CN207299048U - 燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气灶具，其包括引射管和温度检测装置，所述引射管内形成有燃气导流通道，所述温度检测装置包括第一温度检测元件，所述第一温度检测元件包括位于所述燃气导流通道内的第一检测端，所述第一温度检测元件被配置成通过所述第一检测端检测所述燃气导流通道内的燃气的温度。上述燃气灶具中，可利用第一温度检测元件的第一检测端对燃气导流通道内的燃气的温度进行实时监测，从而能够及时地检测到燃气导流通道内的异常温升现象，继而可有效防止回火现象的发生，从而可提高燃气灶具的使用安全性。

Description

燃气灶具

技术领域

本实用新型涉及燃气灶具领域，尤其涉及一种燃气灶具。

背景技术

相关技术中的燃气灶具在燃气燃烧速度大于来流速度时，容易引发回火现象，而燃气灶具回火会很容易烧坏燃气灶具的火盖、灶面等，这样不仅会导致燃气灶具的损坏，还存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型需要提供一种燃气灶具。

本实用新型实施方式的燃气灶具包括引射管和温度检测装置，所述引射管内形成有燃气导流通道，所述温度检测装置包括第一温度检测元件，所述第一温度检测元件包括位于所述燃气导流通道内的第一检测端，所述第一温度检测元件被配置成通过所述第一检测端检测所述燃气导流通道内的燃气的温度。

上述燃气灶具中，可利用第一温度检测元件的第一检测端对燃气导流通道内的燃气的温度进行实时监测，从而能够及时地检测到燃气导流通道内的异常温升现象，继而可有效防止回火现象的发生，从而可提高燃气灶具的使用安全性。

在某些实施方式中，所述引射管的侧壁开设有连通所述燃气导流通道的通孔，所述第一温度检测元件包括连接所述第一检测端的紧固端，所述紧固端与所述通孔的内壁配合以使得所述第一检测端位于所述燃气导流通道内。

在某些实施方式中，所述引射管开设有引射入口和引射出口，所述燃气导流通道连通所述引射入口和所述引射出口，所述通孔相对于所述引射出口更靠近所述引射入口。

在某些实施方式中，所述第一温度检测元件包括连接端，所述连接端的一端开设有定位槽，所述连接端的一端通过所述定位槽与所述紧固端配合，所述连接端的另一端位于所述通孔外；或所述紧固端的一端开设有定位槽，所述紧固端的一端通过所述定位槽与所述连接端的一端配合，所述连接端的另一端位于所述通孔外。

在某些实施方式中，所述定位槽内形成有内螺纹，所述紧固端形成有外螺纹，所述定位槽通过所述内螺纹与所述外螺纹配合而与所述紧固端固定连接；或所述定位槽内形成有内螺纹，所述连接端形成有外螺纹，所述定位槽通过所述内螺纹与所述外螺纹配合而与所述连接端的一端固定连接。

在某些实施方式中，所述燃气灶具包括密封件，所述密封件密封所述连接端的一端与所述通孔的内壁之间的间隙，或者所述密封件密封所述紧固端与所述通孔的内壁之间的间隙。

在某些实施方式中，所述燃气灶具包括阀门和与所述燃气导流通道选择性相连通的燃气进口，所述阀门连接所述燃气进口和所述燃气导流通道，在所述燃气导流通道内的燃气的温度大于或等于第一预设温度时，所述阀门关闭所述燃气进口。

在某些实施方式中，所述燃气灶具包括控制系统，所述控制系统电性连接所述第一温度检测元件和所述阀门，在所述燃气导流通道内的燃气的温度大于或等于所述第一预设温度时，所述控制系统用于控制所述阀门关闭所述燃气进口。

在某些实施方式中，所述燃气灶具包括连接所述引射管的炉头，所述炉头内部与所述燃气导流通道连通，所述温度检测装置包括第二温度检测元件，所述第二温度检测元件包括位于所述炉头内部的第三检测端，所述第二温度检测元件被配置成通过所述第三检测端检测所述炉头内部的燃气的温度。

在某些实施方式中，所述燃气灶具包括阀门、与所述燃气导流通道选择性相连通的燃气进口和控制系统，所述阀门连接所述燃气进口和所述燃气导流通道，所述控制系统电性连接所述第二温度检测元件和所述阀门，在所述炉头内部的燃气的温度大于或等于第二预设温度时，所述控制系统用于控制所述阀门关闭所述燃气进口。

