CN207300549U - 夹固装置及具有该夹固装置的测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种夹固装置及具有该夹固装置的测试设备，夹固装置包括：平台以及两个夹具；两个夹具间隔设置于平台，每个夹具包括座体及压紧板；座体开设有第一夹固槽；压紧板可升降地设于座体；其中，每个夹具的第一夹固槽与压紧板共同界定一夹固槽口，夹固装置夹固轴件时，轴件夹固于两个夹具的夹固槽口。本实用新型提出的夹固装置，通过压紧板可升降的结构设计，使得该夹固装置能够用于加固不同尺寸的轴件。同时，该夹固装置通过两个夹具设置在平台上的结构设计，使得两个夹具在平台上的位置相对确定，保证了夹固装置夹固轴件时的轴线对正。

Description

夹固装置及具有该夹固装置的测试设备

技术领域

本实用新型涉及旋转扭力测试设备，具体而言，涉及一种夹固装置。

背景技术

旋转扭力测试设备可用于对例如转轴的工件进行扭力测试和使用寿命测试。现有测试设备通常利用夹具夹固待测试的转轴，然而现有的夹具在用于测试转轴可靠性或使用寿命时存在精度较差和测试效率较低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种精度良好且测试效率较高的夹固装置。

本实用新型的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有上述夹固装置的测试设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种夹固装置，用于夹固轴件，其中，所述夹固装置包括：平台以及两个夹具；两个所述夹具间隔设置于所述平台，每个所述夹具包括座体及压紧板；所述座体开设有第一夹固槽；所述压紧板可升降地设于所述座体；其中，每个所述夹具的所述第一夹固槽与所述压紧板共同界定一夹固槽口，所述夹固装置夹固所述轴件时，所述轴件夹固于两个所述夹具的所述夹固槽口。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述座体包括固定板以及夹固板；所述固定板竖直设置于所述平台；所述夹固板水平固定于所述固定板，所述夹固板的上表面开设有所述第一夹固槽；其中，所述压紧板位于所述夹固板上方且与所述固定板滑动配合。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述座体还包括顶板以及螺杆；所述顶板水平固定于所述固定板，且位于所述压紧板上方；所述螺杆穿设于所述压紧板且两端分别可转动地连接于所述夹固板和所述顶板；其中，所述压紧板供所述螺杆穿设的一通孔设有螺纹，以与所述螺杆的螺纹配合，所述螺杆转动时，所述压紧板沿所述固定板滑动升降。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述螺杆顶端伸出于所述顶板的上表面且与一旋帽连接。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述座体还包括至少一根导杆；所述导杆穿设于所述压紧板且两端分别固定于所述夹固板和所述顶板。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述座体包括两根所述导杆，所述螺杆在水平方向上位于两根所述导杆之间。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述压紧板两侧分别形成有向所述固定板凸伸的导向部，两个所述导向部分别限位于所述固定板的两侧。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述第一夹固槽呈V字型。

根据本实用新型的其中一个实施方式，所述压紧板开设有第二夹固槽，所述第二夹固槽与对应的所述第一夹固槽共同界定所述夹固槽口。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种测试设备，包括测试平台和设于所述测试平台上的夹固装置，其中，所述夹固装置为上述实施方式中所述的夹固装置，所述平台为所述测试平台，两个所述夹具间隔设置于所述测试平台。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的夹固装置及具有该夹固装置的测试设备的优点和积极效果在于：

本实用新型提出的夹固装置，通过压紧板可升降的结构设计，使得该夹固装置能够用于加固不同尺寸的轴件。同时，该夹固装置通过两个夹具设置在平台上的结构设计，使得两个夹具在平台上的位置相对确定，保证了夹固装置夹固轴件时的轴线对正。

本实用新型提出的测试设备，应用上述夹固装置对轴件进行夹固，能够对不同尺寸的轴件进行测试，扩展了测试设备的应用范围。同时，在测试前无需对轴件额外进行轴线对正，在保证准确性的前提下提高测试效率。

进一步地，在本实用新型的其中一个实施方式中，采用螺杆与压紧板相配合的结构设计，使得压紧板的高度调节更加方便，且对轴件的夹固更加准确。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种夹固装置的立体结构示意图；

