CN207296111U - 装配式楼承板固定件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了装配式楼承板固定件，包括壳体，所述壳体的内部设有上端具有第一开口的中空腔，所述第一开口处分别设有第一中空杆和第二中空杆，所述第一中空杆和第二中空杆的侧壁之间连接有U形块，所述U形块的底部与中空腔的内底部固定连接，所述中空腔相对的内侧壁设有缓冲槽，所述U形块的两端侧壁与中空腔内底部之间均设有竖板，且所述竖板与中空腔的内底部滑动连接，所述竖板与缓冲槽的内底部之间设有多组缓冲装置，所述第一中空杆的内部设有第一放置腔，所述第二中空杆的内部设有第二放置腔。本实用新型结构设计合理，操作简单，不仅具有很好的减震缓冲效果，而且固定效果也具有很好地提升。

Description

装配式楼承板固定件

技术领域

本实用新型涉及楼承板固定技术领域，尤其涉及装配式楼承板固定件。

背景技术

楼承板，也叫压形钢板、钢承板、钢楼承板，最早的叫法是压形钢板，所有经压板机压制成型的钢板的统称，楼承板是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形，主要用作永久性模板，也可被选为其他用途，最早的压型钢板主要是用于厂房屋面的屋面板，后面有用于楼层的压型钢板后逐渐分类称为楼承板，在楼承板使用时，需要将楼承板进行固定，但是传统的楼承板固定件具有减震效果差、固定效果不好等弊端，为此我们设计了装配式楼承板固定件来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决减震效果差、固定效果不好等弊端，而提出的装配式楼承板固定件，其不仅具有很好的减震缓冲效果，而且固定效果也具有很好地提升。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

装配式楼承板固定件，包括壳体，所述壳体的内部设有上端具有第一开口的中空腔，所述第一开口处分别设有第一中空杆和第二中空杆，所述第一中空杆和第二中空杆的侧壁之间连接有U形块，所述U形块的底部与中空腔的内底部固定连接，所述中空腔相对的内侧壁设有缓冲槽，所述U形块的两端侧壁与中空腔内底部之间均设有竖板，且所述竖板与中空腔的内底部滑动连接，所述竖板与缓冲槽的内底部之间设有多组缓冲装置，所述第一中空杆的内部设有第一放置腔，所述第二中空杆的内部设有第二放置腔，且所述第一中空杆和第二中空杆相对的一端侧壁均设有分别与第一放置腔、第二放置腔相互连通的第二开口，所述第一放置腔和第二放置腔的内底部分别水平设有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块的上端设有第一滑动槽，所述第二限位块的上端设有第二滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有第一挡板，所述第一挡板的内部设有套接腔，所述第二滑动槽内滑动连接有多个第一滑动块，多个所述第一滑动块的上端连接有第二挡板，所述第二挡板远离第二中空杆的一端贯穿第二开口和第一挡板的侧壁并延伸至套接腔内，所述第一挡板的上端贯穿设有螺纹限位杆，所述螺纹限位杆依次贯穿第一挡板、第二挡板并与套接腔的内侧壁相抵。

优选地，所述缓冲装置包括固定在缓冲槽内底部的第三中空杆，所述第三中空杆的内部设有缓冲腔，所述缓冲腔内滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆远离缓冲腔内底部的一端贯穿第三中空杆的侧壁并与竖板的侧壁固定连接。

优选地，所述缓冲杆的内部设有一端具有第三开口的伸缩腔，所述缓冲腔内侧壁水平设有横杆，所述横杆远离缓冲腔内侧壁的一端贯穿第三开口并延伸至伸缩腔内，且所述缓冲杆与缓冲腔内侧壁之间设有第一弹簧，所述横杆套接在第一弹簧内。

