CN207314180U - 一种声屏障背板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑材料技术领域，提供了一种声屏障背板。该声屏障背板包括条型背板本体，背板本体沿自身长度方向开设有隔声槽，沿背板本体长度方向，底壁、第一侧壁和第二侧壁分别开设有第一减重孔，沿背板本体的长度方向，第一侧壁和第二侧壁远离隔声槽的一面分别设置有公槽和母槽，公槽与母槽的形状匹配，第一侧壁、第二侧壁和加强条设有加固孔，通过植入加强筋、注入灌浆料并使用砼封堵灌浆口，使背板的抗冲击性能与抗弯强度显著加强，从而耐久性和稳固性得到极大提高，保证背板的绝对安全。该声屏障背板具有优异的支撑效果和隔声效果。

Description

一种声屏障背板

技术领域

本实用新型属于建筑材料技术领域，具体地说，涉及一种声屏障背板。

背景技术

声屏障，也称为隔声墙，指的是为减轻行车噪声对附近居民的影响而设置在铁路和公路侧旁的墙式构造物，主要用于公路、高速公路、高架复合道路和其它噪声源的隔声降噪。

声屏障吸音板安装在背板上，共同组成声屏障条板。声屏障条板再安装在两相邻立柱之间，即形成一道连续的隔声带。

声波从交通线内侧穿过疏松多孔的吸音板，使吸音板的骨架颗粒产生机械振动。在此过程中，声波的一部分能量转化为吸音板骨架颗粒的热能。因此，声波能量被削弱，表现为声音强度降低，吸音板实现吸音效果。透过吸音板的声波，由于受到结构密实的声屏障背板的阻挡作用，被反射回空腔内，一部分声波在空腔内来回反射，另一部分声波进入或反方向传出吸音板。交通线的噪音就这样被消灭或者留在声屏障内侧，对于沿线居民而言，即实现隔声降噪的目的。由此可见，背板对于隔声效果和吸音板的安装起到非常重要的作用。

传统的背板制作工艺为浇筑成型。浇筑成型工艺存在自动化程度低、生产效率低，产品尺寸和性能波动大，噪声污染、空气污染严重等缺点；另外采用单纯挤出成型工艺决定了背板内部无法布置钢筋，背板耐久性和使用安全性无保障。

因此，发明一种能够解决上述问题的声屏障背板成为了目前亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型的目的在于一种声屏障背板，该声屏障背板具有优异的支撑效果和隔声效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用的优选的解决方案是：

一种声屏障背板，包括条型背板本体，背板本体沿自身长度方向开设有隔声槽，隔声槽由底壁和相对设置于底壁两侧的第一侧壁和第二侧壁围合而成，第一侧壁和第二侧壁远离底壁的一端分别开设有吸音板容纳槽，吸音板容纳槽沿背板本体的长度方向设置，两个吸音板容纳槽相对设置，沿背板本体长度方向，底壁、第一侧壁和第二侧壁分别开设有第一减重孔，沿背板本体的长度方向，第一侧壁和第二侧壁远离隔声槽的一面分别设置有公槽和母槽，公槽与母槽的形状匹配。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，沿背板本体的长度方向，底壁设置有加强条，加强条设置于隔声槽内。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，沿背板本体的长度方向，加强条开设有加固孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，沿背板本体的长度方向，加强条与底壁连接处开设有第二减重孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，沿背板本体的长度方向，底壁与第一侧壁和第二侧壁连接处分别开设有加固孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括加强筋、灌浆料、灌浆口密封砼，加强筋沿背板本体的长度方向设置，加强筋设置于加固孔内。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，沿背板本体的长度方向，底壁远离隔声槽的一面呈波浪型。

本实用新型提供的一种声屏障背板的有益效果是：

本实用新型实施例提供的声屏障背板，吸音板容纳槽能够将声屏障的相对设置的两端嵌设于背板中，声音受到声屏障的阻挡后经过隔声槽，隔声槽和第一减重槽的设计一方面能够起到大大减轻背板重量，另一方面，多个密闭槽内的空气介质还能够达到缓冲和消耗声音的效果；更重要的，第一侧壁、第二侧壁和加强条设有加固孔，通过植入加强筋、注入灌浆料并使用砼封堵灌浆口，使背板的抗冲击性能与抗弯强度显著加强，从而耐久性和稳固性得到极大提高，保证背板在服役期间内的绝对安全。由此，本实用新型实施例提供的声屏障背板不仅自重较轻，便于安装和运输，而且具有辅助隔声的作用，还具有稳固耐久的优点，非常实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的声屏障背板的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的声屏障背板的使用状态结构示意图。

图标：100-声屏障背板；200-吸音板；110-背板本体；120-隔声槽；121-底壁；122-第一侧壁；123-第二侧壁；130-吸音板容纳槽；140-加强条；150-第一减重孔；160-加固孔；170-第二减重孔；180-加固孔；181-公槽；182-母槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实用新型提供一种声屏障背板100，如附图1和附图2所示，包括条型背板本体110。

