CN207294596U - 一种单片热反应玻璃生产用连续钢化炉防堵炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单片热反应玻璃生产用连续钢化炉防堵炉装置，包括底座和上支架，上支架横架在底座顶部，底座的两侧设置有排渣通道，底座顶部设置有若干从动辊，从动辊的两侧均设置有主动辊，底座两侧面顶部设置有丝杠，丝杠上套装有带有丝杠螺母副的连接支架，连接支架连接有刮渣板，且刮渣板底部设置有波浪刮头，刮渣板横架在主动辊和从动辊上，波浪刮头和辊之间的空隙相配套，刮渣板的表面横向设置有通光槽，通光槽内部设置聚光镜片组，上支架两侧壁上固定有双蓝光灯组，上支架顶部中间设置有摄像机，通过预先检测，并及时清除从而有效的对破碎的钢化玻璃清理，避免了堵炉的现象。

Description

一种单片热反应玻璃生产用连续钢化炉防堵炉装置

技术领域

本实用新型涉及钢化炉技术领域，具体为一种单片热反应玻璃生产用连续钢化炉防堵炉装置。

背景技术

目前，玻璃从加热室高速出炉，然后在急冷段进行钢化，然后在钢化段中压区快速冷却，由于玻璃钢化过程中会在玻璃表面形成较高的应力，故而有瑕疵的原片玻璃会在钢化时破碎，由于传动速度较快，所以破碎的玻璃不能在急冷段发生堵炉，碎玻璃依旧会依高速被传送到钢化段中压区，然而此时风栅处于闭合状态，碎玻璃会卡在风栅中，而造成堵炉，后续的钢化玻璃行驶到此处时，均由于碎片的擦划而碎裂，导致相当一部分的物质资源和能量资源的浪费，由于碎片比较锋利，它还会割伤传动辊，减少此部件的使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种单片热反应玻璃生产用连续钢化炉防堵炉装置，通过预先检测，并及时清除从而有效的对破碎的钢化玻璃清理，避免了堵炉的现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单片热反应玻璃生产用连续钢化炉防堵炉装置，包括底座和上支架，所述上支架横架在底座顶部，所述底座的两侧设置有排渣通道，所述底座顶部设置有若干从动辊，所述从动辊的两侧均设置有主动辊，所述底座两侧面顶部设置有丝杠，所述丝杠上套装有带有丝杠螺母副的连接支架，所述连接支架连接有刮渣板，且所述刮渣板底部设置有波浪刮头，所述刮渣板横架在主动辊和从动辊上，所述波浪刮头和辊之间的空隙相配套，所述刮渣板的表面横向设置有通光槽，所述通光槽内部设置聚光镜片组，所述上支架两侧壁上固定有双蓝光灯组，所述上支架顶部中间设置有摄像机。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述摄像机底部设置有调焦头，所述调焦头底部连接有广角镜头。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述摄像机采用工业相机CCD实时采集系统。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述丝杠通过驱动电机驱动，且所述驱动电机通过电性连接有钢化炉的PLC控制驱动。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述双蓝光灯组和通光槽内部的聚光镜片组位于同一焦点线上。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述防堵炉装置设置在钢化炉的加热炉和中压段之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置上支架的工业CCD摄像机实时采集系统，并通过双蓝管灯组提供灯光，双蓝光灯组的光线横向穿过通光槽，后通过聚光镜片组对从动辊和主动辊顶部的钢化玻璃进行投光操作，通过广角摄像机对钢化玻璃面进行检测，通过光在钢化玻璃内部的传递和折射，从而判断玻璃的破损情况，对于达到破碎紊乱度的钢化玻璃，通过刮渣板的波浪刮头从从动辊和主动辊上推入排渣通道内部，在进行一次排渣后，刮渣板停留在辊的一侧，进行下次排渣操作时，可反向排渣，工业级CCD采集系统能够很好的对破碎的玻璃内光度进行判断，从而得到很好的数据处理。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图中：1-底座；2-上支架；3-摄像机；31-调焦头；32-广角镜头；4-从动辊；5-主动辊；6-排渣通道；7-丝杠；8-连接支架；9-刮渣板；91-聚光镜片组；92-通光槽；10-钢化玻璃；11-双蓝光灯组；12-波浪刮头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种单片热反应玻璃生产用连续钢化炉防堵炉装置，包括底座1和上支架2，所述上支架2横架在底座1顶部，其特征在于：所述底座1的两侧设置有排渣通道6，所述底座1顶部设置有若干从动辊4，所述从动辊4的两侧均设置有主动辊5，所述底座1两侧面顶部设置有丝杠7，所述丝杠7上套装有带有丝杠螺母副的连接支架8，所述连接支架8连接有刮渣板9，且所述刮渣板9底部设置有波浪刮头12，所述刮渣板9横架在主动辊5和从动辊4上，所述波浪刮头12和辊之间的空隙相配套，所述刮渣板9的表面横向设置有通光槽92，所述通光槽92内部设置聚光镜片组91，所述上支架2两侧壁上固定有双蓝光灯组11，所述上支架2顶部中间设置有摄像机3。