本实用新型实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施方式的燃气灶具的结构示意图。

图2是本实用新型实施方式的燃气灶具的模块示意图。

图3是本实用新型实施方式的燃气灶具的引射管与炉头及喷嘴连接的结构示意图。

图4是本实用新型实施方式的燃气灶具的引射管与炉头及喷嘴连接的另一结构示意图。

图5是本实用新型实施方式的燃气灶具的引射管与炉头连接的结构示意图。

图6是本实用新型实施方式的燃气灶具的第一温度检测元件的结构示意图。

主要元件符号说明：

燃气灶具100；

引射管10、侧壁101、引射入口102、引射出口103、燃气导流通道11、内壁111、通孔12、温度检测装置20、连接线201、第一温度检测元件21、第一检测端211、紧固端212、连接端213、定位槽214、侧壁温度检测元件22、第二温度检测元件23、喷嘴 30、炉头40、火孔41、控制系统50、阀门60、燃气进口61。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图6，本实用新型实施方式的燃气灶具100包括引射管10及温度检测装置20。

引射管10内形成有燃气导流通道11。温度检测装置20包括第一温度检测元件21。第一温度检测元件21包括位于燃气导流通道11内的第一检测端211。第一温度检测元件21被配置成通过第一检测端211检测燃气导流通道11内的燃气的温度。

上述燃气灶具100中，可利用第一温度检测元件21的第一检测端211对燃气导流通道11内的燃气的温度进行实时监测，从而能够及时地检测到燃气导流通道11内的异常温升现象，继而可有效防止回火现象的发生，从而可提高燃气灶具100的使用安全性。

需要说明的是，当燃气灶具100工作时，由于燃气速度较快，从而会在进入燃气导流通道11的入口处形成负压，从而能够将外界空气吸入与燃气混合。混合后的燃气与空气到燃气灶具100的炉头40时遇高温被点燃，此时燃气的燃烧速度与来流速度能够在炉头40的火孔41部位达到平衡，从而能够在火孔41部位形成稳定的火焰面。但是，在出现如燃气灶具100的喷嘴30堵塞或燃气的气源压力过小或者燃气灶具100的气密性较差等问题时，使燃气燃烧速度大于来流速度，则上述火孔41部位的火焰面会向内回缩到燃气灶具100内部。这样将可能导致燃气灶具100的分气盘(图未示出)变形漏火，使得火焰在分气盘的位置就开始燃烧，使热量被传递到引射管10，引起燃气导流通道11内的燃气异常温升。

另外，第一检测端211还能够检测到燃气导流通道11内的内壁111的异常温升。在第一温度检测元件21通过第一检测端211检测到燃气导流通道11内的异常温升现象时，这时可通过阻断燃气灶具100的燃气供应以阻断回火，从而保证燃气灶具100的使用安全性。

在本实施方式中，引射管10采用金属材料构成。

在一些例子中，引射管10采用铝材料。如此，引射管10的质量较轻。

在某些实施方式中，引射管10的侧壁101上开设有与燃气导流通道11隔开的凹槽(图未示出)。温度检测装置20包括侧壁温度检测元件22。侧壁温度检测元件22包括设置于凹槽内的第二检测端(图未示出)。侧壁温度检测元件22被配置成通过第二检测端检测凹槽的侧壁的温度。

如此，可利用侧壁温度检测元件22的第二检测端对凹槽的侧壁的温度进行实时监测，从而也能够检测到燃气导流通道11内的异常温升现象，继而可防止回火现象的发生，并可提高燃气灶具100的使用安全性。

需要说明的是，若不在引射管10的侧壁101上开设凹槽，而是直接通过侧壁温度检测元件22的第二检测端检测引射管10的侧壁101的温度，则由于第二检测端与燃气导流通道11的燃气之间隔有一层较厚的引射管10的侧壁101，这样会使得侧壁温度检测元件22的第二检测端检测到的温度与燃气导流通道11的燃气的温度存在较大的差异。这样当回火刚发生时引射管10的温升不高，侧壁温度检测元件22通过第二检测端难以检测到燃气导流通道11内的燃气的异常温升，可能要发生多次回火后才能够通过第二检测端检测到燃气导流通道11内的燃气的温升，导致检测精度较差，不能对燃气导流通道11内的燃气异常温升现象进行有效监测。

当然，可以理解，当在引射管10的侧壁101开设凹槽，并通过第二检测端检测凹槽的侧壁的温度来监测燃气导流通道11内的燃气的温度时，侧壁温度检测元件22的检测精度将得到提升。

在某些实施方式中，引射管10的侧壁101开设有连通燃气导流通道11的通孔12。第一温度检测元件21包括连接第一检测端211的紧固端212。紧固端212与通孔12的内壁配合以使得第一检测端211位于燃气导流通道11内。