在本实施例中，考虑到能够减轻自身重量，优选地，背板本体110开设有隔声槽120，隔声槽120的设置位置不做具体限制，作为优选地，隔声槽120沿背板本体110的长度方向设置。

在本实施例中，考虑到能够便于吸音板200安装，作为优选地，隔声槽120由底壁121和相对设置于底壁121两侧的第一侧壁122和第二侧壁123围合而成，第一侧壁122和第二侧壁123远离底壁121的一端分别开设有吸音板容纳槽130，吸音板容纳槽130沿背板本体110的长度方向设置，两个吸音板容纳槽130相对设置，该设置方式能够使得吸音板200稳固嵌设于背板本体110。

请参阅图2，在本实施例中，为了增加背板本体110的支撑稳固性，优选地，沿背板本体110的长度方向，底壁121设置有加强条140，加强条140设置于隔声槽120内；优选地，加强条140设置于隔声槽120的中心位置，加强条140的宽度不做具体限制，为了进一步稳固地对吸音板200形成支撑，优选地，加强条140的宽度以恰好能够与吸音板200形成抵接为准。

在本实施例中，优选地，沿背板本体110长度方向，底壁121、第一侧壁122和第二侧壁123分别开设有第一减重孔150，沿背板本体110的长度方向，加强条140与底壁121连接处开设第二减重孔170。该设置方式一方面有利于进一步减轻背板本体110的自重，减少安装和运输的难度，减轻立柱(图未示)的承受力，从而增强吸音板200的耐久使用；另一方面，当将吸音板200安装在声屏障背板100上，再将整个装置安装于立柱上后，第一减重孔150和第二减重孔170会与立柱的侧壁形成密闭结构，其槽内的空气介质能够达到缓冲和消耗声音的效果，进一步辅助隔声。

进一步地，沿背板本体110的长度方向，底壁121与第一侧壁122和第二侧壁123连接处分别开设有加固孔180。加强条140处开设加固孔160。加固孔160、180植入加强筋、注入灌浆料并使用砼封堵灌浆口(图未示)，能够进一步增强背板本体110的抗冲击性能和抗弯强度，提高其力学强度和安全性，进而提高其对吸音板200的支撑力。

在本实施例中，沿背板本体110的长度方向，第一侧壁122和第二侧壁123远离隔声槽120的一面还分别设置有公槽181和母槽182。公槽181和母槽182不仅能够为声屏障背板100的微变形预留出变形空间，另外，也能够增强声波传播的路径，还帮助声波形成折射或反射，辅助降音；此外，公槽181和母槽182的形状匹配，有利于上下声屏障背板100的安装稳固，位于下方的声屏障背板100的公槽181正好可以嵌设于位于上方的声屏障背板100的母槽182内。

在本实施例中，作为优选地，沿背板本体110的长度方向，底壁121远离隔声槽120的一面呈波浪型，该设置方式有利于进一步辅助降低音量。

综上所述，本实施例提供的声屏障背板100自重轻，便于安装和运输，具有优异的支撑效果和隔声性能，且坚固耐久，安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种声屏障背板，其特征在于，包括条型背板本体(110)，所述背板本体(110)沿自身长度方向开设有隔声槽(120)，隔声槽(120)由底壁(121)和相对设置于所述底壁(121)两侧的第一侧壁(122)和第二侧壁(123)围合而成，所述第一侧壁(122)和所述第二侧壁(123)远离底壁(121)的一端分别开设有吸音板容纳槽(130)，所述吸音板容纳槽(130)沿背板本体(110)的长度方向设置，两个所述吸音板容纳槽(130)相对设置，沿背板本体(110)长度方向，所述底壁(121)、所述第一侧壁(122)和所述第二侧壁(123)分别开设有第一减重孔(150)，沿所述背板本体(110)的长度方向，第一侧壁(122)和第二侧壁(123)远离隔声槽(120)的一面分别设置有公槽(181)和母槽(182)，所述公槽(181)与所述母槽(182)的形状匹配。

2.根据权利要求1所述的声屏障背板，其特征在于，沿所述背板本体(110)的长度方向，底壁(121)设置有加强条(140)，加强条(140)设置于隔声槽(120)内。

3.根据权利要求2所述的声屏障背板，其特征在于，沿所述背板本体(110)的长度方向，加强条(140)开设有加固孔(160)。

4.根据权利要求1所述的声屏障背板，其特征在于，沿所述背板本体(110)的长度方向，加强条(140)与底壁(121)连接处开设有第二减重孔(170)。

5.根据权利要求4所述的声屏障背板，其特征在于，沿所述背板本体(110)的长度方向，底壁(121)与第一侧壁(122)和第二侧壁(123)连接处分别开设有加固孔(180)。

6.根据权利要求5所述的声屏障背板，其特征在于，还包括加强筋和灌浆料以及灌浆口封堵砼，所述加强筋沿所述背板本体(110)的长度方向设置，所述加强筋、灌浆料和封堵砼设置于所述加固孔(160、180)内。

7.根据权利要求1所述的声屏障背板，其特征在于，沿所述背板本体(110)的长度方向，所述底壁(121)远离所述隔声槽(120)的一面呈波浪型。