CN207307752U - 一种具有控温功能的处理液混匀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种具有控温功能的处理液混匀设备，属于检测试纸制备技术领域。本实用新型包括底座、夹持机构和处理液容器，底座包括转动电机、转动支撑板、控温部件和密封柜，密封柜设置于底座的上部，转动支撑板上设置有支撑板凸起，转动电机通过电机轴与转动支撑板相连；底座内设置有控温部件，控温部件用于控制密封柜内的温度；夹持机构设置于底座上的密封柜内，水平支杆的夹持端设置有夹持孔；处理液容器设置于夹持孔中，处理液容器的底部与转动支撑板的支撑板凸起相接触。本实用新型撑板凸起通过与处理液容器的底部间歇性接触，对处理液容器进行震动混匀，控温部件可以控制处理液所处的环境温度，实现在控温过程中高效快速的混匀处理液。

Description

一种具有控温功能的处理液混匀设备

技术领域

本实用新型属于检测试纸制备技术领域，具体来说，涉及一种具有控温功能的处理液混匀设备。

背景技术

目前，用于检测血液中是否存在某种成分或该成分含量的方法包括液体试剂检测和干化学试纸检测。干化学试纸具有使用方便、操作简单、快速出结果的特点。根据检测液体样本在干化学试纸上的流动路程，可以将干化学试纸分为多种类型。

在制备试纸的过程中，为了提高处理液中各种组分或者各种元素的配比效果，需要对各种处理液进行搅拌混匀或者震动混匀，从而提高处理液的均一性，避免处理液溶液发生成分偏析。但是，现有的震动混匀设备的在混匀处理液时，并不能保持处理所处的环境外部环境，以温度为例，温度对处理液的有着直接的影响，如果温度控制不恰当，将直接影响处理液的性能。但是现有的混匀设备难以实现在控温过程中高效快速的混匀处理液，在影响处理的混匀效率的同时，影响了处理液的性能。

经检索，发明创造的名称为：化学溶液混匀玻璃瓶(申请号：200920084763.3，申请日：2009-04-03)，该混匀玻璃瓶在瓶体上瓶口的瓶塞上插有直通入下方的搅拌器和温度计，瓶体上方有一插入瓶体内的漏斗，瓶体侧边设有溶液出口，该中混合装置虽然在一定程度上提高了混合的效率，但是混合的过程中溶液震动效果有限，且不能控制处理液的混匀环境。

此外，发明创造的名称为：变径旋转式试管振荡器(申请号：201620637754.2，申请日：2016-06-26)，包括底座、支承板、电机、转盘，在转盘与支承板之间设有主动曲轴，主动曲轴的两端分别插在支承板中和转盘中，在转盘与支承板之间还设有从动曲轴，从动曲轴与主动曲轴相平行，从动曲轴的两端分别插在支承板和转盘中，主动曲轴的偏心距等于从动曲轴的偏心距。所述的偏心距可根据需要调节，以得到合适的振荡幅度，转盘转动时各试管的旋转线速度一致，各试管的混匀效果相同。该中混合装置虽然在一定程度上提高了混合的效率，但是不能控制处理液的混匀环境，仍没有解决上述的技术问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于解决现有技术中，处理液混合的过程中不能保持处理液所处的外部环境的问题，提供一种具有控温功能的处理液混匀设备，控温部件调节混匀过程的环境温度，夹持机构夹持着处理液容器，处理液容器的底部与转动支撑板上表面的支撑板凸起相接触，可以实现在控温过程中高效快速的混匀处理液；进一步地，可以避免混匀过程中处理液的性能受到影响。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种具有控温功能的处理液混匀设备，包括底座，该底座包括转动电机、转动支撑板、控温部件和密封柜，所述密封柜设置于底座的上部，转动支撑板设置于密封柜内，该转动支撑板上设置有支撑板凸起，转动电机通过电机轴与转动支撑板相连；所述底座内设置有控温部件，控温部件用于控制密封柜内的温度；夹持机构，该夹持机构设置于底座上的密封柜内，所述夹持机构包括底部支杆、滑动支杆和水平支杆，所述夹持机构的底部支杆固定安装于底座上，滑动支杆滑动安装于底部支杆上，所述水平支杆的转动连接端转动安装于滑动支杆的顶部；水平支杆的夹持端设置有夹持孔；处理液容器，该处理液容器设置于夹持孔中，处理液容器的底部与转动支撑板的支撑板凸起相接触，所述处理液容器用于盛装处理液。

