CN207294439U - 一种脱硫废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫废水处理系统，包括有缓冲池、中和池、絮凝池、第一沉降池、澄清器、板框压滤机、出水池、氨氮处理池、有机物处理池、第二沉降池、静置池以及过滤池；所述缓冲池通过管道依次与所述中和池、絮凝池、第一沉降池、澄清器、出水池、氨氮处理池、有机物处理池、第二沉降池、静置池以及过滤池连通，所述板框压滤机的污泥入口与所述澄清器的污泥出口连通，所述板框压滤机的回流口与所述澄清器的出水口连通。本实用新型通过增加吹脱除氨氮、折点加氯除氨氮降COD,再经过芬顿反应，进一步去除水中难降解的有机物，克服了现有技术中脱硫废水处理系统无法去除水中难降解的有机物的缺陷，提高了脱硫废水的提纯效率。

Description

一种脱硫废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理系统技术领域，更具体地说，涉及一种脱硫废水处理系统。

背景技术

如图1所示，传统的脱硫废水处理系统一般包括有缓冲池、中和池、絮凝池、第一沉降池、澄清器、板框压滤机以及出水池，所述缓冲池通过管道依次与所述中和池、絮凝池、第一沉降池、澄清器以及出水池；这种传统的脱离废水处理系统，无法满足现有国家法律规定的废水达标排放标准，废水经处理后，COD在100-120mg/L，且工艺中去除氨氮效果不佳；随着国家法律规定的废水排放标准提高，《国家一级水质排放标准》中，要求COD≤50mg/L，氨氮≤8mg/L，悬浮物SS≤10mg/L，因此原传统的脱硫废水处理系统已经不能达到排放标准要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种脱硫废水处理系统，解决现有技术中氨氮去除效果不佳、COD含量较高的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种脱硫废水处理系统，包括有缓冲池、中和池、絮凝池、第一沉降池、澄清器、板框压滤机以及出水池，所述缓冲池的进水口通过管道与外部脱硫废水源连通，所述中和池的进液口通过管道与所述缓冲池的出水口连通，所述絮凝池的进水口通过管道与所述中和池的出液口连通，所述第一沉降池的进水口通过管道与所述絮凝池的出液口连通；所述板框压滤机设置有污泥入口、清污口以及回流口，所述澄清器的进水口通过管道与所述第一沉降池的出水口连通，所述澄清器的出水口通过管道与所述出水池的进水口连通，所述澄清器的污泥出口通过管道与所述污泥入口固定连通，所述清污口通过管道与外部污泥收集器连通，所述回流口通过管道与所述澄清器的进水口固定连通；该脱硫废水处理系统还包括有氨氮处理池、有机物处理池、第二沉降池、静置池以及过滤池；其中，所述氨氮处理池的进水口通过管道与所述出水池的出水口连通；所述有机物处理池的进水口通过管道与所述氨氮处理池的出水口连通；所述第二沉降池的进水口通过管道与所述有机物处理池的出水口连通；所述静置池的进水口通过管道与所述第二沉降池的出水口连通；所述过滤池的进水口通过管道与所述静置池的出水口连通；所述过滤池的出水口与外部纯净水箱连通。

优选地，该氨氮处理池上包括有逆流吹脱塔以及折点氯化箱；所述逆流吹脱塔的进水口通过管道与所述出水池的出水口固定连通，所述折点氯化箱的进水口通过管道与所述逆流吹脱塔的出水口固定连通，所述折点氯化箱的出水口通过管道与所述有机物处理池的进水口固定连通。

优选地，该有机物处理池上包括有中间水箱、PH调节箱、芬顿反应箱、曝气箱以及PH回调箱；所述中间水箱的进水口通过管道与所述氨氮处理池的出水口连通；所述PH调节箱的进水口通过管道与所述中间水箱的出水口连通；所述顿反应箱的进水口通过管道与所述PH调节箱的出水口连通；所述曝气箱的进水口通过管道与所述芬顿反应箱的出水口连通；所述PH回调箱的进水口通过管道与所述曝气箱的出水口连通；所述PH回调箱的出水口与所述第二沉降池的进水口连通。

优选地，该第二沉降池上包括有絮凝箱和澄清箱；所述絮凝箱的进水口通过管道与所述有机物处理池的出水口连通；所述澄清箱的进水口通过管道与所述絮凝箱的出水口连通；所述静置池的进水口通过管道与所述澄清箱的出水口连通。

