CN207295991U - 一种采用模煅工艺制作的钢构连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用模煅工艺制作的钢构连接件，包括金属球体，金属球体上一体成型有配杆，配杆位于金属球体的直径的延长线上。配杆为一个，或配杆为至少两个，不同配杆之间的夹角为n×90°，n=1、2或3。本实用新型提供的采用模煅工艺制作的钢构连接件可以按照统一模式的设计要求，在专门的标准车间生产线上加工制造成高强承重的受力支撑节点，形成数字规范一体化的标准组件。该钢构连接件球体上一体成型的配杆作为连接部分，用于建筑物的空心柱子和墙体内的空心横梁、空心纵梁的标准件管件的节点，钢结构梁柱框架的连杆可通过此钢构连接件组装成单元间龙骨框架，单元间龙骨框架的立体空间以实际需要单元间房的大小为准。

Description

一种采用模煅工艺制作的钢构连接件

技术领域

本实用新型属于钢结构工程和装配式建筑工程技术领域，制造高层住宅的梁柱框架需要使用高强承重节点连接，具体涉及一种采用模煅工艺制作的钢构连接件。

背景技术

建筑行业，多层和高层建筑采用的框架结构类型很多，有砖木结构的，有砖混结构的，有框架结构的，有钢结构的。其中钢结构工程和装配式建筑在建造高层住宅时，需使用高强承重节点。向设计单位、生产厂家、施工企业、房地产商、建筑部件供应商，推出设计研发、生产制造、工程施工、安装使用各环节能够规范模式使用数字统一的标准节点，有利于实现数字型建筑。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种采用模煅工艺制作的钢构连接件。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种采用模煅工艺制作的钢构连接件，包括金属球体，金属球体上一体成型有配杆，配杆位于金属球体的直径的延长线上。

所述配杆为一个。

所述配杆为至少两个，不同配杆之间的夹角为n×90°，n=1、2或3。

相对于现有技术，本实用新型提供的采用模煅工艺制作的钢构连接件可以按照统一模式的设计要求，在专门的标准车间生产线上加工制造成高强承重的受力支撑节点，形成数字规范一体化的标准组件。该钢构连接件由一套球形十字短轴做核心，然后为每个核心球制备三件外包套装，经过三次煅压焊接，将三件套装与核心球紧实挤压、严密包裹成一个多元复合基体，完成一个整体节点部件的制作工艺，再将每个部件逐一细致整形，加工制造出精准度较高的多向节点组件。该钢构连接件球体上一体成型的配杆作为连接部分，用于建筑物的空心柱子和墙体内的空心横梁、空心纵梁的标准件管件的节点，钢结构梁柱框架的连杆可通过此钢构连接件组装成单元间龙骨框架，单元间龙骨框架的立体空间以实际需要单元间房的大小为准。

附图说明

图1是单向钢构连接件的结构示意图。

图2是单向钢构连接件的制备过程的爆炸图。

图3是第一两向钢构连接件的结构示意图。

图4是第一两向钢构连接件的制备过程的爆炸图。

图5是第二两向钢构连接件的结构示意图。

图6是第二两向钢构连接件的制备过程的爆炸图。

图7是第一三向钢构连接件的结构示意图。

图8是第一三向钢构连接件的制备过程的爆炸图。

图9是第二三向钢构连接件的结构示意图。

图10是第二三向钢构连接件的制备过程的爆炸图。

图11是第一四向钢构连接件的结构示意图。

图12是第一四向钢构连接件的制备过程的爆炸图。

图13是第二四向钢构连接件的结构示意图。

图14是第二四向钢构连接件的制备过程的爆炸图。

图15是五向钢构连接件的结构示意图。

图16是五向钢构连接件的制备过程的爆炸图。

图17是六向钢构连接件的结构示意图。

图18是六向钢构连接件的制备过程的爆炸图。

具体实施方式

如附图1所示，一种采用模煅工艺制作的钢构连接件，包括金属球体1，金属球体1上一体成型有配杆2，配杆2位于金属球体1的直径的延长线上。

配杆2为一个。

配杆2为至少两个，不同配杆2之间的夹角为n×90°，n=1、2或3。

当配杆2为一个时，为单向钢构连接件3，如图1-2所示，其制备方法为：

（1）首先铸造单向短轴301，单向短轴301和金属球基体Ⅰ302一次挤压成型，得到单向短轴金属球303；接着锻造和锻压两个互相对称的单向内壳加长短轴304、两个相互对称的单向外壳加长短轴305、单向上壳强化短轴306和单向下壳强化短轴307；