优选地，所述缓冲杆的两端侧壁均设有第三限位块，所述第三中空杆远离缓冲槽的一端侧壁设有连接板，所述缓冲杆贯穿连接板，所述连接板远离第三中空杆的一端侧壁对称设有两个第四限位块，所述第三限位块远离缓冲杆的一端侧壁设有第三滑动槽，所述第四限位块远离连接板的一端侧壁设有第四滑动槽，所述第三滑动槽和第四滑动槽内均设有第二滑动块，两个所述第二滑动块之间通过连接杆转动连接。

优选地，所述U形块的侧壁设有升降槽，所述升降槽相对的内侧壁均设有限位板，两个所述限位板相对的一端均设有第五滑动槽，所述升降腔内底部设有多组第二弹簧，多组所述第二弹簧的上端连接有缓冲块，所述缓冲块与两个第五滑动槽的内壁滑动连接。

优选地，所述第一中空杆和第二中空杆的上端均设有分别与第一放置腔和第二放置腔相互连通的第四开口，所述第一挡板和第二挡板的上端均竖直设有圆杆，两个所述圆杆的上端分别贯穿两个第四开口。

优选地，所述第二放置腔相对的内侧壁均设有卡块，两个所述卡块相对的一端均设有卡槽，两个所述卡槽内均滑动连接有第三滑动块，两个所述第三滑动块均与第二挡板的侧壁固定连接。

本实用新型中，当需要进行固定时，将楼承板放置在缓冲块的上端，缓冲块和多组第二弹簧使其具有很好的缓冲效果，且两个第五滑动槽能保证缓冲块不会发生倾斜，当U形板受到碰撞时，竖板会使缓冲杆向缓冲腔内移动，多个连接杆能够起到很好的缓冲效果，且第一弹簧能够对缓冲杆起到缓冲的效果，横杆能够对缓冲杆进行限位，保证其不会偏移，将楼承板放置好之后，通过两个圆杆将第二挡板延伸至套接腔内，通过螺纹杆将其限位，具有两个卡块，卡块的卡槽和滑动连接在卡槽内的第三滑动块能够对第二挡板起到限位的效果，保证其可以水平移动。本实用新型结构设计合理，操作简单，不仅具有很好的减震缓冲效果，而且固定效果也具有很好地提升。

附图说明

图1为本实用新型提出的装配式楼承板固定件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的装配式楼承板固定件的A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的装配式楼承板固定件的B处结构放大图。

图中：1壳体、2第三中空杆、3缓冲块、4限位板、5连接板、6竖板、7缓冲杆、8 U形块、9第一中空杆、10第一限位块、11圆杆、12第一挡板、13第二挡板、14卡块、15第二中空杆、16连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，装配式楼承板固定件，包括壳体1，壳体1的内部设有上端具有第一开口的中空腔，第一开口处分别设有第一中空杆9和第二中空杆15，第一中空杆9和第二中空杆15的侧壁之间连接有U形块8，U形块8的底部与中空腔的内底部固定连接，中空腔相对的内侧壁设有缓冲槽，U形块8的两端侧壁与中空腔内底部之间均设有竖板6，且竖板6与中空腔的内底部滑动连接，竖板6与缓冲槽的内底部之间设有多组缓冲装置，第一中空杆9的内部设有第一放置腔，第二中空杆15的内部设有第二放置腔，且第一中空杆9和第二中空杆15相对的一端侧壁均设有分别与第一放置腔、第二放置腔相互连通的第二开口，第一放置腔和第二放置腔的内底部分别水平设有第一限位块10和第二限位块，第一限位块10的上端设有第一滑动槽，第二限位块的上端设有第二滑动槽，第一滑动槽内滑动连接有第一挡板12，第一挡板12的内部设有套接腔，第二滑动槽内滑动连接有多个第一滑动块，多个第一滑动块的上端连接有第二挡板13，第二挡板13远离第二中空杆15的一端贯穿第二开口和第一挡板12的侧壁并延伸至套接腔内，第一挡板12的上端贯穿设有螺纹限位杆，螺纹限位杆依次贯穿第一挡板12、第二挡板13并与套接腔的内侧壁相抵，当需要进行固定时，将楼承板放置在缓冲块3的上端，缓冲块3和多组第二弹簧使其具有很好的缓冲效果，且两个第五滑动槽能保证缓冲块3不会发生倾斜，当U形板8受到碰撞时，竖板6会使缓冲杆7向缓冲腔内移动，多个连接杆16能够起到很好的缓冲效果，且第一弹簧能够对缓冲杆7起到缓冲的效果，横杆能够对缓冲杆7进行限位，保证其不会偏移，将楼承板放置好之后，通过两个圆杆11将第二挡板13延伸至套接腔内，通过螺纹杆将其限位。

