CN207295291U - 一种台体熨斗高压隔离检测蒸汽开关信号电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熨斗技术领域，特别地涉及一种台体熨斗高压隔离检测蒸汽开关信号电路。本实用新型公开了一种台体熨斗高压隔离检测蒸汽开关信号电路，包括蒸汽开关、检测电路以及台体锅炉的控制电路板，所述控制电路板包括处理器和降压隔离电路，所述降压隔离电路的输入端接交流电源，所述降压隔离电路的输出端接处理器的电源端，所述蒸汽开关的第一端接交流电源的火线，所述检测电路包括半波整流电路、降压电路和光电耦合器，所述蒸汽开关的第二端依次串联半波整流电路、降压电路和光电耦合器的输入端接交流电源的零线，所述光电耦合器的输出端串接在处理器的检测端与地之间，所述处理器的检测端通过上拉电阻接降压隔离电路的输出端。

Description

一种台体熨斗高压隔离检测蒸汽开关信号电路

技术领域

本实用新型属于熨斗技术领域，具体地涉及一种台体熨斗高压隔离检测蒸汽开关信号电路。

背景技术

电熨斗是平整衣服和布料的工具。它的类型可分为：普通型、调温型、蒸汽喷雾型等。普通型电熨斗结构简单，价格便宜，制造和维修方便；调温型电熨斗能够60—250℃范围内自动调节温度，能自动切断电源，可以根据不同的衣料采用适合的温度来熨烫，比普通型来得省电；蒸汽喷雾型电熨斗既有调温功能，又能产生蒸汽，衣料润湿更均匀，熨烫效果更好。

台体熨斗为蒸汽喷雾型电熨斗，其包括台体锅炉和熨斗，熨斗的底板由交流电控制，蒸汽开关设置在熨斗的位置上，需要通过控制电磁阀来出蒸汽，而电磁阀却是设置在台体锅炉，那么就要对蒸汽开关的开闭进行检测，才可以对电磁阀及时控制。

现有的做法是在熨斗上安装一个PCB板，用此PCB板来检测蒸汽开关的开闭，然后此PCB板再跟台体熨斗的PCB板通信，由台体熨斗的PCB板控制电磁阀，这样成本太高，装配繁琐，且手握熨斗的内部空间有限，适用范围较小，此外，通信跟直接检测蒸汽开关信号都是需要线材的，线材成本高。

由于锅炉内有无水检测，需要与外壳配合检测，为了保证安全，整个外壳不能有高压通过，因此，现有的做法是采用低压电路检测，但低压电路检测会增加线材成本(两根线)、也容易被火线及零线干扰。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种台体熨斗高压隔离检测蒸汽开关信号电路用以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种台体熨斗高压隔离检测蒸汽开关信号电路，包括蒸汽开关、检测电路以及台体锅炉的控制电路板，所述控制电路板包括处理器和降压隔离电路，所述降压隔离电路的输入端接交流电源，所述降压隔离电路的输出端接处理器的电源端，所述蒸汽开关的第一端接交流电源的火线，所述检测电路包括半波整流电路、降压电路和光电耦合器，所述蒸汽开关的第二端依次串联半波整流电路、降压电路和光电耦合器的输入端接交流电源的零线，所述光电耦合器的输出端串接在处理器的检测端与地之间，所述处理器的检测端通过上拉电阻接降压隔离电路的输出端。

进一步的，所述降压隔离电路的输出端的输出电压为5V。

进一步的，所述处理器为单片机。

进一步的，所述半波整流电路包括二极管D4，所述二极管D4的正端接蒸汽开关的第二端，所述二极管D4的负端接降压电路的输入端。

进一步的，所述降压电路包括串联的电阻R12和R13。

进一步的，所述光电耦合器由一个发光二极管和一个光敏三极管构成，所述发光二极管的正端接降压电路的输出端，发光二极管的负端接交流电源的零线，所述光敏三极管的集电极接处理器的检测端，光敏三极管的发射极接地。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型无需在熨斗上安装PCB板，减少了人工装配和线材消耗，从而降低了成本，且不会受到熨斗内部空间大小的限制，适用性广。此外，还具有隔离效果，保证了人体安全。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的电路原理图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种台体熨斗高压隔离检测蒸汽开关信号电路，包括蒸汽开关SW1、检测电路以及台体锅炉的控制电路板，所述控制电路板包括处理器U4 和降压隔离电路1，所述降压隔离电路1的输入端接交流电源(如图中所示分别接交流电源的火线ACL和零线ACN)，所述降压隔离电路1的输出端接处理器U4 的电源端VDD，所述蒸汽开关SW1的第一端接交流电源的火线ACL，所述检测电路包括半波整流电路、降压电路和光电耦合器U3，所述蒸汽开关SW1的第二端依次串联整流电路、降压电路和光电耦合器U3的输入端接交流电源的零线ACN，所述光电耦合器U3的输出端串接在处理器U4的检测端与地之间，所述处理器U4的检测端通过上拉电阻R14接降压隔离电路1的输出端。

