CN207318061U - 一种密封圈测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种密封圈测试工装，包括活塞筒、活塞、活塞杆、密封盖板和压力传感器；活塞筒上端面设有上挡板，活塞筒下端面设有下挡板，上挡板上设有第一通孔，下挡板上设有第二通孔；活塞设于活塞筒内，并可沿活塞筒的轴向移动；活塞杆第一端穿过第一通孔，并与活塞连接；密封盖板设于第二通孔的外侧，并与下挡板连接，密封圈设于密封盖板与下挡板之间；活塞筒、活塞与密封盖板构成可压缩的封闭空腔，空腔内填充压力流体，并设有压力传感器。本实用新型通过活塞筒、活塞杆和活塞组成的机械式增压结构，测试不同压力对密封圈性能的影响；另外，压力流体作为压力介质，消除了热胀冷缩对测试的干扰，便于测试不同温度对密封圈性能的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封圈性能检测技术领域，具体涉及一种密封圈测试工装。
背景技术
高温高压容器的密封面处有密封圈，在设备从常温常压的环境快速升温升压至高温高压工作环境、然后再快速降温降压至环境条件的过程中，密封圈会经历快速的温度和压力变化过程，需要保证密封圈的密封性能完好。
目前对密封圈性能检测装置主要由压力表107、气管组成的压力测试单元；密封端盖104与密封缸106，侧密封盖105等组成的密封腔；底座101、顶盖102、支撑板103等组成的支架单元；该装置工作原理：密封端盖104向下移动，与密封缸106组成密封容腔，向密封容腔内充入气体，使密封容腔内达到一定的压力，静置一段时间，观察压力检测表的数据变化，如果数据变小，则证明存在泄露，如果压力值不变，则证明无泄露存在。
但上述密封性能压力试验装置存在以下缺点：一方面，该装置以气源作为实验介质，气源具有明显的热胀冷缩现象，如果在常温下对装置打压，放入到密闭的高低温箱中进行温度试验时，会造成压力的变化，影响正常的测量结果；另一方面，该装置也需要外接气源，不能放入到密闭空间中进行不同温度下的密封实验。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种密封圈测试工装，以解决现有技术中由于气源热胀冷缩影响测量准确性的问题，能够在不同温度下进行测试，同时减小了装置复杂程度。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种密封圈测试工装，包括活塞筒、活塞、活塞杆、密封盖板和压力传感器；其中，所述活塞筒的上端面设有上挡板，所述活塞筒的下端面设有下挡板，且所述上挡板上设有第一通孔，所述下挡板上设有第二通孔；所述活塞设于所述活塞筒内，并可沿所述活塞筒的轴向移动；所述活塞杆的第一端穿过所述第一通孔，并与所述活塞筒内的活塞连接；所述密封盖板设于所述第二通孔的外侧，并与所述下挡板连接，所述密封圈设于所述密封盖板与所述下挡板之间；所述活塞筒、活塞与密封盖板构成可压缩的封闭空腔，所述空腔内填充有压力流体，并设有压力传感器。
其中，所述下挡板与所述密封盖板之间设有垫片。
其中，所述密封盖板上设有环形凹槽，所述密封圈设于所述环形凹槽内。
其中，所述下挡板与密封盖板通过紧固螺栓连接。
其中，所述上挡板的外侧固定连接有支撑法兰，所述支撑法兰上设有第三通孔，所述活塞杆的第二端穿过所述第三通孔，且所述活塞杆与所述第三通孔上设有相互配合的螺纹。
其中，所述活塞杆的第二端端部设有杠杆。
其中，位于所述支撑法兰外侧的活塞杆上设有锁紧螺母。
其中，所述支撑法兰与所述上挡板之间设有限位块。
其中，所述活塞上设有多个径向密封圈。
其中，所述压力流体为防冻液或机油。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型提供一种密封圈测试工装，通过活塞筒、活塞杆和活塞组成的机械式增压结构，便于调整实验压力，进而测试不同压力对密封圈的密封能力影响，同时减小了装置的复杂程度和工装的尺寸；另一方面，设置压力流体作为压力介质，消除热胀冷缩对压力介质的干扰，便于测试不同温度对密封圈的密封性能影响，而且可以对密封圈的耐介质能力进行实验。
附图说明
图1为背景技术中一种密封性能压力试验装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种密封圈测试工装的结构示意图；
图3为本实用新型一种密封圈测试工装的剖视图；
附图标记说明
101-底座；102-顶盖；103-支撑板；104-密封端盖；105-侧密封盖；106-密封缸；107-压力表；
1-活塞筒；2-活塞；3-上挡板；4-限位块；5-支撑法兰；6-紧固螺栓；7-螺栓垫片；8-螺母；9-下挡板；10-密封盖板；11-紧固螺栓；12-螺栓垫片；13-螺母；14-活塞杆；15-锁紧螺母；16-杠杆；17-压力传感器；18-径向密封圈；19-密封圈；20-垫片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1、2所示，为本实施例提供的一种密封圈测试工装，包括活塞筒1、活塞2、活塞杆14、密封盖板10和压力传感器17。
