CN207296962U - 一种用于油田高压注水井的单向阀 - Google Patents
一种用于油田高压注水井的单向阀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207296962U CN207296962U CN201721078711.6U CN201721078711U CN207296962U CN 207296962 U CN207296962 U CN 207296962U CN 201721078711 U CN201721078711 U CN 201721078711U CN 207296962 U CN207296962 U CN 207296962U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- water injection
- plug
- injection well
- oil field
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Check Valves (AREA)
Abstract
本实用新型明提出一种用于油田高压注水井的单向阀,包括外筒、内阀和堵头,外筒侧壁上设置有注水管,底部开口为进水口,内阀安装于外筒内部,与外筒内壁可滑动密封配置,内阀侧壁设有出水口,出水口与注水管相对应设置,堵头上部与外筒内壁相螺接,堵头下部与外筒内壁可滑动密封配置,堵头底部中心设有钩挂装置与内阀顶部相连。本实用新型结构简单,操作方便,能延长使用寿命和降低维护成本。
Description
技术领域
本实用新型属于单向阀的技术领域,涉及一种用于油田高压注水井的单向阀。
背景技术
目前,在油田生产中,注水井为了防止地层反吐水出砂而广泛采取了在井口安装单流阀的措施。公知的,目前注水井所使用的单流阀为高压卧式单流阀,在阀体内靠弹簧或重力作用实现反向截流。同时,由于腐蚀,凡尔球与凡尔座长期撞击造成损坏或注入水中包含多种杂质、垢类,使杂质、垢类粘附在单流阀凡尔和凡尔座上,导致单流阀在使用一段时间造成损坏而关闭不严,失去反向单流作用。在注水井因故停井时,地层水因地层压差作用会反向涌向井筒,地层水在反作用力下携带大量地层砂,形成地层吐砂现象,将注水井注水层位及注水管柱砂埋,使注水井不能正常生产,注水井必须进行冲砂、防砂、检管等作业,造成作业费用的巨大支出。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提出一种用于油田高压注水井的单向阀,可以实现单向阀外筒不换,单独更换内阀,安装拆卸简单,维护方便。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于油田高压注水井的单向阀,其特征在于:包括外筒、内阀和堵头,所述外筒侧壁上设置有注水管,底部开口为进水口,所述内阀安装于外筒内部,与外筒内壁可滑动密封配置,内阀侧壁设有出水口,所述出水口与所述注水管相对应设置,所述堵头上部与外筒内壁相螺接,堵头下部与外筒内壁可滑动密封配置,堵头底部中心设有钩挂装置与内阀顶部相连。
按上述技术方案,所述内阀包括内阀体、阀座、球阀芯和挡板,所述内阀体为底部开口顶部设有中心孔的筒状结构,内阀体顶部与所述钩挂装置相连接,所述挡板与内阀体的底部内壁相螺接,所述阀座设于挡板上,所述球阀芯安设于阀座上。
按上述技术方案,所述外筒内壁下方设有台肩,所述内阀体底部与所述台肩相配置,内阀体内壁上设有止口与阀座顶部相配置。
按上述技术方案,所述钩挂装置包括挂杆和挂盘,所述挂杆底部与所述挂盘顶部中心相连,顶部与所述堵头底部中心相连,挂盘设于所述内阀体内部空腔,直径大于内阀体顶部中心孔的孔径。
按上述技术方案,所述挡板上均布有滤水孔。
按上述技术方案,所述堵头顶部中心设有旋拧支座,所述旋拧支座上设有旋拧孔。
按上述技术方案,所述堵头下部与所述外筒之间设有O型密封圈,所述内阀体下部与所述外筒之间设有O型密封圈,所述阀座与内阀体之间设有O型密封圈。
本实用新型的有益效果是:提出一种用于油田高压注水井的单向阀,球阀芯与阀座密封失效时,旋转堵头使堵头与外筒分离,通过挂盘将内阀一同拔出,更换球阀芯与阀座后,再将内阀与堵头安装在外筒内,实现单向阀的拆卸更换,解决现有结构的单向阀无法清洗球阀芯和阀座,维修不便的技术问题,避免了整体更换单向阀,提高单向阀可靠性,结构更简单,操作更方便,大大的延长装置的使用寿命和减少操作维护成本。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例的悬挂主体的结构示意图。
其中:外筒1,注水管2,堵头3,出水口4,内阀体5,阀座6,球阀芯7,挡板8,滤水孔9,挂杆10,挂盘11,旋拧支座12,旋拧孔13,进水口14。
具体实施方式