优选地，还包括加湿机构，该加湿机构包括加湿器和加湿管道，加湿器经加湿管道与密封柜相连，加湿器的湿气通过加湿管道进入密封柜中。

优选地，水平支杆的转动连接端和夹持端之间设置有伸缩杆，伸缩杆用于调节处理液容器的位置。

优选地，所述水平支杆的转动连接端与底部支杆的顶部之间设置有拉紧弹簧，该拉紧弹簧螺旋设置于滑动支杆的外部。

优选地，所述水平支杆的夹持端上设置有橡胶垫，该橡胶垫的内壁与处理液容器的外壁相配合，橡胶垫设置于处理液容器外壁与夹持孔之间。

优选地，所述支撑板凸起设置于转动支撑板的上表面，且支撑板凸起的顶部设置有圆弧过渡。

优选地，所述底座的内部设置有配重块，该配重块设置于底座的底部。

优选地，所述底座为棱台形，底座上表面的面积小于底座下表面的面积。

优选地，所述水平支杆平行于转动支撑板的上表面。

优选地，所述加湿管道的管道出气口设置于密封柜的底部，且管道出气口的水平高度低于转动支撑板的水平高度。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种具有控温功能的处理液混匀设备，密封柜提供相对密闭的空间，控温部件可以控制处理液所处的环境温度，通过夹持机构夹持着处理液容器，并使得处理液容器的底部与转动支撑板上表面的支撑板凸起相接触，转动电机通过电机轴驱动转动支撑板转动，支撑板凸起通过与处理液容器的底部间歇性接触，从而对处理液容器进行震动混匀，提高了处理液的混合效率和混合效果，可以实现在控温过程中高效快速的混匀处理液；

(2)本实用新型的一种具有控温功能的处理液混匀设备，密封柜提供相对密闭的空间，加湿器经加湿管道与密封柜相连，加湿器的湿气通过加湿管道进入密封柜中，可以调节混匀过程中的环境湿度，进一步避免了环境因素对处理液性能的影响；

(3)本实用新型的一种具有控温功能的处理液混匀设备，水平支杆的转动连接端与底部支杆的顶部之间设置有拉紧弹簧，该拉紧弹簧螺旋设置于滑动支杆的外部，拉紧弹簧可将处理液容器的底部压紧在转动支撑板的上表面，转动支撑板使得支撑板凸起与处理液容器底部发生间歇性的碰撞，从而起到对处理液容器进行震动处理，提高震动混合的效果；

(4)本实用新型的一种具有控温功能的处理液混匀设备，水平支杆的转动连接端和夹持端之间设置有伸缩杆，伸缩杆用于调节处理液容器的位置，使得处理液容器与转动支撑板的表面不同位置接触，从而调节处理液容器震动混匀的频率；

(5)本实用新型的一种具有控温功能的处理液混匀设备，水平支杆的夹持端上设置有橡胶垫，该橡胶垫的内壁与处理液容器的外壁相配合，橡胶垫设置于处理液容器外壁与夹持孔之间，橡胶垫使得水平支杆的夹持端对处理液容器夹持的更加紧固，从而提高了夹持的效果。

附图说明

图1为本实用新型的底座和夹持机构的结构示意图；

图2为表示出内部结构的示意图；

图3为本实用新型转动支撑板的支撑板凸起的放大结构示意图；

图4为本实用新型的整体结构示意图；

图5为实施例2的结构示意图；

图6为实施例4的结构示意图。

附图中的标号说明：

100、底座；110、转动电机；111、电机轴；120、转动支撑板；121、支撑板凸起；122、圆弧过渡；130、配重块；140、密封柜；150、控温部件；

200、夹持机构；210、底部支杆；220、滑动支杆；230、水平支杆；231、转动连接端；232、伸缩杆；233、夹持端；234、夹持孔；235、橡胶垫；236、销轴；237、压紧片；240、拉紧弹簧；

300、处理液容器；

400、加湿机构；410、加湿器；420、加湿管道；421、管道出气口。

具体实施方式

下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本实用新型可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。

下文对本实用新型的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本实用新型的元件和特征由附图标记标识。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例一种具有控温功能的处理液混匀设备，包括底座100、夹持机构200和处理液容器300，所述处理液容器300用于盛装处理液溶液或者需要被混匀的溶液，本实施例中的处理液容器300为试管，且试管的顶部设置有试管塞子，避免溶液洒落，试管底部为圆弧形，提高了支撑板凸起121与试管底部的震动配合效果，从而提高试管内溶液的震动混匀效果。

本实施例的底座100包括转动电机110和转动支撑板120，转动电机110通过电机轴111与转动支撑板120相连，转动支撑板120位于底座100上表面的中央。转动电机110通过电机轴111驱动转动支撑板120转动，该转动支撑板120上设置有支撑板凸起121，该支撑板凸起121与处理液容器300的底部碰撞而使得处理液容器300发生震动，起到震动混匀处理液容器300内溶液的目的。且转动支撑板120中央的支撑板凸起121的分布密度大于转动支撑板120边缘处支撑板凸起121的分布密度，可以根据不同的分布密度调节处理液容器300的震动混匀频率。支撑板凸起121为圆柱状，且支撑板凸起121顶部的截面积小于支撑板凸起121底部的截面积如图3所示，支撑板凸起121更好的与处理液容器300底部接触，从而提高了震动混匀的效果。

