CN207304306U - 一种用于永磁电机主轴装配的设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于永磁电机主轴装配的设备,包括两个对称安装的固定底座以及连接两个固定底座的中间连接板,所述中间连接板两端分别套接至两个固定底座一端内腔,所述固定底座表面均设置有固定台,且两个固定台之间通过液压伸缩杆连接,所述液压伸缩杆通过管道连接至位于其一侧的第一液压泵,所述固定底座表面位于固定台的一侧均安装有升降液压杆,且两个升降液压杆相对一侧以及顶端分别设置连接凸台和主轴固定壳体,所述升降液压杆通过管道连接至位于其一侧的第二液压泵。本实用新型结构设计合理,通过升降液压杆、液压伸缩杆以及固定底座和中间连接板之间的套接提高设备在装配电机主轴的适应能力。

Description

一种用于永磁电机主轴装配的设备
技术领域
本实用新型涉及一种永磁电机装配工具,具体是一种用于永磁电机主轴装配的设备,属于永磁电机装配工具应用技术领域。
背景技术
永磁电机广泛应用于各种便携式的电子设备或器具中,如录音机、VCD机、电唱机、电动按摩器及各种玩具,也广泛应用于汽车、摩托车、干手器、电动自行车、蓄电池车、船舶、航空、机械等行业,在一些高精尖产品中也有广泛应用,如录像机、复印机、照相机、手机、精密机床、银行点钞机、捆钞机等。
在进行永磁电机的装配时,多数会以电机主轴作为电机的装配基准,在进行电机的装配时,多数采用人工进行装配,传统的装配设备多数容易出现人工操作误差,这会影响电机的质量。因此,针对上述问题提出一种用于永磁电机主轴装配的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于永磁电机主轴装配的设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种用于永磁电机主轴装配的设备,包括两个对称安装的固定底座以及连接两个固定底座的中间连接板,所述中间连接板两端分别套接至两个固定底座一端内腔,所述固定底座表面均设置有固定台,且两个固定台之间通过液压伸缩杆连接,所述液压伸缩杆通过管道连接至位于其一侧的第一液压泵,所述固定底座表面位于固定台的一侧均安装有升降液压杆,且两个升降液压杆相对一侧以及顶端分别设置连接凸台和主轴固定壳体,所述升降液压杆通过管道连接至位于其一侧的第二液压泵。
优选的,所述主轴固定壳体底端设有红外测距仪,且红外测距仪输出端延伸至固定底座表面。
优选的,所述连接凸台一端转动连接有平衡杆,且位于两个连接凸台一端的两个平衡杆之间通过中间连接杆相互连接,所述中间连接杆两端套接至两个平衡杆一端内部。
优选的,所述平衡杆表面设有水平仪,所述水平仪和红外测距仪均内部电性连接至位于固定底座表面的MCU,且MCU电性连接至第二液压泵。
优选的,所述主轴固定壳体顶端设有气动泵,且气动泵输出端竖直安装有末端延伸至主轴固定壳体内腔的气动杆,且气动杆末端设有上固定板,所述上固定板底部位于主轴固定壳体内腔顶端设有下固定板,所述上固定板和下固定板之间通过其对立侧端面上凹陷的圆弧形结构凹槽围成固定腔,且围成固定腔的上固定板和下固定板凹槽表面设有缓冲胶条。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设计合理,通过升降液压杆、液压伸缩杆以及固定底座和中间连接板之间的套接提高设备在装配电机主轴的适应能力,使设备在一定范围内可对不同型号以及大小的电机进行主轴装配作业,提高了设备的应用范围以及性价比,通过红外测距仪以及位于平衡杆表面的水平仪自动校准整个主轴是否处于平行位置,减少了装配误差的同时提高了电机装配的工作效率,提高整个设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型主轴固定壳体结构示意图。
图中:1、固定底座,101、中间连接板,2、升降液压杆,3、主轴固定壳体,301、气动泵,302、气动杆,303、上固定板,304、下固定板,305、固定腔,306、缓冲胶条,4、红外测距仪,5、连接凸台,6、平衡杆,601、中间连接杆,7、固定台,8、液压伸缩杆,9、第一液压泵,10、第二液压泵,11、水平仪,12、MCU。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示,一种用于永磁电机主轴装配的设备,包括两个对称安装的固定底座1以及连接两个固定底座1的中间连接板101,所述中间连接板101两端分别套接至两个固定底座1一端内腔,所述固定底座1表面均设置有固定台7,且两个固定台7之间通过液压伸缩杆8连接,所述液压伸缩杆8通过管道连接至位于其一侧的第一液压泵9,所述固定底座1表面位于固定台7的一侧均安装有升降液压杆2,且两个升降液压杆2相对一侧以及顶端分别设置连接凸台5和主轴固定壳体3,所述升降液压杆2通过管道连接至位于其一侧的第二液压泵10。