本实用新型中，缓冲装置包括固定在缓冲槽内底部的第三中空杆2，第三中空杆2的内部设有缓冲腔，缓冲腔内滑动连接有缓冲杆7，缓冲杆7远离缓冲腔内底部的一端贯穿第三中空杆2的侧壁并与竖板6的侧壁固定连接，缓冲杆7的内部设有一端具有第三开口的伸缩腔，缓冲腔内侧壁水平设有横杆，横杆远离缓冲腔内侧壁的一端贯穿第三开口并延伸至伸缩腔内，横杆能对缓冲杆7进行限位，保证其不会倾斜，且缓冲杆7与缓冲腔内侧壁之间设有第一弹簧，横杆套接在第一弹簧内，能够对缓冲杆7起到缓冲减震的效果，缓冲杆7的两端侧壁均设有第三限位块，第三中空杆2远离缓冲槽的一端侧壁设有连接板5，缓冲杆7贯穿连接板5，连接板5远离第三中空杆2的一端侧壁对称设有两个第四限位块，第三限位块远离缓冲杆7的一端侧壁设有第三滑动槽，第四限位块远离连接板5的一端侧壁设有第四滑动槽，第三滑动槽和第四滑动槽内均设有第二滑动块，两个第二滑动块之间通过连接杆16转动连接，U形块的侧壁设有升降槽，升降槽相对的内侧壁均设有限位板4，两个限位板4相对的一端均设有第五滑动槽，升降腔内底部设有多组第二弹簧，多组第二弹簧的上端连接有缓冲块3，缓冲块3与两个第五滑动槽的内壁滑动连接，第一中空杆9和第二中空杆15的上端均设有分别与第一放置腔和第二放置腔相互连通的第四开口，第一挡板12和第二挡板13的上端均竖直设有圆杆11，两个圆杆11的上端分别贯穿两个第四开口，方便使用者移动第一挡板12和第二挡板13，第二放置腔相对的内侧壁均设有卡块14，两个卡块14相对的一端均设有卡槽，两个卡槽内均滑动连接有第三滑动块，两个第三滑动块均与第二挡板13的侧壁固定连接，能够保证第二挡板13水平移动。