图2是图1示出的夹固装置的剖视图。

其中，附图标记说明如下：

100.座体；

110.夹固板；

111.第一夹固槽；

120.固定板；

130.顶板；

140.旋帽；

141.通孔；

150.螺杆；

160.导杆；

170.轴承；

180.安装结构；

200.压紧板；

201.第二夹固槽；

210.导向部；

N.夹固槽口。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“端部”、“之间”、“侧”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

夹固装置实施方式

参阅图1，图1中代表性地示出了能够体现本实用新型的原理的夹固装置的立体结构示意图。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的夹固装置是以应用于对轴件进行夹固为例，进一步地，是以应用于扭力测试设备而对轴件进行夹固为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将该夹固装置应用于对其他工件进行夹固，或应用于其他测试设备中对工件进行夹固，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的夹固装置的原理的范围内。

如图1所示，在本实施方式中，本实用新型提出的夹固装置，主要包括平台以及两个夹具。配合参阅图2，图2中代表性地示出了该夹固装置的剖视图。以下结合上述附图，对本实用新型提出的夹固装置的个主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。

在本实施方式中，两个夹具间隔地设置在平台上。其中，以夹固装置应用于测试轴件的测试装置为例，该平台可以是测试装置的测试平台，也可以是单独设置的连接于测试平台或测试装置其他结构的平台，并不以此为限。

如图1和图2所示，在本实施方式中，每个夹具主要包括座体及压紧板200。其中，座体主要包括固定板120、夹固板110、顶板130、螺杆150以及导杆160。

具体而言，如图1和图2所示，在本实施方式中，固定板120竖直设置于平台。夹固板110水平固定于固定板120的相对于另一个夹具的侧面，夹固板110优选为固定在固定部底部的位置，且可将夹固板110同固定部一起固定于平台。压紧板200可上下滑动地设置于固定板120的设有夹固板110的相同一侧，且位于夹固板110的上方，以与夹固板110配合实现对轴件的夹固。顶板130水平固定于固定板120顶端，且位于压紧板200的上方，即顶板130设置于固定板120的设有固定板120和夹固板110的相同一侧。通过上述结构设计，压紧板200能够在顶板130与夹固板110之间的空间上下升降，从而实现对不同尺寸或形状的轴件进行稳定夹固的功能。

如图1和图2所示，在本实施方式中，夹固板110的上表面开设有第一夹固槽111，以承载和夹固轴件的端部。进一步地，该第一夹固槽111可以优选为呈V字型的结构，可以对不同尺寸或不同形状的轴件的端部稳定夹固。在其他实施方式中，该第一夹固槽111亦可根据轴件端部的尺寸和形状，灵活选择例如矩形的其他结构，并不以此为限。

进一步地，如图2所示，在本实施方式中，压紧板200对应于夹固板110的表面(即下表面)开设有第二夹固槽201。该第二夹固槽201与第一夹固槽111共同界定出夹固轴件端部的夹固槽口N。另外，第二夹固槽201的形状可根据待夹固的轴件的端部形状灵活调整，例如可准备多个第二夹固槽201形状不同的压紧板200，待夹固不同形状的轴件时，选取形状匹配或近似的压紧板200安装到座体中，与夹固板110的第一夹固槽111组成与该轴件端部形状匹配或近似的夹固槽口N，进一步提升夹固的稳定性。在其他实施方式中，压紧板200亦可不设置第二夹固槽201，即通过压紧板200的下表面与夹固板110的第一夹固槽111共同形成夹固槽口N，亦能达成相比于现有夹固装置提升夹固稳定性的效果。

进一步地，如图1所示，在本实施方式中，压紧板200的两侧分别形成有向固定板120凸伸的导向部210，两个导向部210分别限位于固定板120的两侧，以在压紧板200沿固定部上下升降的过程中，提供导向的功能，进一步提升夹固的稳定性。在其他实施方式中，上述导向部210亦可设置在压紧板200的其他位置或设置在固定部。例如，可在固定部设有夹固板110的一侧面设置滑道，并在压紧板200对应于该侧面的侧边凸设滑块，以利用滑块与滑道的配合实现导向的功能。又如，可将上述滑道和滑块的设置位置互换，均不以此为限。

