CN207299993U - 一种新型柔性管束固定管板式热交换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型柔性管束固定管板式热交换器，包括依次连接的管箱A、管板A、壳程筒体、管板B和管箱B，管箱A和壳程筒体之间设置有兼做法兰的管板A，壳程筒体和管箱B之间设置有兼做法兰的管板B；在壳程筒体内沿其轴向设置有多根换热管，换热管两端分别固定于管板A和管板B上，换热管靠近管箱B位置的部位均成S型；靠近管箱A的壳程筒体外侧设置有壳程介质出口，靠近管箱B的壳程筒体外侧设置壳程介质进口，在壳程介质出口处的壳程筒体内设置导流筒，并缩短折流板间距以提高流速，在壳程筒体上设置膨胀节，膨胀节靠近换热管S型位置。本实用新型的有益效果是：冷却效果好、并能有效的解决固定管板换热器的热膨胀问题、使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，特别是一种新型柔性管束固定管板式热交换器。
背景技术
一般的换热器，高温介质是全程进行均匀冷却，无法充分地利用冷却区域，冷却效率未充分开发，换热效果不够理想，并且，由于温差较大，整个装置的使用寿命无法得到保证。传统的固定管板换热器无法解决高温差带来的温差应力。
本实用新型提出了一种新型柔性管束固定管板式热交换器，比较实用、完美和方便地解决了上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种冷却效果好、使用寿命长的新型柔性管束固定管板式热交换器。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型柔性管束固定管板式热交换器，包括依次连接的管箱A、壳程筒体和管箱B，管箱A和壳程筒体之间设置有兼做法兰的管板A，壳程筒体和管箱B之间设置有兼做法兰的管板B；在壳程筒体内沿其轴向设置有多根换热管，换热管的两端分别伸入管箱A和管箱B内，在壳程筒体内靠近管箱B位置所有的换热管均成S型；靠近管箱A的壳程筒体外侧设置有壳程介质出口，靠近管箱B的壳程筒体外侧设置有壳程介质进口，在壳程介质出口位置的壳程筒体内设置有导流挡筒，导流挡筒和壳程筒体之间具有空腔，导流挡筒和管板A之间具有空腔；所述的壳程筒体上设置有膨胀节。
所述的壳程筒体中设置有多个径向支撑板和多个轴向支撑管，径向支撑板沿壳程筒体的径向设置，轴向支撑管沿壳程筒体的轴向设置；径向支撑板在径向上一端固定在壳程筒体内壁上而另一端与壳程筒体内壁之间具有空隙，多个径向支撑板在壳程筒体内形成S型流道，轴向支撑管将径向支撑板支撑。
所述的壳程介质出口位置的壳程筒体为锥体A，导流挡筒位于锥体A的腔内，导流挡筒通过支撑块支撑在锥体A内壁上；所述的壳程介质进口位置的冷却筒体为锥体B，换热管S型部分位于锥体B内。
所述的管箱A为高温介质入口，管箱B为高温介质出口，换热管内为高温介质，壳程筒体的腔体内为低温介质；管箱A上设置有温度计A，管箱B上设置有温度计B，壳程筒体上靠近壳程介质出口处设置有温度计C。
所述的壳程筒体上设置有安装支座，安装支座上固定有接地板。
本实用新型具有以下优点：（1）通过将换热管设计成S型，增加管束的柔性；（2）通过设置导流挡筒，提高低温介质的流速，并使低温介质充分地与换热管接触，而不是大量的低温介质直接从壳程介质出口流出，进一步提高冷却效果；（3）当壳程筒体在高温下发生变形时，通过膨胀节消除膨胀变形产生的应力，提高其寿命。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图中，1—管箱A，2—壳程筒体，3—管箱B，4—管板A，5—管板B，6—换热管，7—壳程介质出口，8—壳程介质进口，9—导流挡筒，10—膨胀节，11—径向支撑板，12—轴向支撑管，13—锥体A，14—锥体B，15—温度计A，16—温度计B，17—温度计C，18—安装支座，19—接地板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1所示，一种新型柔性管束固定管板式热交换器，包括依次连接的管箱A1、壳程筒体2和管箱B3，管箱A1和壳程筒体2之间设置有兼做法兰的管板A4，壳程筒体2和管箱B3之间设置有兼做法兰的管板B5；在壳程筒体2内沿其轴向设置有多根换热管6，换热管6的两端分别伸入管箱A1和管箱B3内，在壳程筒体2内靠近管箱B3位置所有的换热管6均成S型；靠近管箱A1的壳程筒体2外侧设置有壳程介质出口7，靠近管箱B3的壳程筒体2外侧设置有壳程介质进口8，在壳程介质出口7位置的壳程筒体2内设置有导流挡筒9，导流挡筒9和壳程筒体2之间具有空腔，导流挡筒9和管板A4之间具有空腔；所述的壳程筒体2上设置有膨胀节10，膨胀节10靠近换热管6S型位置。换热管6中S型的设计能够保证高温介质在进口处便被充分冷却。导流挡筒9的设计则提高低温介质的流速，并使低温介质充分地与换热管接触，而不是大量的低温介质直接从壳程介质出口流出，进一步提高冷却效果。膨胀节10的设计则消除壳程筒体2的温差应力，即由于温度变化带来的热胀冷缩而产生的应力。
