CN207297348U - 一种双侧无油涡旋压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双侧无油涡旋压缩机，包括主静涡旋盘、次静涡旋盘、双面动涡旋盘、永磁体转子、控制绕组和偏心小轴，永磁体转子作为电机转子，固定连接于所述双面动涡旋盘外圈，控制绕组作为电机定子，固定连接于主静涡旋盘内侧。双面动涡旋盘的两侧面均布置有涡旋齿，双面动涡旋盘一侧通过偏心小轴与主静涡旋盘固定连接。次静涡旋盘上设有螺栓组，次静涡旋盘通过螺栓组装配在主静涡旋盘上，次静涡旋盘上布置有进气口与排气口。本实用新型公开一种双侧无油涡旋压缩机，结构简单，省去主轴及轴系的传动结构，降低制造装配难度，大幅缩小轴向尺寸，布置方式更加灵活。在主静涡旋盘端面增加密封垫片，密封性更好，更加适合于特殊气体压缩场合。

Description

一种双侧无油涡旋压缩机

技术领域

本实用新型属于流体机械制造技术领域，具体涉及一种双侧无油涡旋压缩机。

背景技术

现有技术中，涡旋压缩机大都是通过某种传动机构(如联轴器，皮带等)使得电机输出的动力驱动动涡旋盘转动，或者将主轴贯通动涡旋盘以及电机转子以传递动力。同时，现有的涡旋压缩机由于连接了电机，一般都有较长的轴向长度，无法满足一些特殊场合的安装需要，故需要一种新型的涡旋压缩机来满足一些特殊场合的安装需要。同时，传统涡旋压缩机由于存在主轴及轴系，这一部分有较高的制造安装成本，而且主轴处需要进行密封，不利于特殊气体的压缩。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是现有涡旋压缩机体积较大、结构复杂以及在某些特殊气体压缩场合泄漏量过大的技术问题，提供一种体积小、密封性好的双侧无油涡旋压缩机。

为了解决本实用新型的技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种双侧无油涡旋压缩机，包括主静涡旋盘1、次静涡旋盘2、双面动涡旋盘3、永磁体转子4、控制绕组5和偏心小轴6，所述永磁体转子4作为电机转子，固定连接于所述双面动涡旋盘3外圈；所述控制绕组5作为电机定子，固定连接于所述主静涡旋盘1内侧，将电机转子与涡旋压缩机动涡旋盘固连为一体，将电机定子与涡旋压缩机静涡旋盘固连为一体，不再需要主轴及其轴系零件，大幅减少制造成本以及装配、拆卸难度；所述双面动涡旋盘3的两侧面均布置有涡旋齿7，分别与主静涡旋盘1、次静涡旋盘2的涡旋齿啮合，形成压缩腔进行气体压缩；所述偏心小轴6固定在所述所述主静涡旋盘1上，所述双面动涡旋盘3一侧通过偏心小轴6与所述主静涡旋盘1固定连接，所述偏心小轴6限制双面动涡旋盘3平动；所述次静涡旋盘2上设有螺栓组8，所述次静涡旋盘2通过所述螺栓组8装配在所述主静涡旋盘1上；所述次静涡旋盘2上布置有进气口9与排气口10。

优选地，所述主静涡旋盘1边缘设有密封槽11。

优选地，所述密封槽11上安装有密封垫片12，比传统涡旋压缩机更好的密封性，更加适用于特殊气体的压缩场合。

优选地，所述涡旋齿7齿头周围布置有通孔13，所述通孔13联通两侧的压缩腔，使之同步排气。

优选地，所述双面动涡旋盘3、次静涡旋盘2和主静涡旋盘1的涡旋齿端面均开有齿端密封槽14，所述齿端密封槽14上嵌有自润滑材料，减少摩擦，有效保护涡旋压缩机。

优选地，所述主静涡旋盘1背部设有散热片15，加快涡旋压缩机热传递，提高散热效果。

与现有技术相比，本实用新型获得的有益效果是：

本实用新型提供的一种双侧无油涡旋压缩机，将电机转子与涡旋压缩机动涡旋盘固连为一体，将电机定子与涡旋压缩机静涡旋盘固连为一体，不再需要主轴及其轴系零件，大幅度缩短了涡旋压缩机轴向尺寸，使得涡旋压缩机尺寸能够做得更小，更加灵活的布置在各种应用场合，满足特殊场合的安装需要。并大幅减少制造成本以及装配、拆卸难度。

本实用新型提供的一种双侧无油涡旋压缩机，结构简单，将电机整合进涡旋压缩机内，并采用在主静涡旋盘边缘设有密封槽，密封槽上安装有密封垫片的设计，整个机构能保证比传统涡旋压缩机更好的密封性，更加适用于特殊气体的压缩场合。

附图说明

图1为本实用新型爆炸图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为本实用新型整体剖视图。

图5为双面动涡旋盘图。

图6为图5B-B剖视图。

附图标记：1、主静涡旋盘；2、次静涡旋盘；3、双面动涡旋盘；4、永磁体转子；5、控制绕组；6、偏心小轴；7、涡旋齿；8、螺栓组；9、进气口；10、排气口；11、密封槽；12、密封垫片；13、通孔；14、齿端密封槽；15、散热片。