本实用新型中，当需要进行固定时，将楼承板放置在缓冲块3的上端，缓冲块3和多组第二弹簧使其具有很好的缓冲效果，且两个第五滑动槽能保证缓冲块3不会发生倾斜，当U形板8受到碰撞时，竖板6会使缓冲杆7向缓冲腔内移动，多个连接杆16能够起到很好的缓冲效果，且第一弹簧能够对缓冲杆7起到缓冲的效果，横杆能够对缓冲杆7进行限位，保证其不会偏移，将楼承板放置好之后，通过两个圆杆11将第二挡板13延伸至套接腔内，通过螺纹杆将其限位，具有两个卡块14，卡块14的卡槽和滑动连接在卡槽内的第三滑动块能够对第二挡板13起到限位的效果，保证其可以水平移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.装配式楼承板固定件，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部设有上端具有第一开口的中空腔，所述第一开口处分别设有第一中空杆(9)和第二中空杆(15)，所述第一中空杆(9)和第二中空杆(15)的侧壁之间连接有U形块(8)，所述U形块(8)的底部与中空腔的内底部固定连接，所述中空腔相对的内侧壁设有缓冲槽，所述U形块(8)的两端侧壁与中空腔内底部之间均设有竖板(6)，且所述竖板(6)与中空腔的内底部滑动连接，所述竖板(6)与缓冲槽的内底部之间设有多组缓冲装置，所述第一中空杆(9)的内部设有第一放置腔，所述第二中空杆(15)的内部设有第二放置腔，且所述第一中空杆(9)和第二中空杆(15)相对的一端侧壁均设有分别与第一放置腔、第二放置腔相互连通的第二开口，所述第一放置腔和第二放置腔的内底部分别水平设有第一限位块(10)和第二限位块，所述第一限位块(10)的上端设有第一滑动槽，所述第二限位块的上端设有第二滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有第一挡板(12)，所述第一挡板(12)的内部设有套接腔，所述第二滑动槽内滑动连接有多个第一滑动块，多个所述第一滑动块的上端连接有第二挡板(13)，所述第二挡板(13)远离第二中空杆(15)的一端贯穿第二开口和第一挡板(12)的侧壁并延伸至套接腔内，所述第一挡板(12)的上端贯穿设有螺纹限位杆，所述螺纹限位杆依次贯穿第一挡板(12)、第二挡板(13)并与套接腔的内侧壁相抵。

2.根据权利要求1所述的装配式楼承板固定件，其特征在于，所述缓冲装置包括固定在缓冲槽内底部的第三中空杆(2)，所述第 三中空杆(2)的内部设有缓冲腔，所述缓冲腔内滑动连接有缓冲杆(7)，所述缓冲杆(7)远离缓冲腔内底部的一端贯穿第三中空杆(2)的侧壁并与竖板(6)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的装配式楼承板固定件，其特征在于，所述缓冲杆(7)的内部设有一端具有第三开口的伸缩腔，所述缓冲腔内侧壁水平设有横杆，所述横杆远离缓冲腔内侧壁的一端贯穿第三开口并延伸至伸缩腔内，且所述缓冲杆(7)与缓冲腔内侧壁之间设有第一弹簧，所述横杆套接在第一弹簧内。

4.根据权利要求3所述的装配式楼承板固定件，其特征在于，所述缓冲杆(7)的两端侧壁均设有第三限位块，所述第三中空杆(2)远离缓冲槽的一端侧壁设有连接板(5)，所述缓冲杆(7)贯穿连接板(5)，所述连接板(5)远离第三中空杆(2)的一端侧壁对称设有两个第四限位块，所述第三限位块远离缓冲杆(7)的一端侧壁设有第三滑动槽，所述第四限位块远离连接板(5)的一端侧壁设有第四滑动槽，所述第三滑动槽和第四滑动槽内均设有第二滑动块，两个所述第二滑动块之间通过连接杆(16)转动连接。

5.根据权利要求1所述的装配式楼承板固定件，其特征在于，所述U形块的侧壁设有升降槽，所述升降槽相对的内侧壁均设有限位板(4)，两个所述限位板(4)相对的一端均设有第五滑动槽，所述升降槽内底部设有多组第二弹簧，多组所述第二弹簧的上端连接有缓冲块(3)，所述缓冲块(3)与两个第五滑动槽的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的装配式楼承板固定件，其特征在于， 所述第一中空杆(9)和第二中空杆(15)的上端均设有分别与第一放置腔和第二放置腔相互连通的第四开口，所述第一挡板(12)和第二挡板(13)的上端均竖直设有圆杆(11)，两个所述圆杆(11)的上端分别贯穿两个第四开口。

7.根据权利要求1所述的装配式楼承板固定件，其特征在于，所述第二放置腔相对的内侧壁均设有卡块(14)，两个所述卡块(14)相对的一端均设有卡槽，两个所述卡槽内均滑动连接有第三滑动块，两个所述第三滑动块均与第二挡板(13)的侧壁固定连接。