本实施例的密封柜140设置于底座100的上部，该密封柜140为玻璃柜，转动支撑板120设置于密封柜140内；所述底座100内设置有控温部件150，控温部件150用于控制密封柜140内的温度，该控温部件150可以是温度调节器，用于加热或者降低密封柜140内的温度。

本实施例的底座100的内部设置有配重块130，该配重块130设置于底座100的底部如图2所示。且底座100为棱台形，底座100上表面的面积小于底座100下表面的面积，从而使得底座100的重心更加稳定，避免在震动混匀的过程中混匀装置发生倾倒，从而提高了设备运行的稳定性。

本实施例的夹持机构200设置于底座100上的密封柜140内，密封柜140为夹持机构200及处理液容器300提供了相对密闭的环境空间，为用于控制处理液的温度和湿度提供了保证。夹持机构200包括底部支杆210、滑动支杆220和水平支杆230，所述夹持机构200的底部支杆210固定安装于底座100上，滑动支杆220滑动安装于底部支杆210上，滑动支杆220可沿着底部支杆210的高度方向进行滑动；所述水平支杆230的转动连接端231转动安装于滑动支杆220的顶部，水平支杆230可相对于滑动支杆220的顶部转动。上述的水平支杆230的夹持端233设置有夹持孔234，所述处理液容器300夹持于夹持孔234中如图2所示，处理液容器300的底部与转动支撑板120的支撑板凸起121相接触。所述水平支杆230的转动连接端231与底部支杆210的顶部之间设置有拉紧弹簧240，该拉紧弹簧240螺旋设置于滑动支杆220的外部，拉紧弹簧240可将处理液容器300的底部压紧在转动支撑板120的上表面，转动支撑板120使得支撑板凸起121与处理液容器300底部发生间歇性的碰撞，从而起到对处理液容器300进行震动处理，达到混匀处理液容器300内溶液的目的。

本实施例的水平支杆230的转动连接端231和夹持端233之间设置有伸缩杆232，伸缩杆232用于调节处理液容器300的位置，使得处理液容器300与转动支撑板120表面的不同位置进行接触，从而调节处理液容器300震动混匀的频率。

本实施例通过夹持机构200夹持着处理液容器300，并使得处理液容器300的底部与转动支撑板120上表面的支撑板凸起121相接触，转动电机110通过电机轴111驱动转动支撑板120转动，转动支撑板120与处理液容器300发生相对运动，转动支撑板120上表面的支撑板凸起121与处理液容器300的底部间歇性接触，支撑板凸起121通过与处理液容器300的底部间歇性接触，从而对处理液容器300进行震动混匀，提高了处理液的混合效果。

实施例2

如图5所示，本实施例的基本内容同实施例1，不同之处在于：支撑板凸起121设置于转动支撑板120的上表面，且支撑板凸起121的顶部设置有圆弧过渡122。本实施例的夹持端233的夹持孔234为阶梯孔，该阶梯孔的较小孔可以与处理液容器300的外壁相配合，该阶梯孔的较大孔可与处理液容器300的顶部外沿相配合，提高了配合的效果，避免处理液容器300发生脱落。水平支杆230平行于转动支撑板120的上表面，并使得处理液容器300垂直设置于转动支撑板120的上表面上，使得处理液容器300能与转动支撑板120的支撑板凸起121垂直接触，从而提高了震动混匀的效果。

而且，水平支杆230的夹持端233上设置有橡胶垫235，该橡胶垫235的内壁与处理液容器300的外壁相配合，橡胶垫235设置于处理液容器300外壁与夹持孔234之间，橡胶垫235使得水平支杆230的夹持端233对处理液容器300夹持的更加紧固，从而提高了夹持的效果，避免处理液容器300发生脱落。

实施例3

本实施例的基本内容同实施例1，不同之处在于：还包括加湿机构400，该加湿机构400包括加湿器410和加湿管道420，加湿器410经加湿管道420与密封柜140相连，加湿管道420的管道出气口421设置于密封柜140的底部，且管道出气口421的水平高度低于转动支撑板120的水平高度。加湿器410的湿气通过加湿管道420进入密封柜140中，加湿器410的湿气用于控制密封柜140的湿度，从而保证处理液在特定的湿度条件进行混匀。

