿护套层(4)长度方向均匀排列。
6.根据权利要求5所述的一种环保型高性能扁电缆，其特征在于：多个所述撕裂槽(5)、导向孔(8)、缓冲槽(9)、第一散热槽(10)以及第二散热槽(11)均连通有四个开口呈V形的导向槽(12)，多个所述导向槽(12)分别沿撕裂槽(5)、导向孔(8)、缓冲槽(9)、第一散热槽(10)以及第二散热槽(11)的长度方向设置，且多个所述导向槽(12)开口的V形的尖端分别沿护套层(4)的长度、宽度、厚度方向设置。
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2017
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