（2）将两个互相对称的单向内壳加长短轴304和单向短轴金属球303依次放入模具，使用煅压的方法将单向内壳加长短轴304和单向短轴金属球303挤压一体成型，或使用煅焊并用的方法使单向内壳加长短轴304和单向短轴金属球303紧密地联结成一体，制成一次复合体；

（3）将两个相互对称的单向外壳加长短轴305和一次复合体依次放入模具，并使单向外壳加长短轴305的对接缝和单向内壳加长短轴304的对接缝呈90°十字交叉，使用煅压的方法将单向外壳加长短轴305和一次复合体挤压一体成型，或使用煅焊并用的方法使单向外壳加长短轴305和一次复合体紧密地联结成一体，制成二次复合体；

（4）将单向上壳强化短轴306、单向下壳强化短轴307和二次复合体依次放入模具，并使单向上壳强化短轴306和单向下壳强化短轴307的对接缝与加长短轴的对接缝呈垂直90°十字交叉，使用煅压的方法将单向上壳强化短轴306、单向下壳强化短轴307和二次复合体挤压一体成型，或使用煅焊并用的方法使单向上壳强化短轴306、单向下壳强化短轴307和二次复合体紧密地联结成一体，使壳体和球体能紧密配合，无缝隙地联结成一体，制成三次复合体；

（5）将三次复合体堆放野外，仿工程使用环境户外放置观察，机床外部整形，外观检验，破坏试验，数据检测，建立数码库，编号归档，入库存放备用。

当配杆2为两个时，为两向钢构连接件，当两个配杆2之间的夹角为90°时，为第一两向钢构连接件41，如图3-4所示，其制备方法为：

（1）首先铸造第一两向短轴411，第一两向短轴411和金属球基体Ⅱ412一次挤压成型，得到第一两向短轴金属球413，接着锻造和锻压后第一两向内壳加长短轴414、前第一两向内壳加长短轴417、两个互相对称的第一两向外壳加长短轴415、第一两向上壳强化短轴416和第一两向下壳强化短轴418；

（2）将后第一两向内壳加长短轴414、前第一两向内壳加长短轴417和第一两向短轴金属球413依次放入模具，使用煅压的方法将后第一两向内壳加长短轴414、前第一两向内壳加长短轴417和第一两向短轴金属球413挤压一体成型，或使用煅焊并用的方法使后第一两向内壳加长短轴414、前第一两向内壳加长短轴417和第一两向短轴金属球413紧密地联结成一体，制成一次复合体；

（3）将两个互相对称的第一两向外壳加长短轴415和一次复合体依次放入模具，并使两个第一两向外壳加长短轴415的对接缝和后第一两向内壳加长短轴414与前第一两向内壳加长短轴417的对接缝呈90°十字交叉，使用煅压的方法将两个互相对称的第一两向外壳加长短轴415和一次复合体挤压一体成型，或使用煅焊并用的方法使两个互相对称的第一两向外壳加长短轴415和一次复合体紧密地联结成一体，制成二次复合体；

（4）将第一两向上壳强化短轴416、第一两向下壳强化短轴418和二次复合体依次放入模具，并使第一两向上壳强化短轴416、第一两向下壳强化短轴418的对接缝和加长短轴的对接缝呈垂直90°十字交叉，使用煅压的方法将第一两向上壳强化短轴416、第一两向下壳强化短轴418和二次复合体挤压一体成型，或使用煅焊并用的方法使第一两向上壳强化短轴416、第一两向下壳强化短轴418和二次复合体紧密地联结成一体，使壳体和球体能紧密配合，无缝隙地联结成一体，制成三次复合体；