进一步地，所述的壳程筒体2中设置有多个径向支撑板11和多个轴向支撑管12，径向支撑板11沿壳程筒体2的径向设置，轴向支撑管12沿壳程筒体2的轴向设置；径向支撑板11在径向上一端固定在壳程筒体2内壁上而另一端与壳程筒体2内壁之间具有空隙，多个径向支撑板11在壳程筒体2内形成S型流道，轴向支撑管12将径向支撑板11支撑，轴向支撑管12主要起到轴向支撑的作用。S型流道的设计增大流道回路，便于换热。
进一步地，所述的壳程介质出口7位置的壳程筒体2为锥体A13，导流挡筒9位于锥体A13的腔内，导流挡筒9通过支撑块支撑在锥体A13内壁上；所述的壳程介质进口8位置的冷却筒体2为锥体B14，换热管6S型部分位于锥体B14内。锥体B14的设置，使低温介质的区域扩大，该处的换热管6的S型设计，使高温介质在锥体B14内充分地与低温介质充分接触，使高温介质在进入的初期时便被充分冷却，冷却效果好。
所述的管箱A1内装有高温介质，管箱B3内装有换热后的高温介质，换热管6内为高温介质，壳程筒体2的腔体内为低温介质；管箱A1上设置有温度计A15，管箱B3上设置有温度计B16，壳程筒体2上靠近壳程介质出口7处设置有温度计C17。
所述的壳程筒体2上设置有安装支座18，安装支座18上固定有接地板19，便于固定整个换热器。
工作时，高温介质从壳程介质接口8处进入，并流入换热管6中，经过换热管6的S型部位后，再从壳程介质出口7流出；此时，低温介质从管箱A1流入，经过壳程筒体2的腔体与换热管6中的高温介质进行换热后，再从管箱B3流出。并通过温度计A15、温度计B16和温度计C17实时测温。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种新型柔性管束固定管板式热交换器，其特征在于：包括依次连接的管箱A（1）、壳程筒体（2）和管箱B（3），管箱A（1）和壳程筒体（2）之间设置有兼做法兰的管板A（4），壳程筒体（2）和管箱B（3）之间设置有兼做法兰的管板B（5）；在壳程筒体（2）内沿其轴向设置有多根换热管（6），换热管（6）的两端分别固定于管板A（4）和管板B（5）内，在壳程筒体（2）内靠近管箱B（3）位置所有的换热管（6）均成S型；靠近管箱A（1）的壳程筒体（2）外侧设置有壳程介质出口（7），靠近管箱B（3）的壳程筒体（2）外侧设置有壳程介质进口（8），在壳程介质出口（7）位置的壳程筒体（2）内设置有导流挡筒（9），导流挡筒（9）和壳程筒体（2）之间具有空腔，导流挡筒（9）和管板A（4）之间具有空腔；
所述的壳程筒体（2）上设置有膨胀节（10）。
2.根据权利要求1所述的一种新型柔性管束固定管板式热交换器，其特征在于：所述的壳程筒体（2）中设置有多个径向支撑板（11）和多个轴向支撑管（12），径向支撑板（11）沿壳程筒体（2）的径向设置，轴向支撑管（12）沿壳程筒体（2）的轴向设置；径向支撑板（11）在径向上一端固定在壳程筒体（2）内壁上而另一端与壳程筒体（2）内壁之间具有空隙，多个径向支撑板（11）在壳程筒体（2）内形成S型流道，轴向支撑管（12）将径向支撑板（11）支撑。
3.根据权利要求1所述的一种新型柔性管束固定管板式热交换器，其特征在于：所述的壳程介质出口（7）位置的壳程筒体（2）为锥体A（13），导流挡筒（9）位于锥体A（13）的腔内，导流挡筒（9）通过支撑块支撑在锥体A（13）内壁上；所述的壳程介质进口（8）位置的壳程筒体（2）为锥体B（14），换热管（6）S型部分位于锥体B（14）内。
4.根据权利要求1所述的一种新型柔性管束固定管板式热交换器，其特征在于：所述的管箱A（1）为高温介质入口，管箱B（3）为高温介质出口，换热管（6）内为高温介质，壳程筒体（2）的腔体内为低温介质；管箱A（1）上设置有温度计A（15），管箱B（3）上设置有温度计B（16），壳程筒体（2）上靠近壳程介质出口（7）处设置有温度计C（17）。
5.根据权利要求1所述的一种新型柔性管束固定管板式热交换器，其特征在于：所述的壳程筒体（2）上设置有安装支座（18），安装支座（18）上固定有接地板（19）。
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| CN201720991559.4U CN207299993U (zh) | 2017-08-09 | 2017-08-09 | 一种新型柔性管束固定管板式热交换器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107314694A (zh) * | 2017-08-09 | 2017-11-03 | 成都瑞奇石化工程股份有限公司 | 一种新型柔性管束固定管板式热交换器 |
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2017
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