优选的是，所述摄像机3底部设置有调焦头31，所述调焦头31底部连接有广角镜头32；所述摄像机3采用工业相机CCD实时采集系统；所述丝杠7通过驱动电机驱动，且所述驱动电机通过电性连接有钢化炉的PLC控制驱动；所述双蓝光灯组11和通光槽92内部的聚光镜片组91位于同一焦点线上；所述防堵炉装置设置在钢化炉的加热炉和中压段之间。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：本实用新型通过设置上支架的工业CCD摄像机实时采集系统，并通过双蓝管灯组提供灯光，双蓝光灯组的光线横向穿过通光槽，后通过聚光镜片组对从动辊和主动辊顶部的钢化玻璃进行投光操作，通过广角摄像机对钢化玻璃面进行检测，通过光在钢化玻璃内部的传递和折射，从而判断玻璃的破损情况，对于达到破碎紊乱度的钢化玻璃，通过刮渣板的波浪刮头从从动辊和主动辊上推入排渣通道内部，在进行一次排渣后，刮渣板停留在辊的一侧，进行下次排渣操作时，可反向排渣，工业级CCD采集系统能够很好的对破碎的玻璃内光度进行判断，从而得到很好的数据处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种单片热反应玻璃生产用连续钢化炉防堵炉装置，包括底座（1）和上支架（2），所述上支架（2）横架在底座（1）顶部，其特征在于：所述底座（1）的两侧设置有排渣通道（6），所述底座（1）顶部设置有若干从动辊（4），所述从动辊（4）的两侧均设置有主动辊（5），所述底座（1）两侧面顶部设置有丝杠（7），所述丝杠（7）上套装有带有丝杠螺母副的连接支架（8），所述连接支架（8）连接有刮渣板（9），且所述刮渣板（9）底部设置有波浪刮头（12），所述刮渣板（9）横架在主动辊（5）和从动辊（4）上，所述波浪刮头（12）和辊之间的空隙相配套，所述刮渣板（9）的表面横向设置有通光槽（92），所述通光槽（92）内部设置聚光镜片组（91），所述上支架（2）两侧壁上固定有双蓝光灯组（11），所述上支架（2）顶部中间设置有摄像机（3）。

2.根据权利要求1所述的一种单片热反应玻璃生产用连续钢化炉防堵炉装置，其特征在于：所述摄像机（3）底部设置有调焦头（31），所述调焦头（31）底部连接有广角镜头（32）。

3.根据权利要求2所述的一种单片热反应玻璃生产用连续钢化炉防堵炉装置，其特征在于：所述摄像机（3）采用工业相机CCD实时采集系统。

4.根据权利要求1所述的一种单片热反应玻璃生产用连续钢化炉防堵炉装置，其特征在于：所述丝杠（7）通过驱动电机驱动，且所述驱动电机通过电性连接有钢化炉的PLC控制驱动。

5.根据权利要求4所述的一种单片热反应玻璃生产用连续钢化炉防堵炉装置，其特征在于：所述双蓝光灯组（11）和通光槽（92）内部的聚光镜片组（91）位于同一焦点线上。

6.根据权利要求1所述的一种单片热反应玻璃生产用连续钢化炉防堵炉装置，其特征在于：所述防堵炉装置设置在钢化炉的加热炉和中压段之间。