优选地，该过滤池上包括有多介质过滤器和袋式过滤器；所述多介质过滤器的进水口通过管道与所述第二沉降池的出水口连通；所述袋式过滤器的进水口通过管道与所述多介质过滤器的出水口连通；所述袋式过滤器的出水口通过管道与外部纯净水箱连通。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型所述的脱硫废水处理系统的有益效果为：

1、增加氨氮处理池，利用氨氮处理池内的逆流吹脱塔以及折点氯化箱，通过吹脱除氨氮工艺及折点加次氯酸钠除氨氮降COD工艺，吹脱塔的吹脱作用，可以去除水中大量游离态的氨氮，再经次氯酸钠的强氧化作用，进一步去除COD及氨氮，确保废水出水降至COD≤70mg/L，SS≤50mg/L，氨氮≤30mg/L。

2、增加有机物处理池，利用芬顿反应工艺，通过硫酸亚铁和双氧水在酸性条件下的强氧化作用，使废水中难降解有机物得到进一步去除，即进一步除水中的COD。

3、增加第二沉降池和静置池；芬顿反应后的废水中，会产生悬浮物，通过絮凝剂的投加及二次澄清沉淀，使悬浮物以污泥状态沉积于澄清器底部，经过板框压滤机处理后外运，澄清后的废水自流进入静置池；静置池的废水，再经过滤池过滤，多介质主要选用直径0.5-16mm的石英砂为填料，确保最终出水COD≤50mg/L,氨氮≤8mg/L，SS≤10mg/L，以达到国家规定的排放标准。

附图说明

图1为现有技术中所提供的脱硫废水处理系统的整体结构连接框图。

图2为本实用新型实施例所提供的一种脱硫废水处理系统的整体结构连接框图。

图3为本实用新型实施例所提供的氨氮处理池的结构连接框图。

图4为本实用新型实施例所提供的有机物处理池的结构连接框图。

图5为本实用新型实施例所提供的第二沉降池的结构连接框图。

图6为本实用新型实施例所提供的过滤池的结构连接框图。

附图标识说明：

1-缓冲池；2-中和池；3-絮凝池；4-第一沉降池；5-澄清器；6-板框压滤机；7-出水池；8-氨氮处理池；9-有机物处理池；10-第二沉降池；11-静置池；12-过滤池；81-逆流吹脱塔；82-折点氯化箱；91-中间水箱；92-PH调节箱；93-芬顿反应箱；94-曝气箱；95-PH回调箱；101-絮凝箱；102-澄清箱；121-多介质过滤器；122-袋式过滤器。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所述的附图作简单地介绍，显而易见，下面的描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种脱硫废水处理系统。

如图2-6所示，本实用新型实施例所提供的一种脱硫废水处理系统，一种脱硫废水处理系统，包括有缓冲池1、中和池2、絮凝池3、第一沉降池4、澄清器5、板框压滤机6以及出水池7，所述缓冲池1的进水口通过管道与外部脱硫废水源连通，所述中和池2的进液口通过管道与所述缓冲池1的出水口连通，所述絮凝池3的进水口通过管道与所述中和池2的出液口连通，所述第一沉降池4的进水口通过管道与所述絮凝池3的出液口连通；所述板框压滤机6设置有污泥入口、清污口以及回流口，所述澄清器5的进水口通过管道与所述第一沉降池4的出水口连通，所述澄清器5的出水口通过管道与所述出水池7的进水口连通，所述澄清器5的污泥出口通过管道与所述污泥入口固定连通，所述清污口通过管道与外部污泥收集器连通，所述回流口通过管道与所述澄清器5的进水口固定连通；该脱硫废水处理系统还包括有氨氮处理池8、有机物处理池9、第二沉降池10、静置池11以及过滤池12；其中，所述氨氮处理池8的进水口通过管道与所述出水池7的出水口连通；所述有机物处理池9的进水口通过管道与所述氨氮处理池8的出水口连通；所述第二沉降池10的进水口通过管道与所述有机物处理池9的出水口连通；所述静置池11的进水口通过管道与所述第二沉降池10的出水口连通；所述过滤池12的进水口通过管道与所述静置池11的出水口连通；所述过滤池12的出水口与外部纯净水箱连通。在本实用新型实施例中，该脱硫废水处理系统增加氨氮处理池8，利用氨氮处理池8内的逆流吹脱塔81以及折点氯化箱82，通过吹脱除氨氮工艺及折点加次氯酸钠除氨氮降COD工艺，吹脱塔的吹脱作用，可以去除水中大量游离态的氨氮，再经次氯酸钠的强氧化作用，进一步去除COD及氨氮，确保废水出水降至COD≤70mg/L，SS≤50mg/L，氨氮≤30mg/L；增加有机物处理池9，利用芬顿反应工艺，通过硫酸亚铁和双氧水在酸性条件下的强氧化作用，使废水中难降解有机物得到进一步去除，即进一步除水中的COD；增加第二沉降池10和静置池11；芬顿反应后的废水中，会产生悬浮物，通过絮凝剂的投加及二次澄清沉淀，使悬浮物以污泥状态沉积于澄清器5底部，经过板框压滤机6处理后外运，澄清后的废水自流进入静置池11；静置池11的废水，再经过滤池12过滤，多介质主要选用直径0.5-16mm的石英砂为填料，确保最终出水COD≤50mg/L,氨氮≤8mg/L，SS≤10mg/L，以达到国家规定的排放标准。

