CN207299608U - 一种制热器 - Google Patents

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柯华春
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Abstract

本实用新型公开了一种制热器,包括底板、设在底板上的竖直设置蒸发器,还包括设在蒸发器旁侧的支撑托、设在支撑托上的收纳盘,支撑托上设有延伸压板,延伸压板搭接在蒸发器的顶端,支撑托的下方连接有支撑架,支撑托的下端与底板连接。由于有收纳盘的设置,所以可以将电控元件放入收纳盘内,放有电控元件的收纳盘称作电控盘,由于支撑托、支撑架可以制作成成本低廉的通用构件,而收纳盘可制作成标准化构件,所以本实用新型可适应不同热泵系统。而延伸压板可以有效地稳定支撑托,让电控元件避免振动。同时由于支撑架可以将收纳盘尽量地抬高,有效避免电控元件受潮。而由于换热基板为双层结构,所以换热效率高。本实用新型用于热泵系统。

Description

一种制热器
技术领域
本实用新型涉及热泵系统领域。
背景技术
热泵系统具有很多电子控制元件,例如继电器、主板。现有的热泵系统,人们往往将这些电子控制元件随意地设置在热泵系统的各个地方,这就导致维护和维修困难,对于一些不熟悉热泵系统的人来说,要找到对应的电子控制元件也非常的浪费时间。因为热泵系统内部往往湿气较重,所以希望电子元件能尽量位于高处,而本领域技术人员难以找到一种简单、节省空间、成本低廉、通用性高的结构来放置这些电子控制元件。
热泵系统体积越大成本越高,由于现有的蒸发器安装结构不合理,导致安装麻烦,安装结构占用空间大,也不利于更换和维护。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种简单、节省空间、通用性高的电控盘安装结构。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是:
一种制热器,包括底板、设在底板上的竖直设置蒸发器,还包括设在蒸发器旁侧的支撑托、设在支撑托上的收纳盘,支撑托上设有延伸压板,延伸压板搭接在蒸发器的顶端,支撑托的下方连接有支撑架,支撑托的下端与底板连接;所述蒸发器包括若干个并排间隔设置的换热片、将所有换热片串在一起的工质管,所述换热片竖直设置,工质管从上到下依次往复折返横向穿过所有的换热片形成换热板体,换热板体沿竖直轴对折形成换热基板,换热基板沿竖直轴折弯形成所述的蒸发器,换热板体的其中一端设有竖直设置的端固定板,工质管从上到下依次往复折返穿过端固定板,换热板体对折的部位为对折部,对折部上设有竖直设置的中固定板,工质管从上到下依次往复折返穿过中固定板。
作为上述方案的进一步改进,蒸发器与延伸压板之间设有避震胶条;蒸发器的外侧设有防尘网,防尘网的两端分别与对折部、换热板体的其中一端用扎带绑接。
作为上述方案的进一步改进,还包括底板,中固定板的竖直边向外延伸形成中延伸板,底板上设有立柱,所述立柱与中延伸板连接,支撑架具有与支撑托底部固定连接的平延段,平延段的两端向下延伸并与底板固定连接。
作为上述方案的进一步改进,还包括两个间隔设置的支撑架,底板上设有外壳,所述蒸发器设在外壳内,端固定板的竖直边向外延伸形成端延伸板,外壳与端延伸板连接。
本实用新型的有益效果是:一种制热器,包括底板、设在底板上的竖直设置蒸发器,还包括设在蒸发器旁侧的支撑托、设在支撑托上的收纳盘,支撑托上设有延伸压板,延伸压板搭接在蒸发器的顶端,支撑托的下方连接有支撑架,支撑托的下端与底板连接;所述蒸发器包括若干个并排间隔设置的换热片、将所有换热片串在一起的工质管,所述换热片竖直设置,工质管从上到下依次往复折返横向穿过所有的换热片形成换热板体,换热板体沿竖直轴对折形成换热基板,换热基板沿竖直轴折弯形成所述的蒸发器,换热板体的其中一端设有竖直设置的端固定板,工质管从上到下依次往复折返穿过端固定板,换热板体对折的部位为对折部,对折部上设有竖直设置的中固定板,工质管从上到下依次往复折返穿过中固定板。由于有收纳盘的设置,所以可以将电控元件放入收纳盘内,放有电控元件的收纳盘称作电控盘,由于支撑托、支撑架可以制作成成本低廉的通用构件,而收纳盘可制作成标准化构件,所以本实用新型可适应不同热泵系统。而延伸压板可以有效地稳定支撑托,让电控元件避免振动。同时由于支撑架可以将收纳盘尽量地抬高,有效避免电控元件受潮。由于换热基板为双层结构,所以换热效率高,而端固定板和中固定板相当于加厚的换热片,且端固定板和中固定板的设置位置可以很好地对蒸发器进行整体的固定,通过连接固定板和中固定板,可以快速地进行蒸发器的安装、更换、维修。本实用新型用于热泵系统。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然,所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图;
图2是本实用新型实施例的蒸发器的立体结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本实用新型保护的范围。另外,文中所提到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1和图2,这是本实用新型的实施例,具体地:
一种制热器,包括底板、设在底板上的竖直设置蒸发器1,还包括设在蒸发器1旁侧的支撑托5、设在支撑托5上的收纳盘4,支撑托5上设有延伸压板51,延伸压板51搭接在蒸发器1的顶端,支撑托5的下方连接有支撑架6,支撑托5的下端与底板连接。由于有收纳盘的设置,所以可以将电控元件放入收纳盘内,放有电控元件的收纳盘称作电控盘,由于支撑托、支撑架可以制作成成本低廉的通用构件,而收纳盘可制作成标准化构件,所以本实用新型可适应不同热泵系统。而延伸压板可以有效地稳定支撑托,让电控元件避免振动。同时由于支撑架可以将收纳盘尽量地抬高,有效避免电控元件受潮。
为了避免蒸发器的振动会对收纳盘内的电控元件造成影响,蒸发器1与延伸压板51之间设有避震胶条7。避震胶条不但具有避震作用,也能起到绝热的作用。
支撑架6具有与支撑托5底部固定连接的平延段,平延段的两端向下延伸并与底板固定连接。这样连接可靠,也便于调节支撑架的整体高度,从而适应不同的热泵系统。
本实施例还包括两个间隔设置的支撑架6,这样连接更可靠。
蒸发器1包括若干个并排间隔设置的换热片、将所有换热片串在一起的工质管11,所述换热片竖直设置,工质管11从上到下依次往复折返横向穿过所有的换热片形成换热板体,换热板体沿竖直轴对折形成换热基板,换热基板沿竖直轴折弯形成所述的蒸发器1,换热板体的其中一端设有竖直设置的端固定板21,工质管11从上到下依次往复折返穿过端固定板21,换热板体对折的部位为对折部,对折部上设有竖直设置的中固定板22,工质管11从上到下依次往复折返穿过中固定板22。由于换热基板为双层结构,所以换热效率高,而端固定板和中固定板相当于加厚的换热片,且端固定板和中固定板的设置位置可以很好地对蒸发器进行整体的固定,通过连接固定板和中固定板,可以快速地进行蒸发器的安装、更换、维修。
蒸发器1的外侧设有防尘网,防尘网的两端分别与对折部、换热板体的其中一端用扎带绑接。这样的设置,可以在更换蒸发器的时候,连防尘网一起更换。
本实施例还包括底板,中固定板22的竖直边向外延伸形成中延伸板,底板上设有立柱3,所述立柱3与中延伸板连接,这样便于利用中延伸板进行蒸发器的连接和安装。
底板上设有外壳,所述蒸发器1设在外壳内,端固定板21的竖直边向外延伸形成端延伸板,外壳与端延伸板连接,这样便于利用端延伸板进行蒸发器的连接和安装。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明,但本实用新型并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (4)