如图1和图2所示，在本实施方式中，螺杆150穿设于压紧板200，且螺杆150的两端分别可转动地连接于夹固板110和顶板130。具体而言，螺杆150未连接于夹固板110和顶板130的中部位置设有螺纹，压紧板200供螺杆150穿设的一通孔141设有螺纹，以与螺杆150的螺纹配合。螺杆150转动时，压紧板200沿固定板120滑动升降，以实现对压紧板200的上下升降调节，从而实现调节压紧板200与固定部之间夹固空间的高度调节以及施加在轴件上的紧固力的调节。

另外，如图2所示，在本实施方式中，顶板130和夹固板110的连接螺杆150的位置分别设有轴承170。上述轴承170分别与螺杆150套接形成轴承170配合，保证螺杆150转动的顺畅。

进一步地，如图1和图2所示，在本实施方式中，每个夹具还设有一个旋帽140。具体而言，旋帽140设置在顶板130上表面，螺杆150的顶端伸出于顶板130的上表面且与旋帽140固定连接。通过上述结构设计，能够便于操作者的操作，即旋转旋帽140即可带动螺杆150转动，旋帽140和螺杆150一起在不同方向的旋转则对应带动压紧板200的上升或下降。

更进一步地，如图1和图2所示，基于本实施方式中的旋帽140的结构设计，旋帽140内还水平地开设有一通孔141，该通孔141内旋入有螺钉(或钉入铆钉等)，螺杆150的顶端露出于该通孔141内，且抵顶在螺钉的下方。由于螺杆150通常选用为金属材质，旋帽140则可选用为塑料材质，因此通过上述结构设计，在旋帽140带动螺杆150的转动过程中，避免螺杆150的顶端直接接触旋帽140而破坏旋帽140内部结构，同时避免螺杆150的上下窜动。

如图1和图2所示，在本实施方式中，导杆160竖直地穿设于压紧板200且两端分别固定于夹固板110和顶板130。通过上述结构设计，能够在压紧板200沿固定部上下升降的过程中，进一步对压紧板200提供导向的作用。

进一步地，如图1所示，在本实施方式中，导杆160的数量可以优选为两根，且螺杆150在水平方向上位于两根导杆160之间。

需说明的是，在上述关于本实用新型提出的夹固装置的示例性描述中，部分主要结构的设计可以进行调整、替换或取消。例如，座体的结构并不限于设置固定板120或顶板130，但需设有夹固轴件的夹固板110。再者，座体亦可选择一体成型的结构，即夹固板110和可能设置的固定板120或顶板130为一体结构。又如，压紧板200的上下升降并不限于其与螺杆150的螺纹配合而实现，可采用其他升降结构设计进行替换，实现压紧板200在夹固板110上方的上下升降调节以及与夹固板110相对位置的固定，即压紧板200可升降地固定在夹固板110的上方。

承上，为达成夹固不同尺寸的轴件和保证轴线对正的主要设计目的，本实用新型提出的夹固装置至少应包括平台和两个夹具，且每个夹具至少应包括座体以及压紧板200。具体而言，两个夹具的座体设置在平台上，从而达成轴线对正的效果。座体至少应开设有第一夹固槽111，且压紧板200可升降地设于座体，利用每个夹具的第一夹固槽111与压紧板200共同界定出夹固槽口N，以在夹固装置夹固轴件时，将轴件夹固于两个夹具的夹固槽口N中，从而达成对不同尺寸轴件的夹固。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的夹固装置仅仅是能够采用本发明原理的许多种夹固装置中的一个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的夹固装置的任何细节或夹固装置的任何部件。

例如，在其他实施方式中，为了进一步提升两个夹具夹固轴件的同步性，可利用例如连杆等结构连接两个夹具的螺杆或旋帽，使得两个夹具的压紧板的升降进一步趋近于完全同步，同时便于操作者对两个夹具的同步操作。

又如，在其他实施方式中，为了适应不同长度尺寸的轴件，可在平台上设置滑轨，并将两个夹具可滑动并可定位地设置在滑轨上，以实现对两个夹具之间距离的调节。当然，上述滑轨的结构设计亦可由其他方式替换，并不以此为限。

综上所述，本实用新型提出的夹固装置，通过压紧板可升降的结构设计，使得该夹固装置能够用于夹固不同尺寸的轴件。同时，该夹固装置通过两个夹具设置在平台上的结构设计，使得两个夹具在平台上的位置相对确定，保证了夹固装置夹固轴件时的轴线对正。