在本实用新型实施例中，所述缓冲池1、中和池2、絮凝池3、第一沉降池4、澄清器5、板框压滤机6以及出水池7均为传统工艺设备，此处不再累赘述说；下面将对所述氨氮处理池8、有机物处理池9、第二沉降池10、静置池11以及过滤池12展开描述。

明显地，该氨氮处理池8上包括有逆流吹脱塔81以及折点氯化箱82；所述逆流吹脱塔81的进水口通过管道与所述出水池7的出水口固定连通，所述折点氯化箱82的进水口通过管道与所述逆流吹脱塔81的出水口固定连通，所述折点氯化箱82的出水口通过管道与所述有机物处理池9的进水口固定连通。在本实用新型实施例中，所述逆流吹脱塔81内设置有离心风机，利用离心风机产生的离心力将氨氮物质吹脱分离，吹脱塔的吹脱作用，可以去除水中大量游离态的氨氮；所述折点氯化箱82内含有次氯酸钠，利用次氯酸钠的强氧化作用，进一步去除COD及氨氮，确保废水出水降至COD≤50mg/L，SS≤10mg/L，氨氮≤8mg/L。

此外，该有机物处理池9上包括有中间水箱91、PH调节箱92、芬顿反应箱93、曝气箱94以及PH回调箱95；所述中间水箱91的进水口通过管道与所述氨氮处理池8的出水口连通；所述PH调节箱92的进水口通过管道与所述中间水箱91的出水口连通；所述顿反应箱的进水口通过管道与所述PH调节箱92的出水口连通；所述曝气箱94的进水口通过管道与所述芬顿反应箱93的出水口连通；所述PH回调箱95的进水口通过管道与所述曝气箱94的出水口连通；所述PH回调箱95的出水口与所述第二沉降池10的进水口连通。在本实用新型实施例中，所述PH调节箱92内投放有盐酸用于降低脱硫废水的PH值；所述芬顿反应箱93内投放有硫酸亚铁和双氧水，利用硫酸亚铁和双氧水在酸性条件下的强氧化作用，使废水中难降解有机物得到进一步去除，即进一步除水中的COD；然后通过曝气箱94将芬顿反应箱93内的氨氮气体排放到空气中；所述PH回调箱95内投放有石灰乳和氢氧化钠，利用碱性物质中和呈酸性的脱硫废水。

此外，该第二沉降池10上包括有絮凝箱101和澄清箱102；所述絮凝箱101的进水口通过管道与所述有机物处理池9的出水口连通；所述澄清箱102的进水口通过管道与所述絮凝箱101的出水口连通；所述静置池11的进水口通过管道与所述澄清箱102的出水口连通。在本实用新型实施例中，所述絮凝箱101和澄清箱102均为传统装置，其作用在于将经过芬顿反应后产生的废水中悬浮物，通过絮凝剂的投加及二次澄清沉淀，使悬浮物以污泥状态沉积于澄清器5底部，经过板框压滤机6处理后外运，澄清后的废水自流进入静置池11内。

并且，该过滤池12上包括有多介质过滤器121和袋式过滤器122；所述多介质过滤器121的进水口通过管道与所述第二沉降池10的出水口连通；所述袋式过滤器122的进水口通过管道与所述多介质过滤器121的出水口连通；所述袋式过滤器122的出水口通过管道与外部纯净水箱连通。在本实用新型实施例中，所述多介质过滤器121和袋式过滤器122均为传统装置，其作用在于将废水中的悬浮物颗粒物进一步过滤清除，减少废水中的颗粒物含量。