为更好地理解本实用新型,下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示,一种用于油田高压注水井的单向阀,包括外筒1、内阀和堵头3,外筒侧壁上设置有注水管2,底部开口为进水口14,内阀安装于外筒内部,与外筒内壁可滑动密封配置,内阀侧壁设有出水口4,出水口与注水管相对应设置,堵头上部与外筒内壁相螺接,堵头下部与外筒内壁可滑动密封配置,堵头底部中心设有钩挂装置与内阀顶部相连。
内阀包括内阀体5、阀座6、球阀芯7和挡板8,内阀体为底部开口顶部设有中心孔的筒状结构,内阀体顶部与钩挂装置相连接,挡板与内阀体的底部内壁相螺接,阀座设于挡板上,球阀芯安设于阀座上。外筒内壁下方设有台肩,内阀体底部与台肩相配置,内阀体内壁上设有止口与阀座顶部相配置,使阀座定位,阀座与内阀体之间设有O型密封圈密封,挡板上均布有滤水孔9,可以进行粗过滤,将水中的杂质进行简单过滤。
钩挂装置包括挂杆10和挂盘11,挂杆底部与挂盘顶部中心相连,顶部与堵头底部中心相连,,挂盘设于内阀体内部空腔,挂盘直径大于内阀体顶部中心孔的孔径。堵头旋转上升时,挂盘与内阀体相贴合,带动内阀沿外筒上升,直至脱离外筒。
堵头顶部中心设有旋拧支座12,旋拧支座上设有旋拧孔13,在拆卸或安装堵头时,可在旋拧孔中插入辅助旋杆,旋拧堵头操作方便省力。
当注水井注水时,注入水从外筒下部进口进入外筒内,再通过档板过滤进入内阀体内,球阀芯在注入水压力的作用下脱离阀座,此时注水通道打开,内阀中的注入水沿出水口进入注水管,最后流向注水井;当注水井停止注水时,球阀芯在压差和自身重力的作用下下落,与阀座配合关闭内阀,从而封闭注水通道;当球阀芯与阀座密封失效时,旋转堵头使堵头与外筒分离,通过挂盘将内阀一同拔出,更换球阀芯与阀座后,再将内阀与堵头安装在外筒内,继续进行操作,避免单向阀的整体更换。
Claims (7)
1.一种用于油田高压注水井的单向阀,其特征在于:包括外筒、内阀和堵头,所述外筒侧壁上设置有注水管,底部开口为进水口,所述内阀安装于外筒内部,与外筒内壁可滑动密封配置,内阀侧壁设有出水口,所述出水口与所述注水管相对应设置,所述堵头上部与外筒内壁相螺接,堵头下部与外筒内壁可滑动密封配置,堵头底部中心设有钩挂装置与内阀顶部相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于油田高压注水井的单向阀,其特征在于,所述内阀包括内阀体、阀座、球阀芯和挡板,所述内阀体为底部开口顶部设有中心孔的筒状结构,内阀体顶部与所述钩挂装置相连接,所述挡板与内阀体的底部内壁相螺接,所述阀座设于挡板上,所述球阀芯安设于阀座上。
3.根据权利要求2所述的一种用于油田高压注水井的单向阀,其特征在于,所述外筒内壁下方设有台肩,所述内阀体底部与所述台肩相配置,内阀体内壁上设有止口与阀座顶部相配置。
4.根据权利要求2所述的一种用于油田高压注水井的单向阀,其特征在于,所述钩挂装置包括挂杆和挂盘,所述挂杆底部与所述挂盘顶部中心相连,顶部与所述堵头底部中心相连,挂盘设于所述内阀体内部空腔,直径大于内阀体顶部中心孔的孔径。
5.根据权利要求2所述的一种用于油田高压注水井的单向阀,其特征在于,所述挡板上均布有滤水孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于油田高压注水井的单向阀,其特征在于,所述堵头顶部中心设有旋拧支座,所述旋拧支座上设有旋拧孔。
7.根据权利要求2所述的一种用于油田高压注水井的单向阀,其特征在于,所述堵头下部与所述外筒之间设有O型密封圈,所述内阀体下部与所述外筒之间设有O型密封圈,所述阀座与内阀体之间设有O型密封圈。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721078711.6U CN207296962U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种用于油田高压注水井的单向阀 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721078711.6U CN207296962U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种用于油田高压注水井的单向阀 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207296962U true CN207296962U (zh) | 2018-05-01 |
Family
ID=62438748