1.一种制热器,包括底板、设在底板上的竖直设置蒸发器(1),其特征在于:还包括设在蒸发器(1)旁侧的支撑托(5)、设在支撑托(5)上的收纳盘(4),支撑托(5)上设有延伸压板(51),延伸压板(51)搭接在蒸发器(1)的顶端,支撑托(5)的下方连接有支撑架(6),支撑托(5)的下端与底板连接;
所述蒸发器(1)包括若干个并排间隔设置的换热片、将所有换热片串在一起的工质管(11),所述换热片竖直设置,工质管(11)从上到下依次往复折返横向穿过所有的换热片形成换热板体,换热板体沿竖直轴对折形成换热基板,换热基板沿竖直轴折弯形成所述的蒸发器(1),换热板体的其中一端设有竖直设置的端固定板(21),工质管(11)从上到下依次往复折返穿过端固定板(21),换热板体对折的部位为对折部,对折部上设有竖直设置的中固定板(22),工质管(11)从上到下依次往复折返穿过中固定板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种制热器,其特征在于:蒸发器(1)与延伸压板(51)之间设有避震胶条(7);蒸发器(1)的外侧设有防尘网,防尘网的两端分别与对折部、换热板体的其中一端用扎带绑接。
3.根据权利要求1所述的一种制热器,其特征在于:还包括底板,中固定板(22)的竖直边向外延伸形成中延伸板,底板上设有立柱(3),所述立柱(3)与中延伸板连接,支撑架(6)具有与支撑托(5)底部固定连接的平延段,平延段的两端向下延伸并与底板固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种制热器,其特征在于:还包括两个间隔设置的支撑架(6),底板上设有外壳,所述蒸发器(1)设在外壳内,端固定板(21)的竖直边向外延伸形成端延伸板,外壳与端延伸板连接。
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