在本实用新型实施例中，该脱硫废水处理系统的工作过程为：脱硫废水通过管道依次流经所述缓冲池1、中和池2、絮凝池3、第一沉降池4、澄清池以及出水池7，然后进入到氨氮处理池8内；然后氨氮处理池8内的逆流吹脱塔81将会去除脱硫废水中大量游离态的氨氮物质，然后氨氮处理池8内的折点氯化箱82将会利用次氯酸钠的强氧化作用，进一步去除COD及氨氮物质，确保废水出水降至COD≤50mg/L，SS≤10mg/L，氨氮≤8mg/L；然后脱硫废水通过管道经氨氮处理池8流入到有机物处理池9内，所述有机物处理池9内的PH调节箱92将脱硫废水的PH值调成酸性；所述芬顿反应箱93利用硫酸亚铁和双氧水在酸性条件下的强氧化作用，使废水中难降解有机物得到进一步去除，即进一步除水中的COD，通过曝气箱94将芬顿反应箱93内的氨氮气体排放到空气中，通过PH回调箱95将呈酸性的脱硫废水中和呈中性；脱硫废水经过有机物处理池9进一步去除水中COD含量后经管道依次流入到第二沉降池10和静置池11内，从而将芬顿反应后产生的脱硫废水中悬浮物颗粒物通过絮凝剂的投加及二次澄清沉淀；脱硫废水经过过滤池12内的多介质过滤器121和袋式过滤器122的双重过滤作用进一步去除悬浮物颗粒物，最后经过提纯清洁过滤后的脱硫废水将会以COD≤50mg/L，氨氮≤8mg/L，悬浮物SS≤10mg/L的排放标准要求排放到纯净水源箱内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种脱硫废水处理系统，包括有缓冲池、中和池、絮凝池、第一沉降池、澄清器、板框压滤机以及出水池，所述缓冲池的进水口通过管道与外部脱硫废水源连通，所述中和池的进液口通过管道与所述缓冲池的出水口连通，所述絮凝池的进水口通过管道与所述中和池的出液口连通，所述第一沉降池的进水口通过管道与所述絮凝池的出液口连通；所述板框压滤机设置有污泥入口、清污口以及回流口，所述澄清器的进水口通过管道与所述第一沉降池的出水口连通，所述澄清器的出水口通过管道与所述出水池的进水口连通，所述澄清器的污泥出口通过管道与所述污泥入口固定连通，所述清污口通过管道与外部污泥收集器连通，所述回流口通过管道与所述澄清器的进水口固定连通；其特征在于；还包括有氨氮处理池、有机物处理池、第二沉降池、静置池以及过滤池；其中，所述氨氮处理池的进水口通过管道与所述出水池的出水口连通；所述有机物处理池的进水口通过管道与所述氨氮处理池的出水口连通；所述第二沉降池的进水口通过管道与所述有机物处理池的出水口连通；所述静置池的进水口通过管道与所述第二沉降池的出水口连通；所述过滤池的进水口通过管道与所述静置池的出水口连通；所述过滤池的出水口与外部纯净水箱连通。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理系统，其特征在于：所述氨氮处理池上包括有逆流吹脱塔以及折点氯化箱；所述逆流吹脱塔的进水口通过管道与所述出水池的出水口固定连通，所述折点氯化箱的进水口通过管道与所述逆流吹脱塔的出水口固定连通，所述折点氯化箱的出水口通过管道与所述有机物处理池的进水口固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理系统，其特征在于：所述有机物处理池上包括有中间水箱、PH调节箱、芬顿反应箱、曝气箱以及PH回调箱；所述中间水箱的进水口通过管道与所述氨氮处理池的出水口连通；所述PH调节箱的进水口通过管道与所述中间水箱的出水口连通；所述顿反应箱的进水口通过管道与所述PH调节箱的出水口连通；所述曝气箱的进水口通过管道与所述芬顿反应箱的出水口连通；所述PH回调箱的进水口通过管道与所述曝气箱的出水口连通；所述PH回调箱的出水口与所述第二沉降池的进水口连通。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理系统，其特征在于：所述第二沉降池上包括有絮凝箱和澄清箱；所述絮凝箱的进水口通过管道与所述有机物处理池的出水口连通；所述澄清箱的进水口通过管道与所述絮凝箱的出水口连通；所述静置池的进水口通过管道与所述澄清箱的出水口连通。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理系统，其特征在于：所述过滤池上包括有多介质过滤器和袋式过滤器；所述多介质过滤器的进水口通过管道与所述第二沉降池的出水口连通；所述袋式过滤器的进水口通过管道与所述多介质过滤器的出水口连通；所述袋式过滤器的出水口通过管道与外部纯净水箱连通。