（5）将三次复合体堆放野外，仿工程使用环境户外放置观察，机床外部整形，外观检验，破坏试验，数据检测，建立数码库，编号归档，入库存放备用。

当两个配杆2之间的夹角为180°时，为第二两向钢构连接件42，如图5-6所示，其制备方法为：

（1）首先铸造第二两向短轴421，第二两向短轴421和金属球基体Ⅲ422一次挤压成型，得到第二两向短轴金属球423，接着锻造和锻压两个互相对称的第二两向内壳加长短轴424、两个互相对称的第二两向外壳加长短轴425、两个互相对称的第二两向上下壳强化短轴426；

（2）将两个互相对称的第二两向内壳加长短轴424和第二两向短轴金属球423挤压一体成型，或使用煅焊并用的方法使两个互相对称的第二两向内壳加长短轴424和第二两向短轴金属球423紧密地联结成一体，制成一次复合体；

（3）将两个互相对称的第二两向外壳加长短轴425和一次复合体依次放入模具，并使第二两向外壳加长短轴425的对接缝与第二两向内壳加长短轴424的对接缝呈90°十字交叉，使用煅压的方法将两个互相对称的第二两向外壳加长短轴425和一次复合体挤压一体成型，或使用煅焊并用的方法使两个互相对称的第二两向外壳加长短轴425和一次复合体紧密地联结成一体，制成二次复合体；

（4）将两个互相对称的第二两向上下壳强化短轴426和二次复合体依次放入模具，并使两个互相对称的第二两向上下壳强化短轴426的对接缝与加长短轴的对接缝呈垂直90°十字交叉，使用煅压的方法将两个互相对称的第二两向上下壳强化短轴426和二次复合体挤压一体成型，或使用煅焊并用的方法使两个互相对称的第二两向上下壳强化短轴426和二次复合体紧密地联结成一体，使壳体和球体能紧密配合，无缝隙地联结成一体，制成三次复合体；

（5）将三次复合体堆放野外，仿工程使用环境户外放置观察，外观检验，破坏试验，数据检测，建立数码库，编号归档，入库存放备用。

当配杆2为三个时，为三向钢构连接件5，当其中两个配杆2之间的夹角为180°时，其余配杆2之间的夹角均为90°时，为第一三向钢构连接件51，如图7-8所示，其制备方法为：

（1）首先铸造第一三向短轴511，第一三向短轴511和金属球基体Ⅳ512一次挤压成型，得到第一三向短轴金属球513，接着锻造和锻压后第一三向内壳加长短轴514、前第一三向内壳加长短轴517、两个互相对称的第一三向外壳加长短轴515和两个互相对称的第一三向上下壳强化短轴516；

（2）将后第一三向内壳加长短轴514、前第一三向内壳加长短轴517和第一三向短轴金属球513挤压一体成型，或使用煅焊并用的方法使后第一三向内壳加长短轴514、前第一三向内壳加长短轴517和第一三向短轴金属球513紧密地联结成一体，制成一次复合体；

（3）将两个互相对称的第一三向外壳加长短轴515和一次复合体依次放入模具，并使第一三向外壳加长短轴515的对接缝与第一三向内壳加长短轴514的对接缝呈90°十字交叉，使用煅压的方法将两个互相对称的第一三向外壳加长短轴515和一次复合体挤压一体成型，或使用煅焊并用的方法使两个互相对称的第一三向外壳加长短轴515和一次复合体紧密地联结成一体，制成二次复合体；

（4）将两个互相对称的第一三向上下壳强化短轴516和二次复合体依次放入模具，并使第一三向上下壳强化短轴516的对接缝与加长短轴的对接缝呈垂直90°十字交叉，使用煅压的方法将两个互相对称的第一三向上下壳强化短轴516和二次复合体挤压一体成型，或使用煅焊并用的方法使两个互相对称的第一三向上下壳强化短轴516和二次复合体紧密地联结成一体，使壳体和球体能紧密配合，无缝隙地联结成一体，制成三次复合体；