实施例4

如图6所示，本实施例的基本内容同实施例1，不同之处在于：夹持机构200的夹持端233的夹持孔234的圆周外侧设置有销轴236，该销轴236上转动安装有压紧片237，该压紧片237可以销轴236为转动中心转动，当将处理液容器300安装于夹持孔234内后，盖紧处理液容器300的盖子或者塞子，再转动压紧片237，将压紧片237压在盖子或者塞子上部，从而将盖子或者塞子压紧在处理液容器300的开口处，避免盖子或者塞子脱落，提高了溶液混匀的安全性。

在上文中结合具体的示例性实施例详细描述了本实用新型。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本实用新型的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本实用新型的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本实用新型或本申请和本实用新型的应用领域。

更具体地，尽管在此已经描述了本实用新型的示例性实施例，但是本实用新型并不局限于这些实施例，而是包括本领域技术人员根据前面的详细描述可认识到的经过修改、省略、例如各个实施例之间的组合、适应性改变和/或替换的任何和全部实施例。权利要求中的限定可根据权利要求中使用的语言而进行广泛的解释，且不限于在前述详细描述中或在实施该申请期间描述的示例，这些示例应被认为是非排他性的。在任何方法或过程权利要求中列举的任何步骤可以以任何顺序执行并且不限于权利要求中提出的顺序。因此，本实用新型的范围应当仅由所附权利要求及其合法等同物来确定，而不是由上文给出的说明和示例来确定。

Claims (10)

1.一种具有控温功能的处理液混匀设备，其特征在于：包括：

底座(100)，该底座(100)包括转动电机(110)、转动支撑板(120)、控温部件(150)和密封柜(140)，所述密封柜(140)设置于底座(100)的上部，转动支撑板(120)设置于密封柜(140)内，该转动支撑板(120)上设置有支撑板凸起(121)，转动电机(110)通过电机轴(111)与转动支撑板(120)相连；所述底座(100)内设置有控温部件(150)，控温部件(150)用于控制密封柜(140)内的温度；

夹持机构(200)，该夹持机构(200)设置于底座(100)上的密封柜(140)内，所述夹持机构(200)包括底部支杆(210)、滑动支杆(220)和水平支杆(230)，所述夹持机构(200)的底部支杆(210)固定安装于底座(100)上，滑动支杆(220)滑动安装于底部支杆(210)上，所述水平支杆(230)的转动连接端(231)转动安装于滑动支杆(220)的顶部；水平支杆(230)的夹持端(233)设置有夹持孔(234)；

处理液容器(300)，该处理液容器(300)设置于夹持孔(234)中，处理液容器(300)的底部与转动支撑板(120)的支撑板凸起(121)相接触，所述处理液容器(300)用于盛装处理液。

2.根据权利要求1所述的一种具有控温功能的处理液混匀设备，其特征在于：还包括加湿机构(400)，该加湿机构(400)包括加湿器(410)和加湿管道(420)，加湿器(410)经加湿管道(420)与密封柜(140)相连，加湿器(410)的湿气通过加湿管道(420)进入密封柜(140)中。

3.根据权利要求1所述的一种具有控温功能的处理液混匀设备，其特征在于：水平支杆(230)的转动连接端(231)和夹持端(233)之间设置有伸缩杆(232)，伸缩杆(232)用于调节处理液容器(300)的位置。

4.根据权利要求1所述的一种具有控温功能的处理液混匀设备，其特征在于：所述水平支杆(230)的转动连接端(231)与底部支杆(210)的顶部之间设置有拉紧弹簧(240)，该拉紧弹簧(240)螺旋设置于滑动支杆(220)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种具有控温功能的处理液混匀设备，其特征在于：所述水平支杆(230)的夹持端(233)上设置有橡胶垫(235)，该橡胶垫(235)的内壁与处理液容器(300)的外壁相配合，橡胶垫(235)设置于处理液容器(300)外壁与夹持孔(234)之间。

6.根据权利要求1所述的一种具有控温功能的处理液混匀设备，其特征在于：所述支撑板凸起(121)设置于转动支撑板(120)的上表面，且支撑板凸起(121)的顶部设置有圆弧过渡(122)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种具有控温功能的处理液混匀设备，其特征在于：所述底座(100)的内部设置有配重块(130)，该配重块(130)设置于底座(100)的底部。

8.根据权利要求7所述的一种具有控温功能的处理液混匀设备，其特征在于：所述底座(100)为棱台形，底座(100)上表面的面积小于底座下表面的面积。

9.根据权利要求7所述的一种具有控温功能的处理液混匀设备，其特征在于：所述水平支杆(230)平行于转动支撑板(120)的上表面。

10.根据权利要求2所述的一种具有控温功能的处理液混匀设备，其特征在于：所述加湿管道(420)的管道出气口(421)设置于密封柜(140)的底部，且管道出气口(421)的水平高度低于转动支撑板(120)的水平高度。