如此，第一检测端211能够较稳定地位于燃气导流通道11内，从而可保证第一温度检测元件12检测的准确度。

需要说明的是，也可直接将第一温度检测元件21的第一检测端211从燃气导流通道11的入口或者出口插入燃气导流通道11以进行温度的检测。

可以理解，为了提高第一检测端211安装的稳定性，可使得第一检测端211与紧固端212为一体结构。

在某些实施方式中，引射管10开设有引射入口102和引射出口103。燃气导流通道11连通引射入口102和引射出口103。通孔12相对于引射出口103更靠近引射入口102。

如此，第一检测端211为靠近引射入口102设置，由于引射入口102处的温度相对于引射出口103处的温度较低，这样使得第一温度检测元件21通过第一检测端211检测的准确度较佳。

在某些实施方式中，第一温度检测元件21包括连接端213。连接端213的一端开设有定位槽214。连接端213的一端通过定位槽214与紧固端212配合。连接端213的另一端位于通孔12外。

如此，连接端213的一端与通孔12的内壁配合，而紧固端212至少部分地收容于定位槽214。连接端213的设置可提高紧固端212安装的稳定性。

需要说明的是，温度检测装置20的连接线201的一端可依次穿设连接端213及紧固端212而与第一检测端211电性连接，连接线201的另一端可连接外部电设备(例如控制系统50)。另外，连接端213与紧固端212之间可通过卡合的方式实现稳固连接。

在本实施方式中，第一检测端211的尺寸大于通孔12的尺寸。连接端213的一端通过定位槽214与紧固端212配合并使得第一检测端211安装于燃气导流通道11的内壁111。

在某些实施方式中，定位槽214内形成有内螺纹(图未示出)。紧固端212形成有外螺纹。定位槽214通过内螺纹与外螺纹配合而与紧固端212固定连接。如此，连接端 213与紧固端212配合的稳定性较佳。

在本实施方式中，连接端213基本呈圆柱体状，定位槽214基本呈圆柱体状。紧固端212基本呈圆柱体状。紧固端212的形状与定位槽214的形状相匹配。

在某些实施方式中，燃气灶具100包括密封件(图未示出)。密封件密封连接端213的一端与通孔12的内壁之间的间隙。

如此，可提高连接端213的一端与通孔12的内壁配合的气密性。

在一些例子中，密封件为橡胶圈。如此密封件的密封效果较佳。

当然，可以理解，在其他实施方式中，紧固端的一端开设有定位槽，紧固端的一端通过定位槽与连接端的一端配合。连接端的另一端位于通孔外。

并且，进一步地，可使定位槽内形成有内螺纹，并使连接端形成有外螺纹，并使得定位槽通过内螺纹与外螺纹配合而与连接端的一端固定连接。

进一步地，可使得燃气灶具100包括密封件，并使得密封件密封紧固端与通孔的内壁之间的间隙。

在某些实施方式中，燃气灶具100包括阀门60和与燃气导流通道11选择性相连通的燃气进口61。阀门60连接燃气进口61和燃气导流通道11。在燃气导流通道11内的燃气的温度大于或等于第一预设温度时，阀门60关闭燃气进口61。

如此，当燃气导流通道11内的燃气的温度大于或等于第一预设温度时，阀门60关闭燃气进口61以使得燃气进口61与燃气导流通道11隔断，以停止供应燃气，从而能够及时阻止回火。

需要说明的是，第一预设温度可根据具体情况进行设置。

在某些实施方式中，燃气灶具100包括控制系统50。控制系统50电性连接第一温度检测元件21和阀门60。在燃气导流通道11内的燃气的温度大于或等于第一预设温度时，控制系统50用于控制阀门60关闭燃气进口61。

如此，这样可实现对燃气进口61的智能关闭，从而能够及时对燃气导流通道11内的燃气异常温升现象进行有效控制。

在本实施方式中，燃气灶具100包括与引射管10连接的喷嘴30。阀门60设置在喷嘴30与燃气进口61之间。阀门60为电动开关阀。控制系统50电性连接第一温度检测元件21及阀门60。燃气导流通道11连通喷嘴30内部。燃气可经由喷嘴30喷入燃气导流通道11内。在燃气导流通道11内的燃气的温度大于或等于第一预设温度时，控制系统50能够控制阀门60关闭燃气进口61，从而可阻止燃气继续进入喷嘴30内。

在某些实施方式中，燃气灶具100包括连接引射管10的炉头40。炉头40内部与燃气导流通道11连通。温度检测装置20包括第二温度检测元件23。第二温度检测元件 23包括位于炉头40内部的第三检测端(图未示出)。第二温度检测元件23被配置成通过第三检测端检测炉头40内部的燃气的温度。

如此，可利用第二温度检测元件23的第三检测端对炉头40内的燃气的温度进行实时监测，从而能够及时地检测到炉头40内的异常温升现象，继而可有效防止回火现象的发生，从而可进一步提高燃气灶具100的使用安全性。