（5）将三次复合体堆放野外，仿工程使用环境户外放置观察，机床外部整形，外观检验，破坏试验，数据检测，建立数码库，编号归档，入库存放备用。

当配杆2两两之间的夹角均为90°时，为第二三向钢构连接件52，如图9-10所示，其制备方法为：

（1）首先铸造第二三向短轴521，第二三向短轴521和金属球基体Ⅴ522一次挤压成型，得到第二三向短轴金属球523，接着锻造和锻压后第二三向内壳加长短轴524、前第二三向内壳加长短轴525、左第二三向外壳加长短轴526、右第二三向外壳加长短轴529、第二三向上壳强化短轴527和第二三向下壳强化短轴528；

（2）将后第二三向内壳加长短轴524、前第二三向内壳加长短轴525和第二三向短轴金属球523挤压一体成型，或使用煅焊并用的方法使后第二三向内壳加长短轴524、前第二三向内壳加长短轴525和第二三向短轴金属球523紧密地联结成一体，制成一次复合体；

（3）将左第二三向外壳加长短轴526、右第二三向外壳加长短轴529和一次复合体依次放入模具，并使左第二三向外壳加长短轴526和右第二三向外壳加长短轴529的对接缝与上第二三向内壳加长短轴524和下第二三向内壳加长短轴525的对接缝呈90°十字交叉，使用煅压的方法将左第二三向外壳加长短轴526、右第二三向外壳加长短轴529和一次复合体挤压一体成型，或使用煅焊并用的方法使左第二三向外壳加长短轴526、右第二三向外壳加长短轴529和一次复合体紧密地联结成一体，制成二次复合体；

（4）将第二三向上壳强化短轴527、第二三向下壳强化短轴528和二次复合体依次放入模具，并使第二三向上壳强化短轴527和第二三向下壳强化短轴528的对接缝与加长短轴的对接缝呈垂直90°十字交叉，使用煅压的方法将第二三向上壳强化短轴527、第二三向下壳强化短轴528和二次复合体挤压一体成型，或使用煅焊并用的方法使第二三向上壳强化短轴527、第二三向下壳强化短轴528和二次复合体紧密地联结成一体，使壳体和球体能紧密配合，无缝隙地联结成一体，制成三次复合体；

（5）将三次复合体堆放野外，仿工程使用环境户外放置观察，机床外部整形，外观检验，破坏试验，数据检测，建立数码库，编号归档，入库存放备用。

当配杆2为四个时，为四向钢构连接件6，当相邻的配杆2之间的夹角为90°，间隔的配杆2之间的夹角为180°时，为第一四向钢构连接件61，如图11-12所示，其制备方法为：

（1）首先铸造第一四向短轴611，第一四向短轴611和金属球基体Ⅵ612一次挤压成型，得到第一四向短轴金属球613，接着锻造和锻压两个互相对称的第一四向内壳加长短轴614、两个相互对称的第一四向外壳加长短轴615和两个互相对称的第一四向上下壳强化短轴616；

（2）将两个互相对称的第一四向内壳加长短轴614和第一四向短轴金属球613挤压一体成型，或使用煅焊并用的方法使两个互相对称的第一四向内壳加长短轴614和第一四向短轴金属球613紧密地联结成一体，制成一次复合体；

（3）将两个相互对称的第一四向外壳加长短轴615和一次复合体依次放入模具，并使第一四向外壳加长短轴615的对接缝与第一四向内壳加长短轴614的对接缝呈90°十字交叉，使用煅压的方法将两个相互对称的第一四向外壳加长短轴615和一次复合体挤压一体成型，或使用煅焊并用的方法使两个相互对称的第一四向外壳加长短轴615和一次复合体紧密地联结成一体，制成二次复合体；

（4）将两个互相对称的第一四向上下壳强化短轴616和二次复合体依次放入模具，并使第一四向上下壳强化短轴616的对接缝与加长短轴的对接缝呈垂直90°十字交叉，使用煅压的方法将两个互相对称的第一四向上下壳强化短轴616和二次复合体挤压一体成型，或使用煅焊并用的方法使两个互相对称的第一四向上下壳强化短轴616和二次复合体紧密地联结成一体，使壳体和球体能紧密配合，无缝隙地联结成一体，制成三次复合体；

