CN207300069U - 一种通用型弹尾装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通用型弹尾装配装置，属于零件装配领域。本实用新型的弹尾装配装置，包括扳手体、螺纹接头、锁紧螺钉、压紧圈；扳手体为筒形件，扳手体内腔的左端为光孔段，光孔段的末端向内延伸有定位凸台，右端为与螺纹接头内腔螺纹旋转方向相反的内螺纹；压紧圈为筒形件，压紧圈的外壁左端加工有与扳手体内腔右端内螺纹相匹配的螺纹段；螺纹接头插入扳手体内腔左端的光孔段，锁紧螺钉螺纹旋入螺纹接头外壁和扳手体光孔段内壁围合后的螺纹孔内，使螺纹接头固定在扳手体内腔左端的光孔段内；压紧圈螺纹连接在扳手体内腔的右端。本实用新型的弹尾装配装置拆卸装配装置时不会使上紧的弹尾松动，同时螺纹接可根据需要更换，通用性强。

Description

一种通用型弹尾装配装置

技术领域

本实用新型涉及一种通用型弹尾装配装置，属于零件装配领域。

背景技术

某火箭弹弹尾零件左端加工有内螺纹，右端加工有相同旋向的外螺纹，弹尾的左右两端均为装配端。火箭弹装配时需要先将弹尾左端与燃烧室螺纹连接，在旋转弹尾时是采用在弹尾后端上紧螺纹扳手方式实现的，该方法存在如下缺点：

第一，由于该扳手只能与该弹尾螺纹配合使用，如果弹尾螺纹变更的话该扳手则不能使用，需要更换新的扳手才能使用，不具有通用性。

第二，使用上述扳手进行装配时，装配完成后在卸下扳手时，由于旋转方向和弹尾旋紧方向相反，容易使旋紧的弹尾出现松动。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统螺纹扳手上紧弹尾装置时，存在通用性差、拆卸扳手时易使上紧的弹尾松动等问题，而提供一种通用型弹尾装配装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种通用型弹尾装配装置，包括扳手体、扳手体手柄、螺纹接头、锁紧螺钉、压紧圈、压紧圈手柄；

螺纹接头为内腔加工有与弹尾右端外螺纹相匹配内螺纹的环形件，螺纹接头的外壁轴向开有一条半圆形螺纹槽；

扳手体为筒形件，扳手体内腔的左端为内径与螺纹接头外径相匹配的光孔段，扳手体内腔的光孔段轴向开有一条半圆形螺纹槽；扳手体内腔光孔段的末端向内延伸有内径大于螺纹接头内径的定位凸台，且扳手体左端端面至定位凸台有端端面的长度小于弹尾右端螺纹段的长度；扳手体内腔的右端加工有与螺纹接头内腔螺纹旋转方向相反的内螺纹，扳手体的外壁圆周分布有一组径向固定的扳手体手柄；

压紧圈为筒形件，压紧圈的内径小于弹尾右端端部外径，压紧圈的外壁左端加工有与扳手体内腔右端内螺纹相匹配的螺纹段，压紧圈的外壁右端圆周分布有一组径向固定的压紧圈手柄；

螺纹接头插入扳手体内腔左端的光孔段，并通过光孔段末端的定位凸台向右限位，调整螺纹接头与扳手体的圆周位置，使螺纹接头外壁的半圆形螺纹槽与扳手体光孔段的半圆形螺纹槽对正，围合成螺纹孔，锁紧螺钉螺纹旋入围合后的螺纹孔内，使螺纹接头固定在扳手体内腔左端的光孔段内；压紧圈螺纹连接在扳手体内腔的右端。

有益效果

本实用新型的弹尾装配装置，结构简单，装配方便，拆卸装配装置时不会使上紧的弹尾松动，保证了装配的可靠性；同时可根据不同螺纹尺寸的弹尾连接螺纹更换不同内螺纹的螺纹接头，通用性强，降低了装配成本。

附图说明

图1为本实用新型弹尾装配装置的结果示意图；

图2为本实用新型弹尾装配装置中扳手体与压紧圈固定结构示意图；

图中，1-扳手体；2-螺纹接头；3-弹尾；4-锁紧螺钉；5-扳手体手柄；6-压紧圈手柄；7-压紧圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作详细说明。

实施例：

本实用新型的一种通用型弹尾装配装置，如图1、2所示，包括扳手体1、扳手体手柄5、螺纹接头2、锁紧螺钉4、压紧圈7、压紧圈手柄6；

螺纹接头2为内腔加工有与弹尾3右端外螺纹相匹配内螺纹的环形件，螺纹接头2的外壁轴向开有一条半圆形螺纹槽；

扳手体1为筒形件，扳手体1内腔的左端为内径与螺纹接头外径相匹配的光孔段，扳手体1内腔的光孔段轴向开有一条半圆形螺纹槽；扳手体1内腔光孔段的末端向内延伸有内径大于螺纹接头内径的定位凸台，且扳手体1左端端面至定位凸台有端端面的长度小于弹尾3右端螺纹段的长度；扳手体1内腔的右端加工有与螺纹接头内腔螺纹旋转方向相反的内螺纹，扳手体1的外壁圆周分布有一组径向固定的扳手体手柄5；