具体实施方式

下面结合附图，对实施例进行详细说明。

参见附图1和附图6，一种双侧无油涡旋压缩机，包括主静涡旋盘1、次静涡旋盘2、双面动涡旋盘3、永磁体转子4、控制绕组5和偏心小轴6，所述永磁体转子4作为电机转子，固定连接于所述双面动涡旋盘3外圈；所述控制绕组5作为电机定子，固定连接于所述主静涡旋盘1内侧，将电机转子与涡旋压缩机动涡旋盘固连为一体，将电机定子与涡旋压缩机静涡旋盘固连为一体，不再需要主轴及其轴系零件，大幅减少制造成本以及装配、拆卸难度；所述双面动涡旋盘3的两侧面均布置有涡旋齿7，所述偏心小轴6固定在所述所述主静涡旋盘1上，所述双面动涡旋盘3一侧通过偏心小轴6与所述主静涡旋盘1固定连接，所述偏心小轴6限制双面动涡旋盘3平动；所述次静涡旋盘2上设有螺栓组8，所述次静涡旋盘2通过所述螺栓组8装配在所述主静涡旋盘1上；所述次静涡旋盘2上布置有进气口9与排气口10。

参见附图1，所述永磁体转子4与所述双面动涡旋盘3通过双面动涡旋盘3外侧的凹槽与永磁体转子4内侧的凸台装配在一起，装配好之后的组件通过所述偏心小轴6与主静涡旋盘1装配在一起。所述主静涡旋盘1与次静涡旋盘2通过螺栓组7装配在一起，同时，所述主静涡旋盘1边缘设有密封槽11，所述密封槽11处装配有密封垫片12，比传统涡旋压缩机更好的密封性，更加适用于特殊气体的压缩场合。

参见附图2和附图3，空气通过所述进气口9进入涡旋压缩机内部，通过所述永磁体转子4与所述主静涡旋盘1之间的空隙进入到位于下侧的压缩腔内，以保证上下两侧压缩腔能同时吸气进行压缩。所述双面动涡旋盘3齿头周围布置有通孔13，用于连通两侧排气腔，两侧的排气腔通过双面动涡旋盘3齿头上通孔13连通，使之能够同时从排气口11进行排气。

参见附图4，所述永磁体转子4内侧的凸台与所述双面动涡旋盘3外侧的凹槽配合，使两者固定连接在一起。通过对不同相的控制绕组5通电，使得所述永磁体转子4在偏心小轴6的限制下带着双面动涡旋盘3作偏心平动。同时，所述双面动涡旋盘3两侧的涡旋齿7分别与次静涡旋盘2、主静涡旋盘1的涡旋齿相啮合，形成相对称的压缩腔，进行压缩。

进一步地，所述双面动涡旋盘3、次静涡旋盘2和主静涡旋盘1的涡旋齿端面均开有齿端密封槽14，所述齿端密封槽14上嵌有自润滑材料，减少摩擦，有效保护涡旋压缩机。

进一步地，所述主静涡旋盘1背部设有散热片15，加快涡旋压缩机热传递，提高散热效果。

本实用新型提供的一种双侧无油涡旋压缩机，结构简单，将电机整合进机械结构中，省去了主轴及其轴系的传动结构，同时在主静涡旋盘端面增加了密封垫片，比传统涡旋压缩机有更好的密封性能，更加适合于特殊气体压缩场合。同时，由于去除了主轴结构，降低了制造装配难度，大幅缩小了轴向尺寸，布置方式更加灵活。

以上列举的仅是本实用新型的具体实施例之一。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多类似的改形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型所要保护的范围。

Claims (6)

1.一种双侧无油涡旋压缩机，其特征在于：包括主静涡旋盘(1)、次静涡旋盘(2)、双面动涡旋盘(3)、永磁体转子(4)、控制绕组(5)和偏心小轴(6)，所述永磁体转子(4)作为电机转子，固定连接于所述双面动涡旋盘(3)外圈；所述控制绕组(5)作为电机定子，固定连接于所述主静涡旋盘(1)内侧；所述双面动涡旋盘(3)的两侧面均布置有涡旋齿(7)，所述偏心小轴(6)固定在所述所述主静涡旋盘(1)上，所述双面动涡旋盘(3)一侧通过偏心小轴(6)与所述主静涡旋盘(1)固定连接；所述次静涡旋盘(2)上设有螺栓组(8)，所述次静涡旋盘(2)通过所述螺栓组(8)装配在所述主静涡旋盘(1)上；所述次静涡旋盘(2)上布置有进气口(9)与排气口(10)。

2.如权利要求1所述的一种双侧无油涡旋压缩机，其特征在于：所述主静涡旋盘(1)边缘设有密封槽(11)。

3.如权利要求2所述的一种双侧无油涡旋压缩机，其特征在于：所述密封槽(11)上安装有密封垫片(12)。

4.如权利要求1至3任一项所述的一种双侧无油涡旋压缩机，其特征在于：所述涡旋齿(7)齿头周围布置有通孔(13)。

5.如权利要求1至3任一项所述的一种双侧无油涡旋压缩机，其特征在于：所述双面动涡旋盘(3)、次静涡旋盘(2)和主静涡旋盘(1)的涡旋齿端面均开有齿端密封槽(14)，所述齿端密封槽(14)上嵌有自润滑材料。

6.如权利要求1至3任一项所述的一种双侧无油涡旋压缩机，其特征在于：所述主静涡旋盘(1)背部设有散热片(15)。