需要说明的是，在燃气灶具100工作时，炉头40处的温度比引射管10处的温度高，设置在炉头40内的第二温度检测元件23的第三检测端在对回火高温信号的判断的准确度上可能要低于将设置于燃气导流通道11内的第一温度检测元件21的第一检测端211 对回火判断的准确度。但是相应地，当燃气灶具100的回火较小时，火焰面可能并没有扫过在引射管10处的第一检测端211。这样也需要通过在炉头40内设置第二温度检测元件23的第三检测端来及时监测回火的发生。

因此，可使得第二温度检测元件23的第三检测端的敏感度高于第一温度检测元件21的第一检测端211的敏感度，即将敏感度更高的第二温度检测元件23的第三检测端设置于炉头40内，从而可以保证监测到任何情况下的回火。

在某些实施方式中，燃气灶具100包括阀门60、与燃气导流通道11选择性相连通的燃气进口61和控制系统50。阀门60连接燃气进口61和燃气导流通道11。控制系统 50电性连接第二温度检测元件23和阀门60。在炉头40内部的燃气的温度大于或等于第二预设温度时，控制系统50用于控制阀门60关闭燃气进口61。

如此，这样可实现对燃气进口61的智能关闭，从而能够及时对炉头40内的燃气异常温升现象进行有效控制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“某些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种燃气灶具，其特征在于，包括：

引射管，所述引射管内形成有燃气导流通道；

温度检测装置，所述温度检测装置包括第一温度检测元件，所述第一温度检测元件包括位于所述燃气导流通道内的第一检测端，所述第一温度检测元件被配置成通过所述第一检测端检测所述燃气导流通道内的燃气的温度。

2.如权利要求1所述的燃气灶具，其特征在于，所述引射管的侧壁开设有连通所述燃气导流通道的通孔，所述第一温度检测元件包括连接所述第一检测端的紧固端，所述紧固端与所述通孔的内壁配合以使得所述第一检测端位于所述燃气导流通道内。

3.如权利要求2所述的燃气灶具，其特征在于，所述引射管开设有引射入口和引射出口，所述燃气导流通道连通所述引射入口和所述引射出口，所述通孔相对于所述引射出口更靠近所述引射入口。

4.如权利要求2所述的燃气灶具，其特征在于，所述第一温度检测元件包括连接端，所述连接端的一端开设有定位槽，所述连接端的一端通过所述定位槽与所述紧固端配合，所述连接端的另一端位于所述通孔外；

或所述紧固端的一端开设有定位槽，所述紧固端的一端通过所述定位槽与所述连接端的一端配合，所述连接端的另一端位于所述通孔外。

5.如权利要求4所述的燃气灶具，其特征在于，所述定位槽内形成有内螺纹，所述紧固端形成有外螺纹，所述定位槽通过所述内螺纹与所述外螺纹配合而与所述紧固端固定连接；或

所述定位槽内形成有内螺纹，所述连接端形成有外螺纹，所述定位槽通过所述内螺纹与所述外螺纹配合而与所述连接端的一端固定连接。

6.如权利要求4所述的燃气灶具，其特征在于，所述燃气灶具包括密封件，所述密封件密封所述连接端的一端与所述通孔的内壁之间的间隙，或者所述密封件密封所述紧固端与所述通孔的内壁之间的间隙。

7.如权利要求1所述的燃气灶具，其特征在于，所述燃气灶具包括阀门和与所述燃气导流通道选择性相连通的燃气进口，所述阀门连接所述燃气进口和所述燃气导流通道，在所述燃气导流通道内的燃气的温度大于或等于第一预设温度时，所述阀门关闭所述燃气进口。

8.如权利要求7所述的燃气灶具，其特征在于，所述燃气灶具包括控制系统，所述控制系统电性连接所述第一温度检测元件和所述阀门，在所述燃气导流通道内的燃气的温度大于或等于所述第一预设温度时，所述控制系统用于控制所述阀门关闭所述燃气进口。

9.如权利要求1所述的燃气灶具，其特征在于，所述燃气灶具包括连接所述引射管的炉头，所述炉头内部与所述燃气导流通道连通，所述温度检测装置包括第二温度检测元件，所述第二温度检测元件包括位于所述炉头内部的第三检测端，所述第二温度检测元件被配置成通过所述第三检测端检测所述炉头内部的燃气的温度。

10.如权利要求9所述的燃气灶具，其特征在于，所述燃气灶具包括阀门、与所述燃气导流通道选择性相连通的燃气进口和控制系统，所述阀门连接所述燃气进口和所述燃气导流通道，所述控制系统电性连接所述第二温度检测元件和所述阀门，在所述炉头内部的燃气的温度大于或等于第二预设温度时，所述控制系统用于控制所述阀门关闭所述燃气进口。