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述主轴固定壳体3底端设有红外测距仪4,且红外测距仪4输出端延伸至固定底座1表面。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述连接凸台5一端转动连接有平衡杆6,且位于两个连接凸台5一端的两个平衡杆6之间通过中间连接杆601相互连接,所述中间连接杆601两端套接至两个平衡杆6一端内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述平衡杆6表面设有水平仪11,所述水平仪11和红外测距仪4均内部电性连接至位于固定底座1表面的MCU12,且MCU12电性连接至第二液压泵10。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述主轴固定壳体3顶端设有气动泵301,且气动泵301输出端竖直安装有末端延伸至主轴固定壳体3内腔的气动杆302,且气动杆302末端设有上固定板303,所述上固定板303底部位于主轴固定壳体3内腔顶端设有下固定板304,所述上固定板303和下固定板304之间通过其对立侧端面上凹陷的圆弧形结构凹槽围成固定腔305,且围成固定腔305的上固定板303和下固定板304凹槽表面设有缓冲胶条306。
本实用新型在使用时,通过液压伸缩杆8的伸缩以及升降液压杆2调整两个主轴固定壳体3之间的相对位置,以保证主轴在装配时的平行度,将所需要装配的电机电机外壳放置在固定底座1表面的两个升降液压杆2之间,将主轴的两端固定在两个主轴固定壳体3内部的固定腔305内部,通过气动杆302的伸长缩小固定腔305的面积,实现对主轴的固定,通过位于平衡杆6表面的水平仪11检测平衡杆6是否处于水平位置,以检测主轴是否处于水平位置,通过红外测距仪4测量主轴至固定底座1表面的相对距离以检测主轴是否处于合适位置。
本实用新型中水平仪11的优选型号为NAK2;红外测距仪4的优选型号为YHJ-200;MCU12的优选型号为8031。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于永磁电机主轴装配的设备,包括两个对称安装的固定底座(1)以及连接两个固定底座(1)的中间连接板(101),其特征在于:所述中间连接板(101)两端分别套接至两个固定底座(1)一端内腔,所述固定底座(1)表面均设置有固定台(7),且两个固定台(7)之间通过液压伸缩杆(8)连接,所述液压伸缩杆(8)通过管道连接至位于其一侧的第一液压泵(9),所述固定底座(1)表面位于固定台(7)的一侧均安装有升降液压杆(2),且两个升降液压杆(2)相对一侧以及顶端分别设置连接凸台(5)和主轴固定壳体(3),所述升降液压杆(2)通过管道连接至位于其一侧的第二液压泵(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于永磁电机主轴装配的设备,其特征在于:所述主轴固定壳体(3)底端设有红外测距仪(4),且红外测距仪(4)输出端延伸至固定底座(1)表面。
3.根据权利要求1所述的一种用于永磁电机主轴装配的设备,其特征在于:所述连接凸台(5)一端转动连接有平衡杆(6),且位于两个连接凸台(5)一端的两个平衡杆(6)之间通过中间连接杆(601)相互连接,所述中间连接杆(601)两端套接至两个平衡杆(6)一端内部。
4.根据权利要求3所述的一种用于永磁电机主轴装配的设备,其特征在于:所述平衡杆(6)表面设有水平仪(11),所述水平仪(11)和红外测距仪(4)均内部电性连接至位于固定底座(1)表面的MCU(12),且MCU(12)电性连接至第二液压泵(10)。
5.根据权利要求1所述的一种用于永磁电机主轴装配的设备,其特征在于:所述主轴固定壳体(3)顶端设有气动泵(301),且气动泵(301)输出端竖直安装有末端延伸至主轴固定壳体(3)内腔的气动杆(302),且气动杆(302)末端设有上固定板(303),所述上固定板(303)底部位于主轴固定壳体(3)内腔顶端设有下固定板(304),所述上固定板(303)和下固定板(304)之间通过其对立侧端面上凹陷的圆弧形结构凹槽围成固定腔(305),且围成固定腔(305)的上固定板(303)和下固定板(304)凹槽表面设有缓冲胶条(306)。
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