（5）将三次复合体堆放野外，仿工程使用环境户外放置观察，机床外部整形，外观检验，破坏试验，数据检测，建立数码库，编号归档，入库存放备用。

当只有两个配杆2之间的夹角为180°，其余配杆2两两之间的夹角为90°时，为第二四向钢构连接件62，如图13-14所示，其制备方法为：

（1）首先铸造第二四向短轴621，第二四向短轴621和金属球基体Ⅶ一次挤压成型，得到第二四向短轴金属球623，接着锻造和锻压后第二四向内壳加长短轴624、前第二四向内壳加长短轴625、左第二四向外壳加长短轴626、右第二四向外壳加长短轴627和两个相互对称的第二四向上下壳强化短轴628；

（2）将后第二四向内壳加长短轴624、前第二四向内壳加长短轴625和第二四向短轴金属球623挤压一体成型，或使用煅焊并用的方法使后第二四向内壳加长短轴624、前第二四向内壳加长短轴625和第二四向短轴金属球623紧密地联结成一体，制成一次复合体；

（3）将左第二四向外壳加长短轴626、右第二四向外壳加长短轴627和一次复合体依次放入模具，并使左第二四向外壳加长短轴626和右第二四向外壳加长短轴627的对接缝与后第二四向内壳加长短轴624和前第二四向内壳加长短轴625的对接缝呈90°十字交叉，使用煅压的方法将左第二四向外壳加长短轴626、右第二四向外壳加长短轴627和一次复合体挤压一体成型，或使用煅焊并用的方法使左第二四向外壳加长短轴626、右第二四向外壳加长短轴627和一次复合体紧密地联结成一体，制成二次复合体；

（4）将两个相互对称的第二四向上下壳强化短轴628和二次复合体依次放入模具，并使第二四向上下壳强化短轴628的对接缝与加长短轴的对接缝呈垂直90°十字交叉，使用煅压的方法将两个相互对称的第二四向上下壳强化短轴628和二次复合体挤压一体成型，或使用煅焊并用的方法使两个相互对称的第二四向上下壳强化短轴628和二次复合体紧密地联结成一体，使壳体和球体能紧密配合，无缝隙地联结成一体，制成三次复合体；

（5）将三次复合体堆放野外，仿工程使用环境户外放置观察，机床外部整形，外观检验，破坏试验，数据检测，建立数码库，编号归档，入库存放备用。

当配杆2为五个时，为五向钢构连接件7，如图15-16所示，其制备方法为：

（1）首先铸造五向短轴701，五向短轴701和金属球基体Ⅷ702一次挤压成型，得到五向短轴金属球703，接着锻造和锻压后五向内壳加长短轴704、前五向内壳加长短轴705、两个互相对称的五向外壳加长短轴706和两个互相对称的五向上下壳强化短轴707；

（2）将后五向内壳加长短轴704、前五向内壳加长短轴705和五向短轴金属球703挤压一体成型，或使用煅焊并用的方法使后五向内壳加长短轴704、前五向内壳加长短轴705和五向短轴金属球703紧密地联结成一体，制成一次复合体；

（3）将两个互相对称的五向外壳加长短轴706和一次复合体依次放入模具，并使五向外壳加长短轴706的对接缝与后五向内壳加长短轴704和前五向内壳加长短轴705的对接缝呈90°十字交叉，使用煅压的方法将两个互相对称的五向外壳加长短轴706和一次复合体挤压一体成型，或使用煅焊并用的方法使两个互相对称的五向外壳加长短轴706和一次复合体紧密地联结成一体，制成二次复合体；

（4）将两个互相对称的五向上下壳强化短轴707和二次复合体依次放入模具，并使五向上下壳强化短轴707的对接缝与加长短轴的对接缝呈垂直90°十字交叉，使用煅压的方法将两个互相对称的五向上下壳强化短轴707和二次复合体挤压一体成型，或使用煅焊并用的方法使两个互相对称的五向上下壳强化短轴707和二次复合体紧密地联结成一体，使壳体和球体能紧密配合，无缝隙地联结成一体，制成三次复合体；