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721078711.6U Active CN207296962U (zh) | 2017-08-25 | 2017-08-25 | 一种用于油田高压注水井的单向阀 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207296962U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107401391A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-11-28 | 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司清河采油厂 | 一种用于油田高压注水井的单向阀 |
-
2017
- 2017-08-25 CN CN201721078711.6U patent/CN207296962U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107401391A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-11-28 | 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司清河采油厂 | 一种用于油田高压注水井的单向阀 |
CN107401391B (zh) * | 2017-08-25 | 2023-09-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于油田高压注水井的单向阀 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101725330B (zh) | 一种免钻塞固井工具 | |
CN109541175B (zh) | 一种模拟井下钻井液循环形成泥饼的装置和方法 | |
CN208153002U (zh) | 全金属螺杆泵注采一体化工艺管柱的注汽管柱及采油管柱 | |
CN101775977A (zh) | 双管分注井安全生产管柱 | |
CN207296962U (zh) | 一种用于油田高压注水井的单向阀 | |
CN202745789U (zh) | 井口双重密封连续油管悬挂装置 | |
CN204024592U (zh) | 固井用井下碰压关井阀 | |
CN201507276U (zh) | 一种控制洗井防砂阀 | |
CN100449112C (zh) | 油气井自动安全开关 | |
CN107401391A (zh) | 一种用于油田高压注水井的单向阀 | |
CN208950557U (zh) | 一种油井防倒灌管柱 | |
CN203783522U (zh) | 防卡防蠕动可洗井悬挂封隔器 | |
CN106285580A (zh) | 一种井下节流器 | |
CN105298443A (zh) | 油管浮阀及欠平衡完井下油管防喷、气举和压裂联作方法 | |
CN204851081U (zh) | 中部封井注入低比重液的高温高压水平井完井管柱 | |
CN101929329B (zh) | 水平井筛管砾石充填防砂装置 | |
CN201439707U (zh) | 水平井筛管砾石充填防砂装置 | |
CN204024614U (zh) | 防反吐桥式偏心配水器 | |
CN202832321U (zh) | 空心杆柱单向阀 | |
CN205990888U (zh) | 一种用于钻井坐挂防磨套的法兰 | |
CN207437026U (zh) | 采油管柱、管柱用的防砂结构以及防砂结构用的开关阀 | |
CN204984328U (zh) | 抽油杆悬挂替喷装置 | |
CN204920905U (zh) | 一种电潜泵抽油管柱单流阀球捕放器 | |
CN2916119Y (zh) | 一种油气井自动安全开关 | |
CN209483320U (zh) | 自喷井自流注水管柱 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191218 Address after: 100728 Beijing, Chaoyangmen, North Street, No. 22, No. Co-patentee after: Qinghe Oil Production Factory, Shengli Oil Field Branch Company, SINOPEC Patentee after: China Petrochemical Co., Ltd. Address before: 262714 Shandong Province, Shouguang City, Yang Kou Zhen Qinghe oil production plant Patentee before: Qinghe Oil Production Factory, Shengli Oil Field Branch Company, SINOPEC |
|
TR01 | Transfer of patent right |