压紧圈7为筒形件，压紧圈7的内径小于弹尾3右端端部外径，压紧圈7的外壁左端加工有与扳手体1内腔右端内螺纹相匹配的螺纹段，压紧圈7的外壁右端圆周分布有一组径向固定的压紧圈手柄6。

工作过程

进行弹尾3装配的时候，首先将螺纹接头2插入扳手体1内腔左端的光孔段，并通过光孔段末端的定位凸台向右限位，调整螺纹接头2与扳手体1的圆周位置，使螺纹接头2外壁的半圆形螺纹槽与扳手体1光孔段的半圆形螺纹槽对正，围合成螺纹孔，锁紧螺钉4螺纹旋入围合后的螺纹孔内，使螺纹接头2固定在扳手体1内腔左端的光孔段内；再通过转动扳手体1外壁的扳手体手柄5，使弹尾3右端螺纹旋入螺纹接头2的内腔，直至弹尾3右端面超过扳手体1内腔左端光孔段末端定位凸台的右端面，且扳手体1左端端面与弹尾3右端螺纹段左侧的竖直端面不接触；再将压紧圈7螺纹连接在扳手体1内腔的右端，在旋入压紧圈7时，通过把住扳手体1外壁的扳手体手柄5，保持扳手体1和螺纹接头2合件相对于弹尾3不发生转动，通过转动压紧圈手柄6，使压紧圈7旋入至压紧圈7的左端面紧顶弹尾3的右端面，使弹尾3与整个弹尾装配装置定位；由于通过转动扳手体1外壁的扳手体手柄5，实现弹尾3左端与燃烧室螺纹对接；弹尾3与燃烧室完成对接后，首先通过转动压紧圈手柄6卸下压紧圈7，由于压紧圈7与扳手体1右端连接的螺纹与弹尾3装配的螺纹方向相反，在卸下压紧圈7时不会造成弹尾3与燃烧室反向松动；卸下压紧圈7后，弹尾3右端端面的限位解除，弹尾3右端与扳手体1和螺纹接头2合件仅螺纹连接，而弹尾3左端与燃烧室螺纹对接处由于端面相互抵触后产生的螺纹解锁力远大于弹尾3右端与扳手体1和螺纹接头2合件的螺纹解锁力，因此，通过转动扳手体1外壁的扳手体手柄5，可保证弹尾3左端与燃烧室螺纹装配不发生松动的情况下，轻松卸下扳手体1和螺纹接头2合件。

对于装配不同螺纹尺寸的弹尾3时，只需要更换内螺纹与变更弹尾3外螺纹相匹配的螺纹接头，即可满足变更弹尾3装配要求。

Claims (1)

1.一种通用型弹尾装配装置，其特征是：包括扳手体、扳手体手柄、螺纹接头、锁紧螺钉、压紧圈、压紧圈手柄；

螺纹接头为内腔加工有与弹尾右端外螺纹相匹配内螺纹的环形件，螺纹接头的外壁轴向开有一条半圆形螺纹槽；

扳手体为筒形件，扳手体内腔的左端为内径与螺纹接头外径相匹配的光孔段，扳手体内腔的光孔段轴向开有一条半圆形螺纹槽；扳手体内腔光孔段的末端向内延伸有内径大于螺纹接头内径的定位凸台，且扳手体左端端面至定位凸台有端端面的长度小于弹尾右端螺纹段的长度；扳手体内腔的右端加工有与螺纹接头内腔螺纹旋转方向相反的内螺纹，扳手体的外壁圆周分布有一组径向固定的扳手体手柄；

压紧圈为筒形件，压紧圈的内径小于弹尾右端端部外径，压紧圈的外壁左端加工有与扳手体内腔右端内螺纹相匹配的螺纹段，压紧圈的外壁右端圆周分布有一组径向固定的压紧圈手柄；

螺纹接头插入扳手体内腔左端的光孔段，并通过光孔段末端的定位凸台向右限位，调整螺纹接头与扳手体的圆周位置，使螺纹接头外壁的半圆形螺纹槽与扳手体光孔段的半圆形螺纹槽对正，围合成螺纹孔，锁紧螺钉螺纹旋入围合后的螺纹孔内，使螺纹接头固定在扳手体内腔左端的光孔段内；压紧圈螺纹连接在扳手体内腔的右端。