测试设备实施方式

结合上述对本实用新型提出的夹固装置的说明，以下对本实用新型提出的测试设备的一示例性实施方式进行说明。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的测试设备是以应用于对轴件进行测试为例进行说明的，且所述的测试至少可包括扭力测试、可靠性测试和使用寿命测试。本领域技术人员容易理解的是，为将该测试设备应用于对轴件进行其他测试，或对其他类型的工件进行测试，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的测试设备的原理的范围内。

在本实施方式中，本实用新型提出的测试设备主要包括测试平台和本实用新型提出的夹固装置。具体而言，夹固装置设置在测试平台上。进一步地，测试平台共用为夹固装置的平台，即两个夹具是间隔设置于测试平台。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的测试设备仅仅是能够采用本发明原理的许多种测试设备中的一个示例。应当清楚地理解，本发明的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的测试设备的任何细节或测试设备的任何部件。

例如，如图1和图2所示，座体上设置有与测试设备的测试平台或其他结构连接的安装结构180。具体而言，在本实施方式中，上述安装结构180是设置在固定板的相反于压紧板的一侧面。在其他实施方式中，针对于测试设备安装夹固装置的不同位置或不同类型的测试设备，可以灵活调整安装结构180的设置位置或类型，并不以此为限。

综上所述，本实用新型提出的测试设备，应用上述夹固装置对轴件进行夹固，能够对不同尺寸的轴件进行测试，扩展了测试设备的应用范围。同时，在测试前无需对轴件额外进行轴线对正，在保证准确性的前提下提高测试效率。

以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的夹固装置及具有该夹固装置的测试设备的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的夹固装置及具有该夹固装置的测试设备进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。

Claims (10)

1.一种夹固装置，用于夹固轴件，其特征在于，所述夹固装置包括：

平台；

两个夹具，间隔设置于所述平台，每个所述夹具包括：

座体，包括水平设置的夹固板，所述夹固板上表面开设有第一夹固槽；以及

压紧板，可升降地设于所述座体的所述夹固板上方；

其中，每个所述夹具的所述第一夹固槽与所述压紧板共同界定一夹固槽口，所述夹固装置通过两个所述夹具的所述夹固槽口夹固所述轴件。

2.根据权利要求1所述的夹固装置，其特征在于，所述座体还包括：

固定板，竖直设置于所述平台；

其中，所述夹固板固定于所述固定板，所述压紧板与所述固定板滑动配合。

3.根据权利要求2所述的夹固装置，其特征在于，所述座体还包括：

顶板，水平固定于所述固定板，且位于所述压紧板上方；以及

螺杆，穿设于所述压紧板且两端分别可转动地连接于所述夹固板和所述顶板；

其中，所述压紧板供所述螺杆穿设的一通孔设有螺纹，以与所述螺杆的螺纹配合，所述压紧板通过所述螺杆的转动而沿所述固定板滑动升降。

4.根据权利要求3所述的夹固装置，其特征在于，所述螺杆顶端伸出于所述顶板的上表面且与一旋帽连接。

5.根据权利要求3所述的夹固装置，其特征在于，所述座体还包括：

至少一根导杆，穿设于所述压紧板且两端分别固定于所述夹固板和所述顶板。

6.根据权利要求5所述的夹固装置，其特征在于，所述座体包括两根所述导杆，所述螺杆在水平方向上位于两根所述导杆之间。

7.根据权利要求2所述的夹固装置，其特征在于，所述压紧板两侧分别形成有向所述固定板凸伸的导向部，两个所述导向部分别限位于所述固定板的两侧。

8.根据权利要求1所述的夹固装置，其特征在于，所述第一夹固槽呈V字型。

9.根据权利要求1所述的夹固装置，其特征在于，所述压紧板开设有第二夹固槽，所述第二夹固槽与对应的所述第一夹固槽共同界定所述夹固槽口。

10.一种测试设备，包括测试平台和设于所述测试平台上的夹固装置，其特征在于，所述夹固装置为权利要求1～9任一项所述的夹固装置，所述平台为所述测试平台，两个所述夹具间隔设置于所述测试平台。