（5）将三次复合体堆放野外，仿工程使用环境户外放置观察，机床外部整形，外观检验，破坏试验，数据检测，建立数码库，编号归档，入库存放备用。

当配杆2为六个时，为六向钢构连接件8，如图17-18所示，其制备方法为：

（1）首先铸造六向短轴801，六向短轴801和金属球基体Ⅸ802一次挤压成型，得到六向短轴金属球803，接着锻造和锻压两个相互对称的六向内壳加长短轴804、两个相互对称的六向外壳加长短轴805和两个相互对称的六向上下壳强化短轴806；

（2）将两个相互对称的六向内壳加长短轴804和六向短轴金属球803挤压一体成型，或使用煅焊并用的方法使两个相互对称的六向内壳加长短轴804和六向短轴金属球803紧密地联结成一体，制成一次复合体；

（3）将两个相互对称的六向外壳加长短轴805和一次复合体依次放入模具，并使六向外壳加长短轴805的对接缝与六向内壳加长短轴804的对接缝呈90°十字交叉，使用煅压的方法将两个相互对称的六向外壳加长短轴805和一次复合体挤压一体成型，或使用煅焊并用的方法使两个相互对称的六向外壳加长短轴805和一次复合体紧密地联结成一体，制成二次复合体；

（4）将两个相互对称的六向上下壳强化短轴806和二次复合体依次放入模具，并使六向上下壳强化短轴806的对接缝与加长短轴的对接缝呈垂直90°十字交叉，使用煅压的方法将两个相互对称的六向上下壳强化短轴806和二次复合体挤压一体成型，或使用煅焊并用的方法使两个相互对称的六向上下壳强化短轴806和二次复合体紧密地联结成一体，使壳体和球体能紧密配合，无缝隙地联结成一体，制成三次复合体；

（5）将三次复合体堆放野外，仿工程使用环境户外放置观察，机床外部整形，外观检验，破坏试验，数据检测，建立数码库，编号归档，入库存放备用。

本实用新型提供的钢构连接件需要通过专门的钢管厂，按标准件的图纸设计规格要求生产钢管件，定制的钢管件相当于建筑物龙骨框架的空心柱子和空心横梁、空心纵梁等支撑框架的连接杆。

本实用新型提供的钢构连接件不仅适用于建造“回字形”的四边形四棱立柱形的建筑物，其它诸如建造多角平面、多角立面的建筑物，经过加工变换非标准构件型材的角度、弧度等，也可以适用于建造如建筑平面呈五角的、五棱立柱形的建筑物；建筑平面呈六角的、六棱立柱形的建筑物；建筑平面呈八角的、八棱立柱形的建筑物；建筑平面呈椭圆行的、呈椭圆柱形的建筑物；建筑平面呈圆形的、圆柱形、圆顶形建筑物；建筑平面呈弧形的、弧柱形建筑物；还可以通过分解上述平面组合、立面组合混搭各种形状的建筑物等。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种采用模煅工艺制作的钢构连接件，其特征在于：包括金属球体（1），金属球体（1）上一体成型有配杆（2），配杆（2）位于金属球体（1）的直径的延长线上；所述配杆（2）为一个或一个以上；若配杆（2）为至少两个，则不同配杆（2）之间的夹角为n×90°，n=1、2或3；

当配杆（2）为一个时，为单向钢构连接件（3），单向短轴金属球（303）和两个互相对称的单向内壳加长短轴（304）煅压或煅焊成一次复合体，一次复合体和两个相互对称的单向外壳加长短轴（305）煅压或煅焊成二次复合体，二次复合体、单向上壳强化短轴（306）和单向下壳强化短轴（307）煅压或煅焊成三次复合体，即为单向钢构连接件（3）；