活塞筒1的上端面设有上挡板3，活塞筒的下端面设有下挡板9，且上挡板3上设有第一通孔，下挡板9上设有第二通孔。
活塞2设于活塞筒1内；活塞杆14的第一端穿过第一通孔，并与活塞筒1内的活塞2连接；活塞杆14推动活塞2沿活塞筒1的轴向移动。本实施例中，活塞2上设有多个径向密封圈18，降低活塞2部位的泄露对实验结果产生影响的风险。
密封盖板10设于第二通孔的外侧，并与下挡板9连接，密封圈19设于密封盖板10与下挡板9之间。本实施例中，下挡板9与密封盖板10通过紧固螺栓11连接，下挡板9与密封盖板10上设有与紧固螺栓11配合的安装孔，紧固螺栓11、螺栓垫片12与螺母13配合固定下挡板9与密封盖板10。
活塞筒1、活塞2与密封盖板10构成可压缩的封闭空腔，空腔内填充有压力流体，并设有压力传感器17；压力传感器17用于测量空腔内的实时压力。本实施例中，压力流体为防冻液或机油。
进一步的，上挡板3的外侧固定连接有支撑法兰5，支撑法兰5上设有第三通孔，活塞杆14的第二端穿过第三通孔，且活塞杆14与第三通孔上设有相互配合的螺纹，活塞杆14通过旋转改变进给，进而带动活塞2移动。本实施例中，上挡板3与支撑法兰5通过紧固螺栓6连接，上挡板3与支撑法兰5上设有与紧固螺栓6配合的安装孔，紧固螺栓6、螺栓垫片7与螺母8配合固定上挡板3与支撑法兰5。
进一步的，支撑法兰5与上挡板3之间设有限位块4。进一步的，活塞杆14的第二端端部设有杠杆16，且杠杆16与活塞杆14可拆卸连接。进一步的，位于支撑法兰5外侧的活塞杆上设有锁紧螺母15。
进一步的，下挡板9与密封盖板10之间设有垫片20；通过调整垫片20的厚度，使密封圈19的压缩率可以变化，进而可以进行多种压缩率的实验，验证压缩率大小对密封圈性能的影响。
进一步的，密封盖板10上设有环形凹槽，密封圈19设于环形凹槽内，封闭密封盖板10与下挡板9之间的缝隙。进一步的，密封盖板10上与第二通孔相对的位置设有圆形凹槽。
下面通过具体的侧视过程，进一步详细的描述。
工作时，将压力流体(防冻液或机油)从底部添加到活塞筒1内，将垫片20放到下挡板9上(垫片厚度根据要实验的压缩率提前选定)，将装有密封圈19的密封盖板10与下挡板9连接，使活塞筒1、活塞2与密封盖板10构成可压缩的封闭空腔；通过转动杠杆16，带动活塞杆14向下移动，从而对活塞2施压，进而对压力流体造成压力；观测压力传感器17的数值，当压力达到实验数值时，停止转动杠杆16，同时拧紧锁紧螺母15，取下杠杆16；将工装放入到高温或者低温环境中进行实验。
高温(或低温)保温结束后，观测压力传感器17的数值变化情况，如果压力变小，则证明密封圈19处存在泄露，说明该压力、温度和密封圈压缩率设计不合理，需要优化；如果无泄露，证明该设计合理，可以在产品上使用。
本实施例提供一种密封圈测试工装，通过活塞筒、活塞杆和活塞组成的机械式增压结构，便于调整实验压力，进而测试不同压力对密封圈的密封能力影响；同时，减小了装置的复杂程度和工装的尺寸；另一方面，使用防冻液、机油作为压力介质，消除热胀冷缩对压力介质的干扰，便于测试不同温度对密封圈的密封性能影响，而且可以对密封圈的耐介质能力进行实验。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种密封圈测试工装，其特征在于，包括活塞筒、活塞、活塞杆、密封盖板和压力传感器；其中，所述活塞筒的上端面设有上挡板，所述活塞筒的下端面设有下挡板，且所述上挡板上设有第一通孔，所述下挡板上设有第二通孔；所述活塞设于所述活塞筒内，并可沿所述活塞筒的轴向移动；所述活塞杆的第一端穿过所述第一通孔，并与所述活塞筒内的活塞连接；所述密封盖板设于所述第二通孔的外侧，并与所述下挡板连接，所述密封圈设于所述密封盖板与所述下挡板之间；所述活塞筒、活塞与密封盖板构成可压缩的封闭空腔，所述空腔内填充有压力流体，并设有压力传感器。
2.根据权利要求1所述的密封圈测试工装，其特征在于，所述下挡板与所述密封盖板之间设有垫片。
3.根据权利要求2所述的密封圈测试工装，其特征在于，所述密封盖板上设有环形凹槽，所述密封圈设于所述环形凹槽内。
4.根据权利要求3所述的密封圈测试工装，其特征在于，所述下挡板与密封盖板通过紧固螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的密封圈测试工装，其特征在于，所述上挡板的外侧固定连接有支撑法兰，所述支撑法兰上设有第三通孔，所述活塞杆的第二端穿过所述第三通孔，且所述活塞杆与所述第三通孔上设有相互配合的螺纹。
6.根据权利要求5所述的密封圈测试工装，其特征在于，所述活塞杆的第二端端部设有杠杆。
7.根据权利要求6所述的密封圈测试工装，其特征在于，位于所述支撑法兰外侧的活塞杆上设有锁紧螺母。
8.根据权利要求6所述的密封圈测试工装，其特征在于，所述支撑法兰与所述上挡板之间设有限位块。
9.根据权利要求1所述的密封圈测试工装，其特征在于，所述活塞上设有多个径向密封圈。
10.根据权利要求1-9任一项所述的密封圈测试工装，其特征在于，所述压力流体为防冻液或机油。
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