本具体实施例中，降压隔离电路1的输出端的输出电压为5V，降压隔离电路1采用现有的降压隔离电路，具体可以参照现有技术，此不再细说。

本具体实施例中，处理器U4为单片机，当然，在其它实施例中，也可以是 MCU处理器等。

本具体实施例中，所述整流电路为半波整流电路，包括二极管D4，所述降压电路包括串联的电阻R12和R13，所述光电耦合器U3由一个发光二极管和一个光敏三极管构成。

所述二极管D4的正端接蒸汽开关SW1的第二端，所述二极管D4的负端依次串联电阻R13和R12接光电耦合器U3的发光二极管的正端，发光二极管的负端接交流电源的零线ACN，所述光电耦合器U3的光敏三极管的集电极接处理器 U4的检测端IO_steam，光敏三极管的发射极接地，处理器U4的检测端 IO_steam通过上拉电阻R14接降压隔离电路1的输出端。

当然，在其它实施例中，降压电路的电阻数量可以根据需要进行选择，光电耦合器U3也可以采用其它类型的光电耦合器，此是本领域技术人员可以轻易实现的，不再细说。

工作过程：当蒸汽开关SW1按下时，即闭合导通，在交流电源处于正半周期时，光电耦合器U3的发光二极管发光，光敏三极管导通，处理器U4的检测端IO_steam检测到地的信号；在交流电源处于负半周期时，光电耦合器U3的发光二极管不发光，光敏三极管断开，处理器U4的检测端IO_steam检测到5V 电压，这样，处理器U4的检测端IO_steam检测到跟交流频率一致的直流脉冲信号；当蒸汽开关SW1断开，处理器U4的检测端IO_steam一直检测到5V电压。

由此，蒸汽开关SW1的按下与断开，信号能区分出来，处理器U4就可以控制电磁阀，从而控制蒸汽，到达熨斗衣服效果。从而无需在熨斗上安装PCB板，减少了人工装配和线材消耗，从而降低了成本，且不会受到熨斗内部空间大小的限制，适用性广。此外，还具有隔离效果，保证了人体安全。并采取用高压检测，借用交流电源的火线ACL，省掉一个线材。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种台体熨斗高压隔离检测蒸汽开关信号电路，其特征在于：包括蒸汽开关、检测电路以及台体锅炉的控制电路板，所述控制电路板包括处理器和降压隔离电路，所述降压隔离电路的输入端接交流电源，所述降压隔离电路的输出端接处理器的电源端，所述蒸汽开关的第一端接交流电源的火线，所述检测电路包括半波整流电路、降压电路和光电耦合器，所述蒸汽开关的第二端依次串联半波整流电路、降压电路和光电耦合器的输入端接交流电源的零线，所述光电耦合器的输出端串接在处理器的检测端与地之间，所述处理器的检测端通过上拉电阻接降压隔离电路的输出端。

2.根据权利要求1所述的台体熨斗高压隔离检测蒸汽开关信号电路，其特征在于：所述降压隔离电路的输出端的输出电压为5V。

3.根据权利要求1所述的台体熨斗高压隔离检测蒸汽开关信号电路，其特征在于：所述处理器为单片机。

4.根据权利要求1所述的台体熨斗高压隔离检测蒸汽开关信号电路，其特征在于：所述半波整流电路包括二极管D4，所述二极管D4的正端接蒸汽开关的第二端，所述二极管D4的负端接降压电路的输入端。

5.根据权利要求1或4所述的台体熨斗高压隔离检测蒸汽开关信号电路，其特征在于：所述降压电路包括串联的电阻R12和R13。

6.根据权利要求1所述的台体熨斗高压隔离检测蒸汽开关信号电路，其特征在于：所述光电耦合器由一个发光二极管和一个光敏三极管构成，所述发光二极管的正端接降压电路的输出端，发光二极管的负端接交流电源的零线，所述光敏三极管的集电极接处理器的检测端，光敏三极管的发射极接地。