当配杆（2）为两个时，为两向钢构连接件：

当两个配杆（2）之间的夹角为90°时，为第一两向钢构连接件（41），第一两向短轴金属球（413）、后第一两向内壳加长短轴（414）和前第一两向内壳加长短轴（417）煅压或煅焊成一次复合体，一次复合体和两个互相对称的第一两向外壳加长短轴（415）煅压或煅焊成二次复合体，二次复合体、第一两向上壳强化短轴（416）和第一两向下壳强化短轴（418）煅压或煅焊成三次复合体，即为第一两向钢构连接件（41）；

当两个配杆（2）之间的夹角为180°时，为第二两向钢构连接件（42），第二两向短轴金属球（423）和两个互相对称的第二两向内壳加长短轴（424）煅压或煅焊成一次复合体，一次复合体和两个互相对称的第二两向外壳加长短轴（425）煅压或煅焊成二次复合体，二次复合体和两个互相对称的第二两向上下壳强化短轴（426）煅压或煅焊成三次复合体，即为第二两向钢构连接件（42）；

当配杆（2）为三个时，为三向钢构连接件（5）：

当其中两个配杆（2）之间的夹角为180°时，其余配杆（2）之间的夹角均为90°时，为第一三向钢构连接件（51），第一三向短轴金属球（513）、后第一三向内壳加长短轴（514）和前第一三向内壳加长短轴（517）煅压或煅焊成一次复合体，一次复合体和两个互相对称的第一三向外壳加长短轴（515）煅压或煅焊成二次复合体，二次复合体和两个互相对称的第一三向上下壳强化短轴（516）煅压或煅焊成三次复合体，即为第一三向钢构连接件（51）；

当配杆（2）两两之间的夹角均为90°时，为第二三向钢构连接件（52），第二三向短轴金属球（523）、后第二三向内壳加长短轴（524）和前第二三向内壳加长短轴（525）煅压或煅焊成一次复合体，一次复合体、左第二三向外壳加长短轴（526）和右第二三向外壳加长短轴（529）煅压或煅焊成二次复合体，二次复合体、第二三向上壳强化短轴（527）和第二三向下壳强化短轴（528）煅压或煅焊成三次复合体，即为第二三向钢构连接件（52）；

当配杆（2）为四个时，为四向钢构连接件（6）：

当相邻的配杆（2）之间的夹角为90°，间隔的配杆（2）之间的夹角为180°时，为第一四向钢构连接件（61），第一四向短轴金属球（613）和两个互相对称的第一四向内壳加长短轴（614）煅压或煅焊成一次复合体，一次复合体和两个相互对称的第一四向外壳加长短轴（615）煅压或煅焊成二次复合体，二次复合体和两个互相对称的第一四向上下壳强化短轴（616）煅压或煅焊成三次复合体，即为第一四向钢构连接件（61）；

当只有两个配杆（2）之间的夹角为180°，其余配杆（2）两两之间的夹角为90°时，为第二四向钢构连接件（62），第二四向短轴金属球（623）、后第二四向内壳加长短轴（624）和前第二四向内壳加长短轴（625）煅压或煅焊成一次复合体，一次复合体、左第二四向外壳加长短轴（626）和右第二四向外壳加长短轴（627）煅压或煅焊成二次复合体，二次复合体和两个相互对称的第二四向上下壳强化短轴（628）煅压或煅焊成三次复合体，即为第二四向钢构连接件（62）；

当配杆（2）为五个时，为五向钢构连接件（7），五向短轴金属球（703）、后五向内壳加长短轴（704）和前五向内壳加长短轴（705）煅压或煅焊成一次复合体，一次复合体和两个互相对称的五向外壳加长短轴（706）煅压或煅焊成二次复合体，二次复合体和两个互相对称的五向上下壳强化短轴（707）煅压或煅焊成三次复合体，即为五向钢构连接件（7）；

当配杆（2）为六个时，为六向钢构连接件（8），六向短轴金属球（803）和两个相互对称的六向内壳加长短轴（804）煅压或煅焊成一次复合体，一次复合体和两个相互对称的六向外壳加长短轴（805）煅压或煅焊成二次复合体，二次复合体和两个相互对称的六向上下壳强化短轴（806）煅压或煅焊成三次复合体，即为六向钢构连接件（8）。